Tekan rem

Daftar Isi

1. pengantar

2. Langkah-Langkah Konfigurasi Dasar

2.1 Mengakses Antarmuka Konfigurasi Alat DELEM DA-66S

2.2 Mengaktifkan Fungsi Pengaturan Alat

2.3 Memilih dan Menambahkan Alat Baru

3. Mengatur Parameter Penempatan dan Panjang Alat

3.1 Pemrograman Panjang Alat dan Posisi Penempatan

3.2 Memaksimalkan Fitur Pemilihan Otomatis

4. Konfigurasi Lanjutan & Manajemen Segmentasi Alat

4.1 Mengelola Segmentasi Alat

4.2 Memilih dan Menempatkan Kembali Stasiun Alat

5. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

6. Kesimpulan

Mengonfigurasi alat pada sistem kontrol DELEM DA-66S secara presisi dan mengikuti langkah-langkah standar merupakan kunci untuk meningkatkan efisiensi operasional serta akurasi pemesinan pada mesin press brake. Baik Anda sedang memperbarui susunan alat yang sudah ada maupun membuat susunan alat yang benar-benar baru, setiap langkah dalam proses konfigurasi harus dilaksanakan secara cermat guna memastikan hasil produksi yang optimal.

Inti dari konfigurasi alat terletak pada pemrograman yang akurat terhadap punis, die, dan semua adaptor yang diperlukan untuk mesin. Dengan mengakses perpustakaan produk dan memilih skema susunan alat yang sesuai, Anda dapat mencapai konfigurasi yang sangat presisi untuk komponen-komponen inti ini. Panduan ini akan memandu Anda melalui seluruh langkah penting dalam konfigurasi alat DELEM DA-66S, sehingga menyederhanakan alur kerja penyiapan Anda dan meningkatkan efisiensi operasional keseluruhan mesin press brake.

Pengantar

Sistem kontrol numerik DELEM DA-66S merupakan teknologi mutakhir yang banyak diterapkan dalam manufaktur modern, khususnya di industri permesinan logam. Konfigurasi alat yang presisi merupakan jaminan dasar agar mesin bending (press brake) mampu mencapai ketelitian tinggi dalam proses pembengkokan serta kinerja yang stabil. Konfigurasi yang tidak tepat tidak hanya akan memengaruhi akurasi pemesinan benda kerja, tetapi juga menurunkan efisiensi produksi dan bahkan dapat menyebabkan keausan berlebihan pada mesin maupun alat potong. Oleh karena itu, menguasai langkah-langkah konfigurasi alat secara ilmiah merupakan hal esensial bagi setiap operator.

1 Mengakses Antarmuka Konfigurasi Alat DELEM DA-66S

Untuk mengedit atau memodifikasi pengaturan alat guna produk tertentu, pertama-tama cari dan pilih produk yang bersangkutan dari perpustakaan produk sistem, kemudian akses modul Pengaturan Alat guna memulai pekerjaan konfigurasi selanjutnya. Ini merupakan langkah awal untuk memasuki antarmuka konfigurasi alat profesional dan menjadi dasar bagi semua operasi lanjutan.

2 Mengaktifkan Fungsi Pengaturan Alat

Mengaktifkan fungsi Pengaturan Alat merupakan syarat mutlak untuk melakukan konfigurasi alat pada DELEM DA-66S. Setelah diaktifkan, antarmuka sistem akan menampilkan tata letak visual terperinci dari pengaturan alat mesin saat ini, yang sangat diperlukan guna memprogram penempatan akurat pons, die, adaptor, dan alat-alat lainnya.

Setelah fungsi Pengaturan Alat diaktifkan, bagian atas layar menampilkan tampilan depan dari pengaturan mesin saat ini, sedangkan bagian bawah menampilkan data terperinci dari semua alat yang telah dikonfigurasi. Di antarmuka terintegrasi inilah operator dapat memprogram posisi penempatan berbagai alat pada press brake.

Tampilan depan mesin menampilkan elemen struktural utama dari atas ke bawah dalam urutan berikut: balok penekan, adaptor pons (jika telah diprogram sebelumnya), pons, die, adaptor die (jika telah diprogram sebelumnya), dan meja kerja. Komponen-komponen mesin ini telah dipilih secara pra-konfigurasi dalam mode Mesin pada sistem dan umumnya tidak perlu disesuaikan selama konfigurasi harian. Apakah suatu adaptor dapat diprogram dan ditambahkan dalam proses penyiapan tergantung pada pengaturan parameter adaptor dalam mode Mesin yang sama.

3 Memilih dan Menambahkan Alat Baru

Saat membuat skema konfigurasi alat baru, area pemasangan alat pada mesin berada dalam keadaan kosong secara bawaan. Operator perlu menambahkan secara manual alat-alat yang diperlukan, yang dapat berupa pons, die, atau adaptor (jika fungsi adaptor diaktifkan dalam sistem). Setelah suatu alat ditambahkan, alat tersebut akan ditempatkan pada mesin dengan panjang maksimum yang tersedia secara bawaan, dan operator kemudian dapat memodifikasi ID Alat melalui tampilan Daftar guna mencapai pencocokan dan pengelolaan alat yang presisi.

Proses operasi spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Setelah memasuki mode konfigurasi alat baru, pastikan pembukaan alat mesin berada dalam keadaan kosong;

2. Klik tombol "Tambah" untuk memilih jenis alat yang akan ditambahkan (punch, die, atau adaptor yang diaktifkan);

3. Setelah memilih suatu alat (misalnya, punch), sistem secara otomatis akan menempatkannya pada posisi yang ditentukan di mesin dengan panjang maksimum yang tersedia;

4. Pilih ID Punch pada antarmuka dan klik tampilan Daftar untuk memodifikasi ID unik alat guna identifikasi dan pengelolaan selanjutnya.

Sistem dilengkapi fungsi penyaringan ID alat cerdas: ketika hanya sebagian dari ID alat dimasukkan, sistem kontrol secara otomatis akan mencocokkan dan menampilkan daftar alat yang mengandung karakter-karakter yang dimasukkan, sehingga mempercepat proses pemilihan alat secara signifikan.

Mengklik tombol "Saran" pada antarmuka akan memicu sistem untuk menyaring dan menampilkan sejumlah terbatas alat yang sesuai dari seluruh perpustakaan alat berdasarkan kriteria tertentu, membantu operator dengan cepat menentukan pilihan optimal. Kriteria penyaringan adalah sebagai berikut:

• Kesesuaian jari-jari produk: alat yang dipilih harus menghasilkan jari-jari produk yang diproses mendekati jari-jari preferensi yang telah ditetapkan sebelumnya, dan jari-jari aktual yang dihasilkan harus berada dalam kisaran ±50% dari jari-jari preferensi tersebut;

• Kesesuaian gaya tekuk: gaya tekuk yang diperlukan selama proses tidak boleh melebihi daya tahan beban alat yang dipilih;

• Adaptasi sudut alat: sudut alat yang dipilih harus kurang dari atau sama dengan sudut yang dibutuhkan untuk memproses produk;

• Kesesuaian metode tekuk: misalnya, alat lipat (hemming) direkomendasikan secara otomatis ketika produk memerlukan proses tekuk lipat (hemming).

Mengklik tombol "Tampilkan Semua" akan membatalkan penyaringan dan menampilkan daftar lengkap semua alat di perpustakaan untuk dipilih oleh operator.

3.1 Pra-pemilihan Die Multi-V

Untuk die Multi-V (die dengan lebih dari satu bukaan berbentuk V atau U), operator dapat memilih salah satu bukaan V/U tertentu atau seluruh die Multi-V (ditandai sebagai V = *). Jika bukaan tertentu dipilih, sistem akan menggunakan bukaan tersebut untuk seluruh perhitungan urutan pembengkokan; jika seluruh die Multi-V dipilih, sistem kontrol akan secara otomatis memilih bukaan yang mampu menghasilkan jari-jari produk paling mendekati nilai yang telah diprogram sebelumnya.

Jika sistem memilih bukaan V/U lain selama perhitungan urutan pembengkokan, bukaan yang baru dipilih ini akan diterapkan pada semua proses pembengkokan berikutnya yang belum dimasukkan ke dalam urutan awal.

3.2 Pemilihan Die Vario-V dan Pengaturan Parameter

Proses pemilihan awal die Vario-V (die dengan bukaan berbentuk V/U yang dapat disesuaikan) pada DELEM DA-66S konsisten dengan proses pemilihan die biasa. Setelah memilih die Vario-V, nilai V-nya tidak diatur secara bawaan. Operator dapat langsung melanjutkan ke pembuatan urutan bending, dan sistem akan secara otomatis memilih nilai V yang paling sesuai berdasarkan posisi penyesuaian yang tersedia pada die Vario-V.

Jika operator telah menetapkan nilai V tertentu sebelumnya, sistem akan menggunakan nilai tersebut untuk semua perhitungan bending selanjutnya. Untuk die Vario-V dengan posisi penyesuaian diskret, hanya nilai tetap yang telah dipreset yang dapat dipilih; jika dimasukkan nilai V yang tidak termasuk dalam daftar preset, sistem akan secara otomatis menggantinya dengan nilai tetap terdekat yang tersedia.

Dalam mode Urutan Tekuk, operator dapat memodifikasi bukaan-V pada die Multi-V atau nilai-V pada die Vario-V melalui fungsi Ubah atau Geser Die di antarmuka. Fungsi Penempatan Die dalam mode Program juga menyediakan kemampuan penyesuaian parameter yang sama.

Mengatur Parameter Posisi dan Panjang Alat

1. Memprogram Panjang dan Posisi Pemasangan Alat

Menyesuaikan panjang dan posisi pemasangan alat pada DELEM DA-66S sederhana dan intuitif. Operator dapat memilih alat target lalu langsung memasukkan nilai numerik baru untuk panjang dan posisi, atau menyeret alat tersebut pada antarmuka visual guna mengubah posisinya. Fungsi seret sistem ini dioptimalkan dengan fitur penyesuaian kecepatan: semakin jauh jarak penyeretan ke bawah, semakin lambat kecepatan pergerakan alat, sehingga memungkinkan penempatan alat dengan presisi ultra-tinggi serta meningkatkan secara signifikan akurasi konfigurasi.

Fungsi snapping merupakan fitur utama dan esensial untuk penyelarasan alat secara presisi dalam konfigurasi alat DELEM DA-66S. Saat menyeret alat atau stasiun alat pada antarmuka, fungsi snapping akan secara otomatis menyelaraskan target dengan pusat mesin baik secara vertikal maupun horizontal. Ketika alat dipindahkan ke dalam zona snapping, garis panduan berwarna merah akan muncul di layar, menunjukkan posisi pelepasan optimal untuk penyelarasan yang presisi—fitur inilah kunci dalam memastikan akurasi penempatan alat serta stabilitas proses pemesinan berikutnya.

Selain itu, sistem DELEM DA-66S memiliki fungsi pencocokan cerdas: setelah sebuah pons (punch) dipasang, sistem secara otomatis akan memasang cetakan (die) tepat di bawahnya, dengan panjang dan posisi pemasangan cetakan tersebut sepenuhnya disesuaikan dengan pons. Berdasarkan hal ini, operator dapat melakukan penyesuaian personal sesuai kebutuhan produksi, seperti menambahkan atau menghapus pons dan cetakan, memindahkan posisi alat, menyesuaikan panjang alat, mengubah sudut orientasi alat, atau memodifikasi jenis tumit (heel). Fungsi penyesuaian yang fleksibel ini memungkinkan konfigurasi alat beradaptasi terhadap berbagai kebutuhan produksi dan proses yang kompleks.

Tombol operasi utama untuk langkah ini:

• Hapus konfigurasi: Menghapus seluruh skema konfigurasi alat yang ada dan memulai konfigurasi baru dari awal;

• Tambahkan: Menambahkan alat baru ke dalam konfigurasi saat ini, lalu klik untuk memilih jenis alat (adaptor atas (jika diaktifkan), pons, cetakan, adaptor bawah (jika diaktifkan));

• Hapus: Hapus satu alat yang saat ini dipilih dari konfigurasi.

2 Memaksimalkan Fitur Pemilihan Otomatis

Fungsi "Pemilihan otomatis" tersedia pada antarmuka inti Konfigurasi Alat, yang dirancang untuk membantu operator memilih kombinasi pons dan die yang paling sesuai untuk proses pembengkokan yang telah diprogram sebelumnya, berdasarkan ukuran maksimum garis pembengkokan produk.

Sistem akan secara otomatis mengambil dan mencocokkan set alat optimal dari perpustakaan alat untuk satu proses pembengkokan, dengan tujuan mencapai jari-jari produk yang paling ideal. Perlu diperhatikan bahwa fungsi ini hanya mencocokkan alat untuk satu langkah pembengkokan saja dan tidak menghasilkan skema pengaturan alat lengkap untuk seluruh proses produksi—karena urutan pembengkokan merupakan kendala utama bagi pengaturan keseluruhan dan harus dirumuskan secara manual oleh operator. Setelah fungsi Pilih Otomatis diaktifkan, sistem akan secara otomatis mengganti pengaturan alat yang ada dengan kombinasi optimal baru yang telah dicocokkan.

Konfigurasi Lanjutan & Manajemen Segmentasi Alat

1 Mengelola Segmentasi Alat

Untuk peralatan bersegmen, sistem DELEM DA-66S dapat secara otomatis menghitung skema segmentasi optimal berdasarkan parameter panjang segmen yang telah ditetapkan sebelumnya, memastikan bahwa peralatan bersegmen dapat disesuaikan secara sempurna dengan batasan struktural pada mesin bending dan secara efektif meningkatkan efisiensi proses pembengkokan.

Dukungan sistem terhadap konfigurasi peralatan bersegmen memberikan fleksibilitas dan presisi yang besar dalam produksi: operator dapat menggabungkan peralatan dengan ukuran yang dibutuhkan melalui segmentasi yang wajar, yang sangat praktis ketika menghadapi kebutuhan peralatan yang beragam untuk berbagai jenis benda kerja, serta menjadikan konfigurasi peralatan lebih tepat sasaran dan efisien.

Antarmuka Pengaturan Alat pada DELEM DA-66S dilengkapi dengan tiga mode tampilan berbeda, masing-masing memberikan sudut pandang operasional unik untuk membantu operator dalam pengaturan alat dan manajemen segmen. Mode-mode tampilan ini dapat diubah dengan mengklik tombol pilihan di sisi kiri tampilan depan mesin, sehingga pengoperasian alat bersegmen menjadi sederhana dan intuitif.

1.1 Operasi Utama untuk Segmentasi Alat Tunggal

• Perhitungan Urutan Tekuk: Setelah menyelesaikan pengaturan alat dasar, beralihlah ke mode Urutan Tekuk, lalu sistem akan secara otomatis menghitung urutan tekuk paling efisien untuk alat-alat yang telah dikonfigurasi, sehingga proses produksi keseluruhan menjadi jauh lebih efisien;

• Segmentasi Alat Secara Manual: Jika panjang alat bawaan tidak memenuhi kebutuhan pemrosesan, operator dapat melakukan segmentasi alat secara manual guna menyesuaikan panjangnya tepat sesuai kebutuhan, sehingga fleksibilitas konfigurasi semakin meningkat;

• Perhitungan Segmentasi Otomatis: Fungsi segmentasi terintegrasi dalam sistem dapat secara otomatis menentukan skema segmentasi optimal berdasarkan parameter produksi aktual. Fungsi ini menggunakan parameter kunci seperti "jarak maksimum antar-perkakas" dan toleransi opsional "panjang perkakas" sebagai dasar perhitungan, sehingga segmentasi menjadi lebih ilmiah dan pengoperasian lebih ramah pengguna.

Bagi operator yang memerlukan penyesuaian mendalam terhadap segmentasi perkakas, DELEM DA-66S mendukung pemrograman langsung parameter segmentasi dalam mode Mesin. Dalam mode ini, operator dapat memodifikasi parameter segmentasi untuk pons dan die di dalam perpustakaan perkakas, sehingga penyiapan perkakas dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan presisi proses produksi khusus. Menguasai metode pemrograman segmentasi di dalam perpustakaan perkakas merupakan kunci untuk memaksimalkan potensi penuh fungsi konfigurasi perkakas DELEM DA-66S.

1.2 Tampilan Perkakas: Pengaturan Parameter Penugasan

Klik tombol "Penugasan" pada antarmuka untuk melihat dan mengatur parameter inti yang digunakan dalam perhitungan segmentasi. Parameter penugasan yang dapat dikonfigurasi meliputi:

• Jarak maksimum antar-segmen: Atur jarak maksimum yang diizinkan antara segmen alat yang berdekatan;

• Gunakan toleransi panjang alat: Aktifkan atau nonaktifkan parameter toleransi untuk mengontrol rentang deviasi yang diizinkan selama segmentasi alat.

1.3 Tampilan Segmentasi: Penyesuaian dan Manajemen Segmen

Saat beralih ke tampilan Segmentasi, antarmuka akan menampilkan detail segmen alat dalam bentuk grafis dan daftar, serta hanya informasi segmen dari alat yang sedang dipilih yang akan ditampilkan. Operator dapat menyeret serta memodifikasi posisi dan ukuran masing-masing segmen pada antarmuka grafis, sedangkan daftar akan secara jelas menampilkan komposisi dan detail parameter semua segmen dari alat saat ini.

Perlu diperhatikan bahwa ketika menyesuaikan segmen dalam tampilan Segmentasi, sistem tidak akan memperhitungkan stok aktual segmen di gudang; konsistensi antara skema yang disesuaikan dengan stok aktual dapat diverifikasi dengan menjalankan kembali perhitungan segmentasi. Selain itu, memodifikasi panjang alat atau jenis alat akan menyebabkan skema segmentasi yang ada dihapus, sehingga operator perlu menghasilkan kembali parameter segmentasi.

1.4 Pengaturan Parameter Segmen di Perpustakaan Alat

Agar sistem dapat menggunakan fungsi alat tersegmentasi dan menghitung skema segmentasi berdasarkan segmen yang tersedia secara aktual, operator terlebih dahulu harus menyelesaikan pengisian informasi perpustakaan segmen. Operasi ini dapat dilakukan dalam modul pemrograman alat, yang terletak di mode Mesin pada pengaturan properti alat pukul dan alat cetak.

Dalam pengaturan properti masing-masing alat, beralihlah ke tab Segmentasi, di mana operator dapat memprogram dan mengatur panjang segmen, bentuk tumit (heel) opsional, serta jumlah segmen yang tersedia untuk alat tersebut, sehingga menjadi dasar bagi perhitungan segmentasi otomatis oleh sistem.

2 Memilih dan Mengatur Ulang Posisi Stasiun Alat

Menguasai penggunaan tampilan Stasiun merupakan bagian kunci dalam konfigurasi alat tingkat lanjut pada DELEM DA-66S, yang terutama digunakan untuk manajemen keseluruhan stasiun alat; fungsi inti dan poin operasionalnya adalah sebagai berikut:

1. Penyorotan dan Pengaturan Ulang Posisi: Dalam tampilan Stasiun, seluruh stasiun alat ditampilkan sebagai satu unit yang dapat disorot guna memudahkan pemilihan cepat oleh operator. Pengaturan ulang posisi stasiun alat dapat dilakukan dengan dua cara: langsung memprogram posisi koordinat baru atau menyeret (dragging) stasiun ke posisi target pada antarmuka visual, sehingga secara signifikan meningkatkan fleksibilitas keseluruhan penyiapan alat;

2. Definisi Otomatis Stasiun Alat: Sistem akan secara otomatis mengidentifikasi dan mendefinisikan suatu stasiun alat ketika terdapat area tumpang tindih antara pons dan die. Tumpang tindih ini dapat berupa posisi penyelarasan yang presisi atau posisi yang sedikit bergeser, keduanya akan diakui sebagai stasiun alat yang sah. Bahkan konfigurasi khusus dengan dua pons yang sesuai dengan satu die pun dapat didefinisikan sebagai stasiun alat, yang sangat membantu dalam memproses proses bending dengan batasan ruang;

3. Manajemen Stasiun Alat: Di tampilan Station, operator dapat menyalin stasiun alat yang sudah ada menggunakan tombol "tambah" atau menghapus stasiun yang tidak diperlukan menggunakan tombol "hapus". Fitur terpenting dari tampilan ini adalah bahwa ia hanya mengelola stasiun alat secara keseluruhan dan tidak akan memodifikasi parameter detail masing-masing alat dalam stasiun tersebut, sehingga penyesuaian pengaturan keseluruhan menjadi lebih efisien tanpa memengaruhi konfigurasi presisi satu alat tertentu.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

P1: Bagaimana cara mewujudkan pengaturan alat yang efisien dalam konfigurasi alat DELEM DA-66S?

J1: Untuk memaksimalkan efisiensi pengaturan alat, pertama-tama beralihlah ke mode Urutan Tekuk agar sistem dapat menghitung urutan tekuk paling efisien untuk tugas produksi aktual; kemudian gunakan fungsi segmentasi alat sistem untuk menyesuaikan segmen-segmen alat dan membuat panjang alat yang tepat sesuai kebutuhan proses. Menggabungkan kedua fungsi ini dapat secara signifikan mempersingkat waktu pengaturan serta meningkatkan efisiensi konfigurasi.

P2: Bagaimana cara mendefinisikan stasiun alat dalam konfigurasi alat DELEM DA-66S?

J2: Pada DELEM DA-66S, stasiun alat didefinisikan secara otomatis oleh sistem ketika terdapat area tumpang tindih antara pons dan die. Definisi ini mencakup baik posisi tumpang tindih yang presisi maupun posisi tumpang tindih yang bergeser, sehingga mampu beradaptasi secara efektif terhadap kebutuhan proses tekuk yang kompleks serta beragam konfigurasi alat.

Q3: Apakah parameter detail dari satu alat dapat dimodifikasi dalam tampilan Stasiun selama proses konfigurasi?

A3: Tidak. Tampilan Stasiun hanya digunakan untuk manajemen keseluruhan stasiun alat, mendukung operasi seperti penyalinan, penghapusan, dan penataan ulang posisi stasiun, tetapi tidak dapat memodifikasi parameter detail masing-masing alat. Desain ini memastikan bahwa penyesuaian keseluruhan stasiun alat tidak akan memengaruhi konfigurasi presisi satu alat.

Kesimpulan

Konfigurasi alat CNC presisi pada DELEM DA-66S merupakan jaminan inti untuk mencapai operasi press brake dengan ketelitian dan efisiensi tinggi. Mengikuti secara ketat langkah-langkah kunci di atas dalam proses konfigurasi memastikan bahwa penyiapan alat sepenuhnya disesuaikan dengan kebutuhan pemrosesan spesifik produk, sehingga secara efektif meningkatkan akurasi pemesinan dan efisiensi produksi mesin. Dalam produksi harian, operator perlu secara berkala meninjau dan menyesuaikan parameter konfigurasi alat berdasarkan situasi pemrosesan aktual serta kebutuhan benda kerja guna mempertahankan kondisi operasional optimal press brake.

Untuk wawasan profesional yang lebih mendalam dan dukungan teknis mengenai konfigurasi alat DELEM DA-66S, silakan hubungi tim teknis profesional JUGAO kapan saja. Kami berkomitmen memberikan dukungan menyeluruh bagi penyiapan mesin dan operasi harian Anda, sehingga seluruh proses produksi Anda berjalan lancar.