Mesin lentur pipa

Kebocoran oli hidrolik merupakan salah satu kerusakan paling umum pada mesin pembengkok pipa. Kebocoran tidak hanya menyia-nyiakan sumber daya dan mencemari lingkungan, tetapi juga menyebabkan penurunan tekanan sistem, sehingga menghasilkan pembengkokan yang lemah dan sudut yang tidak akurat. Prosedur pemecahan masalah dan perbaikan berikut dapat membantu Anda dengan cepat menemukan serta mengatasi kebocoran.

Langkah 1: Pertama-tama, tentukan apakah kebocoran bersifat eksternal atau internal.

Kebocoran eksternal: Oli menetes ke lantai atau dinding pipa, terlihat jelas dengan mata telanjang. Prioritaskan pemeriksaan pada sambungan, batang piston silinder, segel minyak poros pompa, dan pipa yang rusak.

Kebocoran internal: Tekanan tidak terbentuk, silinder turun dengan sendirinya, dan gerakan melambat, tetapi minyak tidak terlihat secara eksternal. Hal ini umumnya disebabkan oleh penuaan segel atau inti katup yang aus.

Langkah 2: Perbaikan cepat kebocoran eksternal

① Rembesan minyak dari sambungan pipa

Gunakan kunci pas untuk mengencangkan kembali hingga torsi yang ditentukan. Jika kebocoran berlanjut, bongkar dan periksa ferrule atau O-ring; ganti semua komponen yang rusak.

Oleskan sedikit minyak hidrolik saat memasang O-ring untuk mencegah teririsnya segel selama pengencangan.

② Minyak pada batang piston silinder

Tetesan minyak di permukaan batang piston menunjukkan keausan pada segel debu atau segel batang piston. Ganti keseluruhan unit segel (perhatikan arah pemasangan; bibir segel harus menghadap ke sisi tekanan).

Periksa juga batang piston untuk goresan atau karat. Goresan ringan dapat dipoles menggunakan kertas amplas halus; goresan parah memerlukan penggantian batang piston.

③ Selang Tekanan Tinggi Menggembung atau Bocor

Jika lapisan luar selang retak atau terjadi kebocoran oli di sambungan, gantilah dengan selang yang memiliki spesifikasi yang sama. Jangan memperbaikinya dengan selotip atau lem, karena hal ini dapat menyebabkan selang meledak di bawah tekanan tinggi.

Saat mengganti, pastikan jari-jari kelengkungan selang tidak terlalu kecil ( ≥ 6–8 kali diameter luar) untuk menghindari puntiran.

④ Kebocoran Segel Minyak Poros Pompa

Kebocoran oli dari ujung poros pompa biasanya disebabkan oleh penuaan segel minyak atau aliran kembali oli dari rumah pompa yang buruk. Pertama-tama periksa apakah pipa pengembalian oli tersumbat, kemudian lepaskan dan ganti segel minyak tersebut.

⑤ Kebocoran Tangki Oli atau Pendingin

Las tangki oli retak: Tiriskan oli, perbaiki las, dan lakukan uji tekanan.

Kerusakan internal pada pendingin: Jika terdapat emulsifikasi air dalam oli, ganti pendingin secara langsung.

Langkah 3: Pendeteksian Masalah dan Perbaikan Kebocoran Internal

① Kebocoran Internal Silinder Hidrolik (Kegagalan Segel Piston)

Gejala: Silinder hidrolik gagal mempertahankan tekanan setelah mencapai posisi yang ditentukan dan menarik kembali secara otomatis. Bongkar silinder, ganti cincin segel piston, dan periksa dinding silinder apakah tergores.

② Kebocoran Internal Katup Pengendali Arah

Inti katup aus atau badan katup tergores, sehingga minyak bertekanan tinggi bocor langsung dari port P ke port T. Bersihkan inti katup; jika badan katup mengalami keausan parah, ganti seluruh katup pengendali arah.

③ Tekanan Katup Pengaman Tidak Memadai

Inti katup macet dalam posisi terbuka atau permukaan kerucut penyegelnya aus. Bongkar dan bersihkan, periksa permukaan kontak dudukan katup, serta ganti katup pengaman jika diperlukan.

Langkah 4: Mencegah Kebocoran Berulang

Pembersihan Minyak: Kontaminasi oli hidrolik mempercepat keausan segel. Ganti elemen filter secara berkala untuk menjaga kebersihan oli (NAS 9 atau lebih baik).

Pengendalian Suhu Oli: Jika suhu oli secara konsisten di atas 55 ℃, segel-segel tersebut akan mengeras dan menua secara cepat. Pasang pendingin atau kipas pendingin untuk mengontrol suhu oli antara 35–50 ℃.

Torsi Pengencangan: Fitting pipa tidak boleh dikencangkan terlalu kuat; pengencangan berlebihan dapat merusak permukaan segel. Gunakan kunci torsi dan kencangkan sesuai petunjuk dalam buku manual.

Penggantian Selang Secara Berkala: Selang bertekanan tinggi harus diganti secara proaktif setiap 2–3 tahun; jangan menunggu hingga selang pecah.

Kunci perbaikan kebocoran oli adalah "melokalisasi kebocoran secara akurat, mengganti segel yang tepat, serta mengontrol suhu dan kualitas oli." Untuk kebocoran eksternal, periksa sambungan, silinder, dan selang; untuk kebocoran internal, periksa segel dan inti katup. Dengan memeriksa secara berurutan seperti ini, sebagian besar kebocoran dapat diperbaiki sendiri.