Panduan Lengkap Mengubah Bukaan V pada Matrises Multi-V
Daftar Persiapan Sebelum Perubahan
Sebelum memulai proses pergantian bukaan-V, lengkapi persiapan penting berikut:
1. Tinjau Kebutuhan Work Order
Periksa jenis dan ketebalan material
Konfirmasi sudut dan radius tekukan yang diperlukan
Identifikasi ukuran bukaan-V optimal (biasanya 6-12× ketebalan material)
2. Siapkan Alat-Alat yang Dibutuhkan
Ukuran kunci pas yang tepat untuk klamp die
Peralatan pengangkat (untuk cetakan di atas 15kg)
Pin penyejajar atau alat ukur
Alat Kalibrasi
3. Pengaturan Ruang Kerja
Pastikan ruang kerja di sekitar press brake cukup dan bebas hambatan
Pastikan pencahayaan memadai
Siapkan material bekas untuk uji bending
Prosedur Langkah demi Langkah
1. Penguncian Keamanan Mesin
Aktifkan saklar pemutus daya utama
Pasang perangkat penguncian fisik dengan kunci keselamatan pribadi
Verifikasi kondisi tanpa energi dengan mencoba menghidupkan/mematikan mesin
Pasang label "JANGAN DIOPERASIKAN" di semua titik kontrol
*Catatan Keselamatan: Berdasarkan OSHA 1910.147, seluruh aktivitas perawatan dan perbaikan harus menerapkan penguncian/pelabelan dengan benar.*
2. Penyetelan Penjepit Die
Identifikasi jenis penjepit (mekanis, hidrolik, atau pneumatik)
Untuk penjepit mekanis:
Gunakan kunci momen yang telah dikalibrasi untuk tegangan yang konsisten
Lemaskan dengan pola bintang untuk mencegah tegangan tidak merata
Untuk sistem hidrolik/pneumatik:
Lepaskan tekanan secara perlahan menggunakan katup penguras
Pantau manometer tekanan selama proses pelepasan
3. Proses Rotasi Matriks
1) Teknik Mengangkat
Gunakan titik angkat yang seimbang pada matriks
Untuk penanganan manual:
Jaga postur punggung tetap lurus
Angkat menggunakan kaki, bukan punggung
Gunakan metode angkat berdua untuk matriks di atas 25kg
2) Panduan Rotasi
Bersihkan alur matriks sebelum dilakukan rotasi
Sejajarkan tanda rotasi dengan indikator referensi
Untuk cetakan berindeks, dengarkan suara "klik" yang menunjukkan keterhubungan yang tepat
4. Verifikasi Presisi Penyelarasan
Gunakan indikator dial untuk memeriksa:
Penyelarasan vertikal (toleransi ±0,05mm)
Kesejajaran horizontal (±0,1mm/m)
Pusatkan cetakan terhadap peninju
Teknik lanjutan:
Penyelarasan laser untuk aplikasi kritis
Proyektor profil untuk perkakas kompleks
5. Konfigurasi Sistem Kontrol
1) Pembaruan Parameter CNC
Masukkan dimensi V-opening yang tepat
Perbarui basis data material dengan:
Modulus Elastisitas
Faktor-K
Koefisien springback
2) Kalibrasi Backgauge
Lakukan prosedur touch-off
Verifikasi ulang (±0,02mm)
Kompensasi offset alat
6. Validasi dan Pengujian
Protokol Uji Tiga Tahap:
①Uji coba tanpa material
②Uji tekuk pada material yang dikorbankan
③Verifikasi sampel produksi
Kriteria Pemeriksaan:
Akurasi sudut tekuk (±0,5°)
Kualitas Permukaan Finishing
Ketidakkonsistenan dimensi
Penyelesaian masalah umum
| Gejala | Penyebab yang Mungkin | Tindakan Perbaikan |
| Tekukan tidak rata | Matriks tidak sejajar | Periksa ulang keselarasan dengan tingkat presisi |
| Tonase berlebihan | Bukaan V salah | Verifikasi ketebalan material terhadap lebar V |
| Material terdapat tanda | Alur die kotor | Bersihkan dan poles permukaan kontak |
| Sudut tidak konsisten | Klem longgar | Kencangkan kembali sesuai spesifikasi pabrikan |
Pemeliharaan Pasca-Perubahan
1. Perawatan Peralatan
Aplikasikan lapisan anti-korosi
Periksa keausan tepi
Dokumentasikan jam penggunaan
2. Pemeriksaan Mesin
Verifikasi tekanan hidrolik
Uji interlock keselamatan
Bersihkan area kerja
3. Dokumentasi Proses
Catat parameter pengaturan
Catat semua penyetelan yang dilakukan
Dokumentasikan hasil pengujian
Tips Profesional Lanjutan
1. Untuk Produksi Volume Tinggi:
Terapkan sistem cetakan quick-change
Gunakan peralatan berlabel RFID untuk pemanggilan parameter otomatis
2. Aplikasi Presisi:
Stabilkan suhu peralatan
Pertimbangkan cetakan micro-ground untuk hasil akhir kritis
3. Peningkatan Keamanan:
Pasang sensor kedekatan untuk verifikasi posisi cetakan
Terapkan sistem verifikasi ganda untuk pengaturan kritis
Prosedur yang ditingkatkan ini memastikan hasil yang optimal sambil mempertahankan standar keselamatan tertinggi. Selalu merujuk pada manual operasional mesin Anda yang spesifik untuk praktik yang direkomendasikan oleh pabrikan.
