Panduan Praktis untuk Mengoperasikan E21 Press Brake
Panduan Praktis untuk Mengoperasikan E21 Press Brake
Untuk mengoperasikan Mesin Bending E21, mulailah dengan memasukkan parameter bending yang diperlukan ke dalam sistem kontrol. Setelah material diposisikan dan diamankan dengan benar, Anda dapat memulai siklus bending, mematuhi semua protokol keselamatan standar. Untuk hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi, penting untuk melakukan perawatan rutin dan pemeriksaan alat secara berkala.
Untuk panduan langkah demi langkah yang mendetail mengenai seluruh proses, lanjutkan ke manual operasional lengkap di bawah ini.
Sistem E21: Pengantar
E21 adalah sistem kontrol khusus yang dirancang secara khusus untuk mesin press brake. Sistem ini memberikan keseimbangan optimal antara kinerja dan efisiensi biaya, secara signifikan mengurangi total biaya mesin sambil mempertahankan ketepatan sesuai standar industri yang ditentukan.
Fitur-fitur utama dari sistem E21 meliputi:
Layar LCD definisi tinggi mendukung dua bahasa, Cina dan Inggris, serta menampilkan parameter pemrograman dalam satu halaman, sehingga mempercepat dan mempermudah proses pemrograman.
Pemosisian cerdas sumbu X dan Y mendukung penyesuaian manual, menghilangkan kebutuhan akan perangkat pemosisian mekanis yang dioperasikan dengan tangan.
Fungsi pengaturan waktu tahan tekanan dan penundaan pelepasan terintegrasi membuat operasi lebih mudah dan mengurangi biaya.
fungsi pencadangan dan pemulihan parameter satu-klik, yang dapat mengembalikan parameter kapan saja sesuai kebutuhan, mengurangi biaya pemeliharaan. Mendukung pemrograman multi-langkah untuk meningkatkan efisiensi produksi dan akurasi pemrosesan.
Semua tombol pada panel merupakan sakelar mikro dan telah diuji secara ketat untuk EMC, suhu tinggi dan rendah, getaran, dll. untuk memastikan stabilitas dan masa pakai produk.
Sertifikasi CE mendukung pasar luar negeri.
Fungsi tombol panel dijelaskan dalam Tabel.
Antarmuka Tunggal
Kontroler E21 menggunakan layar LCD matriks titik 160*160. Area tampilan ditunjukkan di bawah ini.
Bar judul: menampilkan informasi terkait halaman saat ini, seperti nama halaman, dll.
Area tampilan parameter: menampilkan nama parameter, nilai parameter, dan informasi sistem.
Bar status: area tampilan untuk informasi masukan dan pesan petunjuk, dll.
Arti singkatan pada halaman ini ditunjukkan seperti dalam Tabel.
X: Posisi latar belakang saat ini
Y: Posisi slider saat ini
XP: Posisi backgauge yang diinginkan
YP: Posisi slider yang diinginkan
DX: Jarak penarikan backgauge
HT: Tundaan penahan
DLY: Tundaan penarikan
PP: Benda kerja preset
CP: Benda kerja saat ini
Pemrograman Satu Langkah
E21 memiliki dua metode pemrograman, yaitu pemrograman satu langkah dan pemrograman multi-langkah. Pengguna dapat mengatur pemrograman sesuai kebutuhan aktual.
Pemrograman satu langkah umumnya digunakan untuk memproses satu langkah tunggal hingga selesai pengolahan benda kerja. Ketika pengendali dinyalakan, secara otomatis akan masuk ke halaman program satu langkah.
Langkah-langkah operasi
Langkah 1 Setelah dinyalakan, perangkat akan masuk ke halaman pengaturan program satu langkah secara otomatis.
Langkah 2 Tekan pilih parameter yang perlu diatur, tekan tombol numerik untuk memasukkan nilai program, tekan untuk menyelesaikan input.
Langkah 3 Tekan sistem akan menjalankan sesuai program ini.
Pemrograman Multi-langkah
Program multi-langkah digunakan untuk memproses benda kerja tunggal dengan langkah-langkah pemrosesan yang berbeda, mewujudkan pelaksanaan berturut-turut dari beberapa langkah, serta meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Langkah-langkah operasi
Langkah 1 Nyalakan, perangkat secara otomatis menampilkan halaman parameter satu langkah.
Langkah 2 Tekan beralih ke halaman manajemen program, beralih ke halaman manajemen program.
Langkah 3 Tekan pilih nomor seri program, atau masukkan nomor program langsung, misalnya masukkan "1".
Langkah 4 Tekan masuk ke halaman pengaturan program multi-langkah.
Langkah 5 Tekan pilih parameter pemrograman multi-langkah yang perlu diatur, masukkan nilai pengaturan, tekan dan pengaturan akan berlaku.
Langkah 6 Setelah selesai pengaturan, tekan masuk ke halaman pengaturan parameter langkah.
Langkah 7 Tekan pilih parameter langkah yang perlu diatur, masukkan nilai program, tekan, dan pengaturan akan berlaku.
Langkah 8 Tekan untuk berpindah antar langkah. Jika langkah saat ini adalah langkah pertama, tekan untuk masuk ke halaman terakhir pengaturan parameter langkah; jika langkah saat ini adalah yang terakhir, tekan untuk masuk ke halaman pertama pengaturan parameter langkah.
Langkah 9 Tekan, sistem akan beroperasi sesuai program ini.
Pengaturan parameter
Pengguna dapat mengatur semua parameter yang diperlukan untuk operasi normal sistem, termasuk parameter sistem, parameter sumbu X, dan parameter sumbu Y.
Langkah 1 Pada halaman manajemen program, tekan untuk masuk ke halaman konstanta pemrograman, pada halaman ini konstanta pemrograman dapat diatur.
Langkah 2 Rentang pengaturan konstanta pemrograman ditunjukkan dalam Tabel
Langkah 3 Masukkan kata sandi "1212", tekan untuk masuk ke Halaman Teach.
Langkah 4 Atur parameter, rentang pengaturan parameter ditunjukkan dalam Tabel.
Langkah 5 Tekan, kembali ke halaman konstanta pemrograman.
Alarm
Perangkat dapat mendeteksi ketidaknormalan internal atau eksternal secara otomatis dan mengirimkan peringatan alarm. Pesan alarm tersedia dalam daftar alarm.
Langkah 1 Pada halaman manajemen pemrograman, tekan untuk masuk ke halaman konstanta pemrograman.
Langkah 2 Pada halaman konstanta pemrograman, tekan untuk masuk ke halaman "Riwayat Alarm" guna melihat seluruh riwayat alarm. Enam alarm terakhir, nomor alarm, dan penyebabnya dapat dilihat pada halaman ini.
Kesalahan umum dan penanganan masalah
1. Pengendali Tidak Dapat Menyala / Tidak Ada Tampilan
Gejala kerusakan:
Layar kosong.
Tidak ada lampu indikator yang menyala.
Kemungkinan Penyebab & Penanganan Masalah:
C1: Masalah Catu Daya Utama.
Periksa: Pastikan sakelar pemutus utama untuk mesin berada dalam posisi MENYALA.
Periksa: Pastikan kabel daya utama terhubung dan tegangan sudah benar.
C2: Pintu Mesin/Pengaman Keselamatan Terbuka.
Periksa: Pastikan semua pintu kabinet listrik dan pengaman keselamatan tertutup dengan benar. Banyak mesin memiliki kunci keselamatan yang mencegah penghidupan daya.
C3: Sekering Putus.
Periksa: Periksa sekering utama di dalam kabinet listrik mesin.
C4: Unit Catu Daya Rusak.
Periksa: Catu daya DC internal (misalnya, 24V DC) untuk pengendali mungkin telah rusak. Ini memerlukan teknisi listrik yang berkualifikasi.
2. Sumbu (Y1, Y2, X, R) Tidak Bergerak atau Menampilkan "Kesalahan Mengikuti" / "Kesalahan Sumbu"
Gejala kerusakan:
Sumbu tidak merespons perintah manual.
Pengendali menampilkan pesan kesalahan tentang penggerak sumbu atau kesalahan mengikuti.
Salah satu sisi (Y1 atau Y2) lebih rendah/tinggi daripada sisi lainnya (tidak sinkron).
Kemungkinan Penyebab & Penanganan Masalah:
C1: Kesalahan Penggerak/Servo Amplifier.
Periksa: Cari kode kesalahan pada unit servo drive itu sendiri (biasanya terletak di dalam kabinet listrik). Merujuklah pada manual pabrikan penggerak.
Tindakan: Atur ulang kesalahan dengan mematikan lalu menyalakan kembali mesin. Jika masalah berlanjut, catat kode kesalahan untuk dukungan teknis.
C2: Masalah Kabel Encoder/Umpan Balik.
Periksa: Periksa kabel encoder yang terhubung ke bagian belakang motor servo untuk melihat adanya kerusakan atau koneksi yang longgar.
C3: Hambatan Mekanis.
Periksa: Periksa secara manual apakah ram (sumbu Y) atau backgauge (sumbu X) dapat bergerak bebas. Mungkin terjadi kemacetan fisik.
C4: Rem Motor Aktif.
Periksa: Rem motor servo (terutama pada sumbu Y) mungkin tidak melepaskan. Anda mungkin mendengar suara dengung dari motor tetapi tidak ada pergerakan.
3. Kesalahan "Axis Tidak Dirujuk" atau "Harap Atur Referensi"
Gejala kerusakan:
Mesin tidak dapat memulai siklus.
Kontroler meminta prosedur referensi.
Kemungkinan Penyebab & Penanganan Masalah:
C1: Mesin Dimatikan.
Tindakan: Ini adalah prosedur standar. Anda harus melakukan operasi "Referensi" atau "Kembali ke Nol" setelah mesin dinyalakan. Buka layar manual dan jalankan siklus referensi untuk semua sumbu.
C2: Gangguan Saklar Referensi / Sensor Jarak Dekat.
Periksa: Sensor yang mendeteksi posisi awal mungkin kotor, tidak sejajar, atau rusak. Sering kali ini memerlukan teknisi.
4. Alarm "Beban Lebih" atau "Tekanan Tinggi"
Gejala kerusakan:
Alarm muncul selama siklus pembengkokan, sering kali mendekati posisi bawah.
Kemungkinan Penyebab & Penanganan Masalah:
C1: Pengaturan Tonase (Tekanan) Salah.
Periksa: Tekanan bending yang diprogram terlalu tinggi untuk material atau kapasitas mesin. Tinjau dan kurangi pengaturan tekanan dalam program.
C2: Pemilihan Die yang Salah.
Periksa: Menggunakan V-die yang terlalu kecil untuk ketebalan material memerlukan gaya berlebihan. Verifikasi bahwa bukaan V-die sesuai dengan material (biasanya, bukaan V = 8 x Ketebalan Material).
C3: Melakukan Bending di Luar Kapasitas Mesin.
Periksa: Anda mungkin mencoba membengkokkan material yang terlalu tebal atau terlalu panjang untuk kapasitas terukur mesin.
5. Sudut Bending Tidak Konsisten
Gejala kerusakan:
Sudut bending bervariasi dari satu bagian ke bagian lainnya, meskipun dengan program yang sama.
Kemungkinan Penyebab & Penanganan Masalah:
C1: Variasi Material.
Periksa: Ketebalan, kekerasan, atau arah butir material yang tidak konsisten dapat menyebabkan variasi sudut. Periksa sertifikat material.
C2: Peralatan Aus atau Tidak Sesuai.
Periksa: Periksa punch dan die terhadap keausan atau kerusakan. Pastikan alat yang digunakan sesuai untuk sudut yang ditentukan.
C3: Kurangnya Kompensasi Crowning.
Tindakan: Jika menekuk lembaran panjang, alas mesin dapat mengalami lenturan. Gunakan fungsi "Crowning" (manual atau otomatis) untuk mengkompensasi lenturan ini. Lakukan kalibrasi ulang jika diperlukan.
C4: Sistem Hidrolik Tidak Stabil.
Periksa: Level oli hidrolik yang rendah, oli kotor, atau katup yang rusak dapat menyebabkan ketidakstabilan tekanan. Periksa level dan suhu oli.
6. Backgauge (X, R, Z) Tidak Mencapai Posisi atau Tidak Akurat
Gejala kerusakan:
Backgauge berhenti pada posisi yang salah atau bergetar saat berhenti.
Kemungkinan Penyebab & Penanganan Masalah:
C1: Gangguan Mekanis atau Ketidakselarasan.
Periksa: Cari tatal, kotoran, atau burr pada rel dan sekrup backgauge. Bersihkan dan beri pelumas pada jalur panduan.
C2: Kopling atau Sabuk Penggerak Longgar.
Periksa: Kopling antara motor servo dan batang bola, atau sabuk penggerak (jika ada), mungkin longgar.
C3: Backlash.
Tindakan: Seiring waktu, keausan mekanis dapat menyebabkan backlash. Kontroler sering memiliki pengaturan "Kompensasi Backlash" yang dapat disesuaikan oleh teknisi.
Bagan Alir Pemecahan Masalah Umum
1. Catat Pesan Kesalahan yang Tepat pada layar E21.
2. Konsultasikan Manual Produsen Mesin. Manual tersebut memuat kode kesalahan dan prosedur yang paling spesifik.
3. Lakukan Reset Sederhana: Matikan mesin sepenuhnya, tunggu selama 10 detik, lalu nyalakan kembali.
4. Periksa Masalah yang Jelas Terlihat: Kabel longgar, pemutus sirkuit terputus, oli hidrolik rendah, suara tidak biasa.
5. Isolasikan Masalah: Tentukan apakah ini masalah kontrol (kontroler, pemrograman), listrik (motor, drive, sensor), atau mekanis (sumbu macet, perkakas aus).
6. Hubungi Dukungan Teknis: Jika masalah belum teratasi setelah pemeriksaan dasar, berikan pesan kesalahan yang tepat serta langkah-langkah yang telah Anda lakukan.
Ingat: Hanya personel terlatih yang boleh melakukan perbaikan listrik internal.
