Analisis Mendalam Mengenai Sistem Kontrol Sumbu Y1/Y2 untuk Mesin Press Brake CNC
Daftar Fungsi Utama
Prinsip Sinkronisasi Dua Sumbu
Panduan Kalibrasi Presisi
Solusi Pemecahan Masalah
Dalam fabrikasi logam lembar presisi, sistem kontrol sumbu Y1/Y2 pada mesin press brake CNC berfungsi sebagai elemen utama yang menjamin ketepatan pembengkokan. Sistem sinkronisasi dua sumbu ini secara cerdas mengoordinasikan gerakan kedua silinder hidrolik, secara efektif mengatasi masalah lenturan yang umum terjadi pada sistem satu sumbu tradisional.
I. Prinsip Inovasi Teknologi
Mesin press brake kelas atas modern menggunakan sistem kontrol dual-axis yang mencakup:
Umpan balik skala kisi presisi tinggi (resolusi: 0,001mm)
Kontrol loop tertutup motor servo ganda
Algoritma kompensasi tekanan real-time
Fungsi koreksi defleksi otomatis
II. Prosedur Operasi Standar
Kalibrasi Saat Menjalankan
Setelah berhenti beroperasi dalam waktu lama, lakukan:
Program auto-zeroing dual-axis
Uji awal tekanan sistem hidrolik
Deteksi perataan laser (kesalahan ≤0,02mm)
Pemantauan Waktu Kerja
Perbandingan posisi dual-axis setiap 10ms
Penyesuaian keseimbangan tekanan dinamis
Pemantauan dan alarm getaran abnormal
Keperluan Perawatan
Inspeksi kebersihan oli hidrolik mingguan
Kalibrasi skala kisi bulanan
Penggantian filter motor servo triwulanan
III. Penyelesaian Masalah Umum
| Gejala | Penyebab yang Mungkin | Solusi |
| Sudut lentur tidak merata | Kontaminasi skala kisi | Bersihkan dengan etanol anhidrat |
| Alarm sinkronisasi silinder | Penyumbatan katup servo | Jalankan prosedur flushing paksa |
| Hanyutan posisi | Interferensi encoder | Periksa resistansi grounding <4Ω |
Data Aplikasi Industri
Seorang produsen komponen aerospace berhasil mencapai hal-hal berikut setelah implementasi:
Tingkat kelayakan simetri produk meningkat menjadi 99,9%
Keausan die berkurang sebesar 40%
Waktu pergantian setup berkurang sebesar 70%
Pro Tip: Cadangan parameter sistem secara berkala dapat mengurangi 90% downtime yang tidak direncanakan
