Analisis menyeluruh mengenai press brake: peralatan teknis inti di bidang forming logam
Nilai inti dan prinsip kerja press brake
Plastisitas bahan logam menjadikannya sebagai bahan dasar industri modern, dan press brake adalah peralatan kunci untuk mewujudkan pembentukan presisi dengan memanfaatkan karakteristik ini. Sebagai peralatan utama di bidang pengolahan pelat logam, press brake mengubah logam datar menjadi berbagai bentuk geometris kompleks melalui pengendalian proses deformasi secara presisi, memenuhi berbagai kebutuhan manufaktur mulai dari aerospace hingga peralatan rumah tangga sehari-hari.
Press Brake adalah peralatan industri yang digunakan untuk pembentukan dingin (cold forming) lembaran logam. Peralatan ini memberikan tekanan terkontrol sehingga lembaran logam mengalami deformasi plastis pada posisi tertentu untuk mendapatkan sudut dan bentuk yang diinginkan. Sebagai peralatan utama di bidang pengolahan pelat logam, press brake mampu menyelesaikan berbagai kebutuhan pengolahan, mulai dari pembengkokan sederhana tunggal hingga pembentukan bertingkat yang kompleks.
Asal penamaan peralatan dan evolusi teknologi
Istilah profesional "Press Brake" menggabungkan dua konsep kunci:
Press: Berasal dari kata Latin "pressare", merujuk pada perangkat mekanis yang memberikan tekanan
Rem: Dalam Bahasa Inggris Kuno, artinya alat penekan dan telah digunakan untuk menggambarkan peralatan pembentuk sejak abad ke-14
Mesin press modern telah berkembang menjadi sistem pemrosesan presisi tinggi yang menggabungkan teknologi mekanik, hidrolik, listrik, dan CNC. Evolusi teknologinya telah mengalami lompatan revolusioner dari kontrol mekanis manual hingga sepenuhnya otomatis dengan kontrol CNC.
Klasifikasi teknis dan perbandingan kinerja mesin press modern
Perbandingan teknologi penggerak utama
| TIPE | Kisaran kapasitas tipikal | Repeatabilitas | Kecepatan kerja | Efisiensi energi | Skenario aplikasi yang relevan |
| Penggerak hidrolik | 30-6000ton | ±0.05mm | Sedang | Sedang | Pengolahan pelat tebal berkapasitas tinggi |
| Servoelektrik | 10-300ton | ±0,01MM | Tinggi | Tinggi | Pembentukan pelat tipis presisi |
| Pneumatik | 5-100ton | ±0,1mm | Tinggi | Tinggi | Prototipe cepat ringan |
| Mekanis | 20-500ton | ±0,2 mm | Rendah | Rendah | Produksi massal konvensional |
Klasifikasi berdasarkan sistem kontrol
| TIPE | Jumlah sumbu yang dikontrol | AkurasiPosisi | Fitur | Skenario aplikasi yang relevan |
| NC Biasa | 2-3 sumbu | ±0,1mm | Pemrograman sederhana | Produksi massal komponen standar |
| CNC ekonomis | 4-6 sumbu | ±0.05mm | Antarmuka grafis | Produksi kecil dengan berbagai jenis |
| CNC fungsi penuh | 8-12 sumbu | ±0,01MM | simulasi 3D/kontrol adaptif | Pembentukan permukaan kompleks |
| Pusat bending cerdas | 12+ sumbu | ±0.005mm | Optimalisasi proses AI/koneksi IoT | Pabrik digital |
Analisis parameter teknis utama
Gaya nominal (Tonase): menentukan ketebalan material yang dapat diproses, rumus perhitungan: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: faktor keamanan 1,2-1,5, S: ketebalan pelat mm, L: panjang bending mm, σb: kekuatan tarik material MPa)
Panjang meja kerja: spesifikasi standar berkisar dari 1m hingga 12m, menentukan lebar maksimum proses pemesinan
Tinggi bukaan: mempengaruhi pemilihan tinggi benda kerja dan ukuran cetakan
Sistem kompensasi lenturan: teknologi kunci untuk memastikan kelurusan pembengkokan benda kerja panjang
Komponen utama dan analisis teknis
Struktur Rangka
Pengelasan integral: rangka tipe C/tipe O, kekakuan tinggi
Proses penghilangan tegangan: perlakuan penuaan getaran (menghilangkan lebih dari 95% tegangan sisa)
Optimasi elemen hingga: lenturan meja kerja <0,02mm/m
Sistem hidrolik
Konfigurasi canggih:
Katup servo proporsional (waktu respons <10ms)
Kelompok akumulator (kompensasi aliran instan)
Sistem kontrol suhu minyak (memertahankan 40±2℃)
Teknologi penghemat energi:
Pompa kapasitas variabel (penghematan energi 30%)
Kontrol tekanan yang sesuai
Sistem cetakan
Standar material:
Cetakan atas: 42CrMo (kekerasan HRC52-54)
Cetakan bawah: Cr12MoV (kekerasan HRC58-60)
Parameter geometris:
Lebar alur V = 6×ketebalan material (aturan umum)
Radius ujung R = 0,2-0,6×ketebalan material
Proses pembentukan
Bending udara: metode yang paling umum digunakan, sudut bentuk ditentukan oleh mulut V die bawah dan kedalaman penekanan
Bending tekanan bawah: pembentukan presisi tinggi, memerlukan kontrol tekanan dan posisi yang tepat
Bending progresif: proses pembentukan poligonal kompleks
Bending rol: teknologi khusus untuk pembentukan busur besar
Manajemen siklus hidup peralatan
Sistem perawatan preventif
Inspeksi harian: pemantauan 8 parameter kunci (tekanan/temperatur/kebersihan minyak, dll.)
Perawatan triwulanan: deteksi ukuran partikel minyak hidrolik (standar NAS 8)
Perawatan tahunan: kalibrasi presisi rel panduan dan penggantian segel
Solusi perawatan cerdas
Sistem pemantauan getaran (memperkirakan umur bantalan)
Analisis minyak secara daring (kadar air/nilai asam/kontaminasi)
Platform diagnosis jarak jauh (dukungan teknologi 5G)
Tren pengembangan teknologi dan arah inovasi
Aplikasi teknologi perintis
1. Kontrol adaptif: penyesuaian proses secara real-time berdasarkan sifat material
2. Kolaborasi manusia-mesin: pemantauan area aman dan bantuan navigasi
3. Manufaktur hijau: efisiensi pemulihan kabut minyak >99%
4. Garis utama digital: koneksi data penuh dari desain hingga layanan
Mesin press brake JUGAO mewakili tingkat teknis tertinggi pada peralatan pembentuk logam saat ini. Desain inovatifnya tidak hanya memenuhi kebutuhan manufaktur saat ini, tetapi juga menyediakan peralatan dasar yang andal untuk pembangunan pabrik cerdas di era Industri 4.0. Memilih solusi bending yang tepat akan secara signifikan meningkatkan kemampuan produksi dan daya saing pasar perusahaan.
