Dokumen Teknis

Penjajaran backgauge yang akurat sangat krusial untuk mencapai lipatan yang konsisten dan berkualitas tinggi dalam fabrikasi logam. Jari penghenti yang tidak terjajar dapat menyebabkan ketidakakuratan dimensi, pemborosan material, dan penundaan produksi. Panduan ini memberikan pendekatan sistematis untuk mendiagnosis dan memperbaiki ketidaksesuaian backgauge, memastikan kinerja optimal dari press brake Anda.

Keselamatan dan Persiapan

Langkah 1: Persiapan Mesin dan Protokol Keselamatan

1. Matikan Daya: Matikan sepenuhnya press brake dan putuskan dari semua sumber daya untuk mencegah aktivasi yang tidak disengaja.

2. Persyaratan PPE: Persiapkan diri Anda dengan:

• Kacamata keselamatan yang disetujui ANSI untuk melindungi dari serpihan terbang

• Sarung tangan tahan potongan untuk menangani komponen tajam

• Sepatu dengan ujung baja untuk perlindungan dampak

3. Pemeriksaan Ruang Kerja: Bersihkan area dari penghalang dan pastikan semua penjaga keselamatan berfungsi sebelum melanjutkan.

Prosedur Diagnostik

Langkah 2: Akses dan Penilaian Awal Backgauge

• Temukan assembly backgauge, biasanya terletak di bagian belakang mesin

• Lepas panel akses yang diperlukan menggunakan alat yang sesuai (kunci hex, kunci pas)

• Periksa secara visual:

# Rel panduan linear untuk aus atau kotoran

# Periksa integritas pemasangan jari

# Komponen sistem penggerak (ballscrews, motor)

Langkah 3: Identifikasi dan Isolasi Kesalahan

Verifikasi Penjajaran Balok:

1. Ukur dari jari berhenti kanan ke tepi bawah die menggunakan kailiper digital (akurasi ±0.02mm)

2. Pindahkan jangka ke ekstrem kiri dan ulangi pengukuran

3. Interpretasi Diagnostik:

# Pengukuran yang konsisten menunjukkan penjajaran balok yang benar

# Variansi menunjukkan masalah paralelisme balok (misalnya, offset 2mm yang ditampilkan dalam referensi video)

Pemeriksaan Kalibrasi Jari Berhenti:

1. Ukur beberapa jari berhenti pada posisi terprogram yang identik

2. Temuan Pemecahan Masalah:

# Pengukuran seragam mengonfirmasi kalibrasi yang benar

# Ketidaksesuaian (misalnya, variasi 2mm antara jari) menunjukkan penyesuaian individu diperlukan

Prosedur Penyelarasan

Langkah 4: Teknik Penyesuaian Presisi

Koreksi Kesejajaran Sinar:

1. Longgarkan semua pengencang penyesuaian (umumnya baut hex M8)

2. Untuk jarak sinar yang lebih jauh:

Kencangkan sekrup sisi sambil melemaskan sekrup pusat

3. Untuk jarak yang berkurang:

Kencangkan sekrup pusat sambil melemaskan sekrup sisi

4. Tips Pro: Buat penyesuaian bertahap 1/4 putaran, verifikasi dengan indikator dial

5. Berhenti Penyesuaian Mikro Jari:

1. Lepas baut set (biasanya dua per jari)

2. Putar roller penyesuaian:

# Searah jarum jam meningkatkan proyeksi

# Berlawanan jarum jam mengurangi proyeksi

3. Praktik Terbaik: Gunakan jangka sorong untuk memverifikasi presisi 0,05mm sebelum pengencangan akhir

Verifikasi dan Jaminan Kualitas

Langkah 5: Pengujian Operasional

1. Nyalakan kembali pengerak pres dan atur semua sumbu ke posisi awal

2. Lakukan uji lipat menggunakan:

# Bagian uji standar (misalnya, CRS 2mm)

# Alat pengukuran sudut bersertifikat (proyektor digital)

3. Kriteria Penerimaan:

# Toleransi sudut dalam ±0.5°

# Dimensi linear dalam ±0.1mm dari nilai yang diprogram

Langkah 6: Komisi Akhir

1. Daftar pemeriksaan sistem lengkap:

# Verifikasi torsi pada semua pengencang

# Pelumasan komponen gerakan linear

# Konfirmasi fungsi interlock keamanan

2. Catat parameter penyesuaian dalam log pemeliharaan

3. Melakukan pengarahan operator mengenai perubahan prosedur apa pun

Rekomendasi Perawatan

• Lakukan pemeriksaan penyelarasan setiap 250 jam operasi

• Tetapkan jadwal pemeliharaan preventif:

# Bulanan: Pembersihan jalur panduan dan pelumasan ulang

# Kuartal: Pemeriksaan celah pada ball screw

# Setiap tahun: Verifikasi akurasi geometris penuh

Kesimpulan

Penjajaran backgauge yang tepat secara langsung memengaruhi kualitas bagian, umur alat, dan efektivitas peralatan secara keseluruhan. Dengan menerapkan proses penyesuaian metode ini dan mempertahankan standar kalibrasi yang ketat, produsen dapat mencapai presisi bending yang konsisten sambil memperpanjang masa pakai mesin.