×

Hubungi Kami

Pemotongan Gunting

Halaman Utama >  BLOGS >  Dokumen Teknis >  Pemotongan Gunting

Pemecahan Masalah dan Penanganan Kerusakan pada Mesin Shear Plate Tipe Gerbang

Apr.09.2026

Kegagalan umum pada mesin shearing tipe gerbang terutama terbagi dalam lima kategori: sistem hidrolik, sistem kelistrikan, komponen mekanis, sistem pengembalian nitrogen, dan kualitas pemotongan. Di bawah ini adalah rincian terkategori mengenai gejala kerusakan, penyebab akar masalah, serta metode pemecahan masalah cepat untuk memfasilitasi diagnosis di lokasi.

image1

I. Kegagalan sistem hidrolik (paling umum)

- Tidak mampu mencengkeram bilah dengan baik / Gerakan lemah / Tidak mampu membangun tekanan

Penyebab: Minyak hidrolik tidak cukup/terkontaminasi, kebocoran internal pompa minyak, penyumbatan/kegagalan katup luap, katup solenoid macet, kebocoran internal segel silinder utama

Prosedur: Pengisian ulang/penggantian oli; Pemeriksaan/penggantian pompa oli; Pembersihan/kalibrasi katup pengaman; Pembongkaran dan pembersihan katup solenoid; Penggantian segel silinder

-Kebocoran oli pada tangki oli/pipa saluran

Penyebab: Penuaan segel, kelonggaran sambungan, goresan pada tabung silinder

Prosedur: Ganti cincin segel; kencangkan sambungan; perbaiki/ganti silinder

Pemanasan berlebih oli hidrolik

Penyebab: Katup pengaman sering terbuka, kebocoran internal yang signifikan, kegagalan pendingin, serta viskositas oli terlalu tinggi.

Tindakan: Periksa katup pengaman; identifikasi kebocoran internal; bersihkan pendingin; ganti dengan oli hidrolik yang memiliki viskositas sesuai

-Kebisingan keras saat startup/teriakan

Penyebab: Kavitasi pompa oli, hisapan oli buruk, kerusakan bantalan, komponen katup macet

Prosedur: Pelepasan udara (bleeding); pembersihan elemen filter hisap oli; pemeriksaan/penggantian pompa oli; pembongkaran dan pembersihan komponen katup

Pegangan pisau gagal kembali ke titik mati atas selama penarikan.

Penyebab: Tekanan akumulator tidak cukup

Prosedur: Periksa pembacaan pengukur tekanan pada akumulator. Jika tekanannya rendah, tekan tombol pengisian cairan hingga tekanan yang dibutuhkan tercapai.

II. Kegagalan Silinder Pengembalian Nitrogen (Khusus untuk Tipe Gerbang)

-Langkah pengembalian pegangan pisau lambat / Gagal kembali ke titik mati atas / Geseran ke bawah otomatis

Penyebab: Tekanan nitrogen tidak cukup, kebocoran segel silinder, atau kegagalan katup satu arah

Prosedur: Isi ulang nitrogen hingga tekanan nominal; Ganti segel silinder; Periksa katup periksa.

-Tekanan kaki lemah / Tidak mampu menekan pelat / Pemotongan material pelat

Penyebab: Pasokan nitrogen ke silinder penekan tidak cukup, keausan bantalan penekan, dan kerusakan katup urutan penekan.

Penanganan: Tambahkan nitrogen; Ganti bantalan karet penekan; Periksa katup urutan

III. Kegagalan Sistem Kelistrikan

Tidak ada respons saat saklar diaktifkan / dudukan alat tetap diam

Penyebab: Kehilangan fasa pada suplai daya, kerusakan kontaktor/relai, kegagalan output PLC, gangguan saklar batas (limit switch), atau kabel yang longgar

Tindakan: Periksa suplai daya; Ganti kontaktor/relai; Periksa PLC; Ganti saklar batas; Kencangkan sambungan kabel

Gerakan tidak normal

Penyebab: Kontak saklar buruk, kumparan solenoid katup solenoid terbakar, korsleting/hubung singkat ke tanah pada kabel, atau kesalahan program.

Prosedur: Bersihkan/ganti saklar; Ganti kumparan solenoid katup solenoid; Periksa kabel; Kalibrasi ulang program

IV. Cacat Mekanis dan Kualitas Pemotongan

- Burrs pemotongan besar/penampang melintang tidak rata/pelat melengkung

Alasan: Jarak antar bilah (blade clearance) tidak tepat, chipping/keausan bilah, tekanan bahan yang tidak cukup, serta dudukan bilah tidak sejajar.

Prosedur: Atur ulang celah; asah atau ganti pisau; periksa penekanan bahan; sesuaikan kesejajaran dudukan pisau

Kemiringan dudukan pisau / penyimpangan geser

Penyebab: Operasi tidak sinkron kedua silinder hidrolik, kegagalan silinder penyeimbang, keausan rel panduan, dan batang penghubung yang kendur

Prosedur: Sesuaikan katup sinkronisasi; periksa silinder penyeimbang; perbaiki rel panduan; kencangkan batang penghubung

-Pengumpanan bahan belakang tidak akurat / penyimpangan dimensi signifikan

Penyebab: Gangguan motor/pengarah bahan penghalang, kegagalan saklar posisi, dan celah transmisi berlebihan

Penanganan: Periksa motor/batang sekrup; ganti saklar; hilangkan celah transmisi

V. Mnemonik Pemeriksaan Cepat

-Periksa sistem kelistrikan sebelum memeriksa sistem hidrolik jika proses tidak dapat dilanjutkan;

-Perjalanan kembali lambat untuk pemeriksaan nitrogen, ganti segel jika terjadi kebocoran minyak;

-Sesuaikan backlash untuk penyesuaian burr dan kalibrasi kesejajaran untuk koreksi runout;

Periksa adanya kelebihan beban dalam kasus terjadinya overheating, dan periksa pompa oli untuk kebisingan.

email goToTop