Tekan rem

Panduan ini berfungsi sebagai petunjuk lengkap untuk pengaturan dan pengoperasian rem pres CNC DELEM DA-53T, yang dirancang untuk membantu Anda menguasai pengoperasian peralatan tersebut serta memastikan kinerja pembengkokan dengan presisi tinggi dan efisien. Di bawah ini adalah uraian langkah demi langkah mengenai konfigurasi mesin, pengoperasian fungsional, dan proses pemrograman untuk mencapai hasil kerja optimal.

Daftar Isi

1. Ikhtisar Pengoperasian dan Pengantar Umum

2. Panel Judul

3. Panel Informasi

4. Panel Perintah

5. Panel Navigasi

6. Perpustakaan Produk

7. Konfigurasi Alat

8. Pemrograman Produk

9. Metode Pembengkakan

10. Mode Otomatis

11. Mode Tampilan yang Tersedia

12. Mode Manual

13. Pengaturan Sistem

14. Unduh Data

15. Demonstrasi Video

1. Ikhtisar Pengoperasian dan Pengantar Umum

1.1 Unit Pengendali

Desain fisik unit pengendali DELEM DA-53T dapat sedikit berbeda tergantung perangkatnya, namun operasi intinya diwujudkan melalui antarmuka layar sentuh. Penjelasan rinci mengenai semua fungsi layar sentuh dan kontrol yang dapat dioperasikan diberikan dalam bagian-bagian selanjutnya dari panduan ini, bersama dengan penjelasan mengenai penerapan fungsional tertentu.

1.2 Tombol Pengendali Depan

Antarmuka pengguna layar sentuh mengintegrasikan tombol utama mulai dan berhenti, yang merupakan elemen kontrol fisik utama untuk memulai dan menghentikan operasi mesin.

1.3 Konektor USB

Sebuah port USB terletak di sisi kanan unit kontrol, memungkinkan koneksi ke perangkat eksternal seperti flash drive USB, keyboard eksternal, dan mouse untuk transmisi data serta operasi tambahan.

1.4 Mode Operasi dan Pemrograman

Layar utama unit kontrol menampilkan konten berbeda berdasarkan tombol navigasi aktif, dengan antarmuka fungsi Produk sebagai layar utama bawaan. Pengguna dapat beralih ke mode fungsional yang sesuai hanya dengan mengetuk opsi mode di layar. Layar utama secara struktural dibagi menjadi Panel Judul, Panel Informasi, Panel Perintah, dan Panel Navigasi, masing-masing memiliki penempatan fungsional khusus.

1.5 Memulai

1. Logika Pemrograman Dasar: Unit kontrol mendukung pembuatan program bending untuk produk langkah demi langkah, dan pengguna dapat menyesuaikan secara mandiri parameter tertentu untuk setiap langkah bending individual guna memenuhi kebutuhan pemrosesan yang disesuaikan.

2. Persiapan Awal: Sebelum memulai pemrograman produk, selesaikan semua prosedur persiapan yang diperlukan sesuai spesifikasi guna memastikan proses pemrograman dan operasi bebas kesalahan.

3. Modifikasi Program: Menu Program menyediakan akses ke program numerik dan nilai parameter dari produk yang sedang aktif. Program yang sudah ada dapat dimodifikasi di sini—pengguna dapat memilih langkah bending individual, memeriksa parameter yang telah diprogram secara real-time, serta menyesuaikan nilainya sesuai kebutuhan. Sistem akan menghitung secara otomatis posisi sumbu berdasarkan parameter konfigurasi mesin.

4. Mode Produksi (Otomatis & Manual):

￮ Mode Otomatis: Menjalankan program produk yang telah diatur sebelumnya secara berurutan, menyelesaikan setiap langkah pembengkokan secara otomatis. Mode ini juga mendukung mode Langkah demi Langkah (Step), di mana setiap langkah pembengkokan diinisiasi secara manual oleh pengguna.

￮ Mode Manual: Sebuah mode produksi independen untuk memprogram dan menjalankan satu langkah pembengkokan saja, terutama digunakan guna menguji kinerja operasional sistem pembengkokan.

Untuk operasi terperinci, lihat Bab 5 dan 6 dalam buku petunjuk ini.

5. Cadangan Data & Penyimpanan Eksternal: Program produk dan berkas konfigurasi alat dapat disimpan pada drive USB eksternal. Fitur ini tidak hanya menyediakan cadangan aman bagi data penting, tetapi juga memungkinkan berbagi berkas dan pertukaran berkas antar unit kontrol DELEM yang berbeda. Untuk metode pencadangan dan transfer terperinci, lihat Bab 7.

1.6 Bantuan Pemrograman

Unit kontrol dilengkapi berbagai fungsi bantu pemrograman yang ramah pengguna guna menyederhanakan proses pengaturan parameter serta meningkatkan efisiensi pemrograman:

1. Fungsi Kotak Daftar: Untuk parameter dengan kumpulan nilai opsional yang terbatas, mengetuk baris parameter pada layar akan memunculkan daftar tarik-turun (drop-down) berisi pilihan di posisi ketukan, sehingga memungkinkan pemilihan langsung nilai yang diinginkan.

2. Fungsi Perbesaran Parameter: Saat memprogram parameter kunci (misalnya, gaya lentur dalam mode Program), sistem secara otomatis memperbesar baris parameter yang bersangkutan guna meningkatkan keterbacaan dan memudahkan penyesuaian nilai secara presisi.

3. Navigasi Berbasis Tab: Layar program dalam mode parsial dibagi menjadi beberapa tab, memungkinkan perpindahan cepat antar modul fungsional berbeda demi operasi yang lebih efisien.

4. Masukan & Penyuntingan Teks: Ketuk posisi masukan target untuk menampilkan kursor, lalu masukkan nilai numerik atau teks secara langsung di lokasi kursor guna penyuntingan parameter yang akurat.

5. Masukan Alfanumerik & Karakter Khusus: Keyboard layar mendukung masukan alfanumerik dan karakter khusus. Keyboard alfanumerik lengkap muncul untuk bidang teks, sedangkan hanya tombol angka yang ditampilkan untuk bidang murni numerik. Karakter khusus (misalnya ?, %, –) dapat diakses melalui tombol karakter khusus di sudut kiri bawah keyboard. Menekan lama suatu huruf (misalnya 'a') akan menampilkan karakter khusus berakun (misalnya á, à, â).

6. Pusat Pesan: Peringatan dari PLC, sistem keselamatan, dan sequencer terpusat di Pusat Pesan. Ikon Pusat Pesan muncul di bilah header atas (di sebelah ikon kunci) ketika ada peringatan aktif; mengetuk ikon tersebut menyembunyikan peringatan selama pemrograman normal, dan mengetuknya kembali memulihkan tampilan peringatan. Indikator notifikasi pada ikon menandakan adanya peringatan baru yang belum dibaca.

7. Fungsi Penguncian Kunci: Mencegah modifikasi tidak sah terhadap program dan parameter produk dengan mengunci unit kontrol, sehingga melindungi integritas data yang telah diatur sebelumnya.

8. Pemosisian Manual: Dalam mode Manual dan Otomatis, halaman pemosisian manual dilengkapi slider bawah untuk pengaturan sumbu—jarak geser mengontrol kecepatan pergerakan sumbu, dan sumbu berhenti ketika slider dilepaskan. Tombol di kedua ujung slider memungkinkan penyesuaian halus posisi sumbu, serta bunyi bip memberikan umpan balik secara real-time selama pergerakan sumbu.

9. Pemeriksaan Versi Perangkat Lunak: Versi perangkat lunak unit kontrol ditampilkan pada tab Informasi Sistem di menu Mesin untuk memudahkan pemeliharaan dan pembaruan sistem.

2. Perpustakaan Produk

Mode Produk merupakan antarmuka inti untuk mengelola semua program pembengkokan produk, mendukung pemilihan, penyuntingan, dan pembuatan program guna menyesuaikan dengan berbagai kebutuhan produksi.

2.1 Tampilan Utama

Mode Produk menampilkan ikhtisar semua program yang tersimpan dalam perpustakaan unit kendali, dengan setiap entri program menunjukkan ID Produk, Deskripsi Produk, Jumlah Tekukan, dan Tanggal Terakhir Dimodifikasi/Digunakan. ID program produk yang sedang aktif ditampilkan di bagian atas layar; pengguna dapat memuat program dengan mengetuk area mana pun pada entri program yang bersangkutan. Untuk perpustakaan yang berisi lebih banyak program daripada yang dapat ditampilkan layar, geser daftar ke atas untuk melihat entri tambahan, lalu ketuk untuk memilih dan mengaktifkan program target.

2.2 Pemilihan Produk

Ketukan sekali pada entri program akan memilih dan memuatnya ke dalam memori unit kendali. Setelah dimuat, pengguna dapat mengetuk tombol Auto untuk langsung memulai produksi, atau beralih ke Pengaturan Alat dan antarmuka Program numerik guna penyesuaian parameter serta konfigurasi alat.

2.3 Membuat Program Baru

Mulai program pembengkokan numerik baru dengan mengetuk tombol Program Baru. Sistem akan terlebih dahulu meminta informasi dasar produk, termasuk ID Produk, ketebalan bahan, dan jenis bahan—lengkapi entri-entri ini untuk memulai pemrograman.

2.4 Mengedit, Menyalin, dan Menghapus Program

1. Penghapusan: Ketuk untuk memilih entri program, lalu ketuk Edit dan pilih Hapus. Konfirmasi prompt penghapusan untuk menghapus program tersebut; ketuk Hapus Semua untuk menghapus seluruh program yang tersimpan sekaligus.

2. Penyalinan: Pilih entri program, ketuk Edit dan pilih Salin, masukkan ID Produk baru untuk program hasil salinan, lalu konfirmasi. Program hasil salinan mencakup seluruh konfigurasi alat dan semua pengaturan parameter dari program asli, sehingga siap digunakan langsung atau diedit kembali.

3. Penggantian Nama: Pilih entri program, ketuk Edit dan klik Ubah Nama, lalu masukkan nama baru untuk menyelesaikan proses penggantian nama dalam satu langkah.

3. Konfigurasi Alat

Konfigurasi alat merupakan langkah kritis dalam proses produksi pembengkan, yang memastikan alat atas (punch) dan alat bawah (die) sesuai dengan kebutuhan pemrosesan produk.

3.1 Operasi Dasar

Pilih produk target dari perpustakaan produk dan ketuk Pengaturan Alat untuk mengaktifkan antarmuka konfigurasi alat, yang menampilkan pengaturan alat aktif saat ini pada mesin. Baik punch maupun die dapat dipilih dan diganti dari perpustakaan alat yang telah tersimpan sebelumnya.

3.2 Pemilihan Alat

Antarmuka secara jelas menampilkan parameter punch dan die yang sedang digunakan (misalnya: ID, tinggi, sudut, radius, bukaan-V untuk die). Ketuk Pilih Punch atau Pilih Die untuk menelusuri perpustakaan alat dan memilih alat yang sesuai guna menyelesaikan pembaruan konfigurasi.

4. Pemrograman Produk

Pemrograman produk adalah proses penentuan parameter pembengkan terperinci untuk setiap langkah, dan sistem mendukung baik penyuntingan program yang sudah ada maupun pembuatan program baru dari awal.

4.1 Operasi Dasar

• Mengedit Program yang Sudah Ada: Pilih produk target di tampilan ringkasan Produk dan ketuk tombol navigasi Program untuk memasuki antarmuka pemrograman.

• Membuat Program Baru: Setelah mengetuk Program Baru dan menyelesaikan pengaturan properti produk dasar serta konfigurasi alat, sistem secara otomatis beralih ke antarmuka Program.

Logika operasi pemrograman identik untuk kedua skenario tersebut. Antarmuka utama menampilkan program numerik yang sudah ada (atau langkah pembengkokan pertama untuk program baru). Pemilih pembengkokan di bagian atas layar memungkinkan navigasi cepat antar langkah pembengkokan berbeda—cukup ketuk langkah yang ditunjukkan untuk melihat dan mengedit parameter-parameternya. Tombol perintah di sisi antarmuka utama memberikan akses ke tampilan tambahan serta operasi fungsional.

4.2 Mode Program: Penjelasan Parameter

Layar pemrograman utama menampilkan semua langkah pembengkokan yang telah dikonfigurasi, dan pengguna dapat melihat serta mengedit parameter tertentu untuk setiap langkah secara individual. Baris paling atas layar menunjukkan ID Produk dan Deskripsi Produk untuk identifikasi cepat. Parameter inti yang dapat diedit meliputi: parameter pembengkokan, metode pembengkokan, gaya, kecepatan, fungsi bantu, sifat produk, informasi peralatan, serta pengaturan sumbu bantu.

4.3 Mode Edit/Lihat

1. Semua Pembengkokan: Mengetuk fungsi ini akan menampilkan tabel lengkap seluruh langkah pembengkokan, di mana seluruh program CNC dapat diedit. Pengguna dapat menyesuaikan semua parameter pembengkokan secara langsung dalam tabel, serta melakukan operasi seperti menukar, memindahkan, menambahkan, dan menghapus langkah pembengkokan. Geser layar secara horizontal untuk melihat dan mengedit kolom parameter tambahan.

2. Ubah Alat: Untuk memodifikasi pengaturan alat, gunakan menu Pengaturan Alat untuk perubahan global. Untuk menyesuaikan pengaturan alat hanya pada satu langkah pembengkokan saja, ketuk Ubah Alat—sistem akan menanyakan apakah perubahan tersebut berlaku untuk seluruh program atau hanya untuk langkah yang dipilih, dan secara otomatis beralih ke menu Pengaturan Alat untuk perubahan global jika dipilih.

3. Properti Produk: Ketuk Properti Produk untuk memodifikasi parameter inti program (misalnya, bahan dan ketebalan), yang berlaku secara seragam untuk semua langkah pembengkokan produk.

4. Tambahkan Pembengkokan: Mengetuk tombol ini akan menyalin langkah pembengkokan terakhir dan menambahkannya sebagai langkah baru di akhir program, sehingga mempermudah pembuatan langkah pembengkokan yang bersifat berulang.

5. Bumping: Ubah langkah pembengkokan numerik tunggal menjadi langkah pembengkokan bumping guna memenuhi persyaratan pemrosesan khusus untuk bahan tebal atau bahan khusus.

4.4 Parameter Pemrograman

Parameter dalam mode Program diatur satu per satu, dan sistem secara otomatis menghitung serta memperbarui dampak parameter yang dimodifikasi terhadap parameter terkait lainnya. Hubungan antar parameter divisualisasikan menggunakan simbol dan warna latar belakang untuk identifikasi yang intuitif:

• Simbol Informasi: Muncul di samping parameter yang diperbarui secara otomatis akibat nilai terakhir yang diedit, menunjukkan perubahan parameter dependen.

• Simbol Bintang: Menandai parameter yang nilainya diatur secara manual berbeda dari nilai yang dihitung sistem, berguna untuk mengidentifikasi pengaturan khusus yang disengaja atau batasan nilai parameter.

• Simbol Kesalahan: Ditampilkan pada parameter dengan nilai tidak valid (misalnya, langkah pembengkokan hemming diprogram tanpa alat hemming yang sesuai), memberi peringatan kepada pengguna mengenai kesalahan konfigurasi.

5. Metode Pembengkokan

DELEM DA-53T mendukung berbagai metode pembengkokan profesional (misalnya, pembengkokan udara, pengelingan, dan pembengkokan bertahap) yang disesuaikan dengan berbagai jenis bahan, ketebalan, serta bentuk produk. Metode pembengkokan yang sesuai dipilih dalam pengaturan parameter pada mode Program, dan sistem secara otomatis mencocokkan parameter pemrosesan optimal berdasarkan metode yang dipilih serta konfigurasi alat.

6. Mode Otomatis

Mode otomatis merupakan mode produksi utama untuk pemrosesan batch, memungkinkan eksekusi sepenuhnya otomatis terhadap langkah-langkah pembengkokan yang telah diprogram sebelumnya.

6.1 Operasi Dasar

Tekan tombol navigasi Auto untuk mengalihkan unit kontrol ke mode produksi otomatis. Dengan program aktif yang telah dimuat, tekan tombol Start untuk memulai produksi—sistem akan mengeksekusi program pembengkokan langkah demi langkah secara otomatis. Untuk produk yang telah tersimpan sebelumnya di perpustakaan dengan riwayat produksi, pilih produk tersebut pada mode Produk dan beralih langsung ke mode Auto guna memulai produksi.

Catatan Penting: Setelah memilih program pembengkokan baru, selalu periksa jenis dan posisi alat di dalam mesin; sistem akan menampilkan pesan peringatan 'Periksa Alat' saat memasuki mode Otomatis sebagai pengingat.

Header atas pada layar mode Otomatis menampilkan ID produk dan deskripsi yang dipilih, sedangkan pemilih langkah pembengkokan menampilkan semua langkah pembengkokan dalam program tersebut. Pengguna dapat mengetuk langkah tertentu untuk memulai produksi dari titik tersebut, dan antarmuka akan menampilkan parameter detail dari langkah yang dipilih pada tampilan saat ini. Header juga menunjukkan jumlah pengulangan langkah pembengkokan saat ini serta program terkait (jika ada), dengan program terkait ditandai pada posisi terakhir di pemilih langkah pembengkokan.

6.2 Mode Tampilan

Mode Otomatis menyediakan beberapa mode tampilan yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai skenario produksi, dengan mode Utama sebagai mode bawaan. Pilih mode tampilan dari sisi kanan layar; enam mode yang tersedia adalah:

1. Utama: Menampilkan parameter numerik dan nilai koreksi dari langkah pembengkokan saat ini, di mana nilai koreksi dapat diprogram dan disesuaikan secara langsung.

2. Semua Pembengkokan: Menampilkan tabel semua langkah pembengkokan beserta semua parameter terkaitnya, memungkinkan tinjauan program secara keseluruhan serta pemeriksaan parameter secara cepat.

3. Makro: Menampilkan hanya nilai sumbu besar dalam format diperbesar, sehingga memudahkan pembacaan parameter sumbu ketika beroperasi dari jarak jauh terhadap unit kendali.

4. Pemosisian Manual: Memperbesar nilai sumbu dan memungkinkan pemilihan sumbu—sesuaikan penggeser bawah dari posisi tengahnya untuk mengontrol pergerakan sumbu, dan penggeser akan kembali otomatis ke posisi tengah begitu dilepaskan.

5. Koreksi: Tampilan terpusat serta pengeditan semua nilai koreksi untuk program pembengkokan guna menyempurnakan presisi pembengkokan.

6. Diagnostik: Terutama digunakan untuk keperluan servis dan perawatan, memantau operasi sumbu-sumbu independen serta status I/O sistem kontrol. Dalam kasus yang jarang terjadi, tampilan ini dapat membantu mendiagnosis masalah operasional selama proses pembengkokan.

6.3 Koreksi Bumping

Jika program yang dimuat berisi langkah pembengkokan bumping, fungsi Koreksi Bumping diaktifkan. Mengetuk fungsi ini akan membuka jendela khusus untuk memasukkan nilai koreksi pada langkah pembengkokan bumping, sehingga mengoptimalkan ketepatan pemrosesan untuk operasi bumping.

7. Mode Manual

Mode manual dirancang untuk operasi pembengkokan langkah demi langkah, uji coba, serta pemrosesan khusus dalam jumlah kecil, dengan kemampuan pengaturan alat dan pemrograman parameter secara independen.

7.1 Operasi Dasar & Pengaturan Alat

Ketuk tombol navigasi Manual untuk beralih ke mode produksi manual. Proses pemrograman pengaturan alat dalam mode Manual identik dengan proses dalam mode Otomatis, dan meskipun kedua mode tersebut menggunakan pengaturan alat yang terpisah (mendukung konfigurasi yang benar-benar berbeda), pengaturan alat dari mode Otomatis dapat langsung diterapkan ke mode Manual demi kenyamanan.

Saat beralih dari mode Otomatis ke mode Manual, sistem akan meminta pengguna untuk menggunakan kembali pengaturan alat dari mode Otomatis serta memberikan peringatan agar memeriksa perbedaan konfigurasi guna menghindari kesalahan pemrosesan. Antarmuka pengaturan alat dalam mode manual menampilkan parameter detail dari pons dan die saat ini, dilengkapi tombol Pilih Pons dan Pilih Die untuk penggantian alat secara cepat.

7.2 Parameter Pemrograman & Tampilan

Parameter dalam mode Manual diatur secara individual, dan sistem secara otomatis menghitung pengaruh timbal balik antar parameter, dengan visualisasi simbol dan warna latar belakang yang sama seperti pada mode Program untuk identifikasi hubungan antar parameter. Antarmuka utama menampilkan semua parameter inti untuk satu langkah pembengkokan, termasuk sifat produk, metode pembengkokan, informasi alat, pengaturan sumbu bantu, serta nilai koreksi.

7.3 Tampilan Makro

Mirip dengan mode Auto, tampilan Makro dalam mode Manual memperbesar dan hanya menampilkan nilai-sumbu besar, sehingga memudahkan pembacaan parameter saat mengoperasikan mesin dari jarak jauh.

7.4 Pergerakan Sumbu Manual

1. Pergerakan Dasar: Mengontrol pergerakan masing-masing sumbu melalui slider di layar dan tombol penyetelan halus, dengan umpan balik bunyi bip secara real-time selama pergerakan sumbu.

2. Fungsi Teach: Mendukung metode teach-in untuk penentuan posisi sumbu, memungkinkan kalibrasi manual yang presisi terhadap posisi sumbu guna memenuhi kebutuhan pemrosesan khusus.

7.5 Koreksi

Tampilan Koreksi menampilkan nilai koreksi untuk satu langkah pembengkokan yang diprogram dalam mode Manual (ditampilkan sebagai satu baris untuk memudahkan pengeditan), sehingga memungkinkan penyesuaian halus terhadap ketepatan pembengkokan secara cepat.

7.6 Diagnostik

Mengetuk Diagnostik akan beralih ke tampilan pemantauan status sumbu, yang menampilkan kondisi operasional real-time dari semua sumbu yang tersedia. Tampilan ini dapat tetap aktif selama mesin beroperasi, memungkinkan pemantauan kinerja unit kendali secara real-time selama siklus pembengkokan guna mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah secara cepat.

8. Pengaturan Sistem

Mode Pengaturan (diakses melalui tombol navigasi Pengaturan) digunakan untuk mengonfigurasi parameter global unit kendali, termasuk nilai bawaan, perpustakaan material, pencadangan data, serta batasan produksi—semua pengaturan ini memengaruhi pemrograman dan produksi produk baru serta dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan produksi aktual.

Pengaturan secara logis dibagi menjadi beberapa tab, dengan tab fungsional utama berikut beserta operasinya:

1. Umum: Ketuk parameter target untuk memodifikasinya. Keyboard muncul untuk parameter numerik/alphanumerik, sedangkan daftar tarik-turun muncul untuk parameter dengan opsi tetap. Gulir secara vertikal untuk melihat semua opsi pada daftar panjang.

2. Bahan: Programkan dan kelola sifat-sifat bahan—edit bahan yang sudah ada, tambahkan bahan baru, atau hapus bahan yang tidak digunakan. Unit kontrol mendukung maksimal 99 bahan khusus untuk memenuhi beragam kebutuhan pemrosesan.

3. Cadangan / Pemulihan: Lakukan pencadangan penuh dan pemulihan data untuk program produk, perpustakaan alat, pengaturan sistem, serta tabel parameter. Fitur ini juga mendukung pemulihan file produk dan alat berformat DLC dari model unit kontrol DELEM versi lama, dengan fungsi cadangan/pemulihan khusus untuk perpustakaan bahan.

4. Pengaturan Program: Konfigurasikan saklar fungsional dan parameter terkait program (misalnya, pemrograman koreksi sudut, kemandirian sumbu Y1/Y2, pemeriksaan ID Mesin) guna menyesuaikan proses pemrograman.

5. Nilai Bawaan: Atur parameter bawaan untuk pembuatan program baru (misalnya, gaya lentur bawaan, kecepatan bawaan, jarak penarikan kembali bawaan), sehingga mengurangi pengisian ulang parameter secara berulang dan meningkatkan efisiensi pemrograman.

6. Pengaturan Perhitungan: Sesuaikan parameter perhitungan inti sistem (misalnya, koreksi allowance lentur, faktor gaya bottoming) guna mengoptimalkan akurasi perhitungan parameter otomatis oleh sistem.

7. Pengaturan Produksi: Konfigurasikan parameter terkait produksi, termasuk mode penghitungan stok, mode pergantian lentur otomatis, offset kesejajaran, penguncian layar sentuh, koreksi tekanan, koreksi penjepitan, serta offset keselamatan sumbu—semuanya disesuaikan guna mengoptimalkan efisiensi produksi dan keamanan proses.

8. Pengaturan Waktu: Atur tampilan waktu pada unit kendali (aktif/nonaktif), sesuaikan waktu saat ini, serta konfigurasikan format waktu (24 jam/12 jam) dan format tanggal (misalnya, t-b-tttt) untuk pencatatan data dan pemberian cap waktu yang akurat.

9. Unduh Data & Demonstrasi Video

• Unduh Operasi: Unit kontrol mendukung pengunduhan program produk, konfigurasi alat, dan berkas pengaturan sistem ke perangkat USB eksternal untuk berbagi data, pencadangan, atau transfer antar peralatan DELEM yang berbeda.

• Demo Video: Akses demo video khusus untuk operasi utama (misalnya, pembuatan program, penyiapan alat, operasi mode Otomatis/Manual) guna memvisualisasikan proses operasi dan membantu pengguna menguasai peralatan lebih cepat.

Panduan ini mencakup semua operasi inti dari mesin bending CNC DELEM DA-53T. Mengikuti langkah-langkah dan pedoman di atas menjamin operasi mesin yang terstandarisasi, presisi tinggi, serta efisien. Untuk penerapan fungsi lanjutan dan pemecahan masalah, silakan merujuk ke dokumentasi teknis resmi DELEM atau hubungi layanan purna jual profesional.