Տուփ Կորող Մեքենա

Շղթայավորման ժամանակ վերջնական արտադրանքի և նախագծային գծագրերի կամ սպասվող արդյունքների միջև տարատեսակությունները հաճախակի հանդիպող խնդիր են, որոնց հանդիպում են տեխնիկական աշխատողները վայրում: Այս շեղումները կարող են դրսևորվել որպես ճիշտ չլինելու անկյուններ, լայնական հատույթի ձևաբազմացում, կարճացում, չափից շատ սպրինգբեք կամ նույնիսկ սխալ տարածական ուղղվածություն: Հիմնական պատճառը հաճախ մեկ գործոն չէ, այլ նյութերի, ձուլատակների, սարքավորումների և գործընթացների միջև հավասարակշռության խախտում:

1. Կորացման անկյան շեղում

Նշաններ՝ Իրական կորացման անկյունը մեծ է կամ փոքր է սահմանված արժեքից, կամ նույն սերիայի արտադրանքների անկյունները անհամապատասխան են:

Կարող են լինել ստորագրություններ.

Անբավարար սպրինգբեքի գնահատական. Նյութերը ենթարկվում են էլաստիկ վերականգնման՝ ծռմանից հետո, հատկապես բարձր ամրության պողպատը և չժանգոտվող պողպատը: Եթե ծրագրում չի նախատեսված սպրինգբեքի հատուցման արժեք, ապա վերջնական անկյունը կլինի զգալիորեն փոքր:

Սխալ չափաբաժնված չափահարման հատուցման կարգավորումներ. Հիդրավլիկ կամ էլեկտրական խողովակների ծռման մեքենաները սովորաբար ունեն «չափահարման անկյուն» կարգավորում՝ սպրինգբեքի հակազդելու համար: Չափահարման անկյան չափազանց մեծ կամ չափազանց փոքր արժեքը կհանգեցնի անկյունային շեղումների:

Ձուլատակի մաշվածություն. Ծռման ձուլատակի աշխատանքային մակերեսի մաշվածության դեպքում խողովակի և ձուլատակի միջև ճշգրտությունը նվազում է, ինչը փոխում է իրական ծռման շառավիղը և անմիջապես ազդում է անկյան վրա:

1. Անբավարար սեղմման ուժ. Անբավարար սեղմման ձուլատակի ճնշումը հանգեցնում է խողովակի սահելուն ծռման ընթացքում, ինչը հանգեցնում է անկյան վերահսկված չլինելուն:

2. Խողովակի լայնական հատույթի ձևափոխություն (էլիպսաձև, սեղմված, ներքին կոլապս)

Սիմպտոմներ՝ ծալվածքի հատույթը էլիպսաձև է, կամ նկատելի է ներքին փլուզում և գլանաձև կեղեვների առաջացում. ծայրահեղ դեպքերում առաջանում են ճաքեր:

Կարող են լինել ստորագրություններ.

Անբավարար ծալման շառավիղ՝ R/D արժեքը (ծալման շառավիղի հարաբերությունը խողովակի տրամագծին) փոքր է նյութի համար թույլատրելի նվազագույն արժեքից, որն էլ հանդիսանում է հատույթի ձևաբազմազանության հիմնական պատճառը:

Մանդրելի բացակայություն կամ սխալ դիրքավորում՝ բարակ պատերով խողովակների կամ փոքր շառավիղով ծալվածքների դեպքում չի օգտագործվում մանդրել, կամ մանդրելի երկարացումը անբավարար է, կամ մանդրելի գնդաձև գլուխը սխալ է դիրքավորված, ինչը հանգեցնում է ներքին կողմում արդյունավետ աջակցության բացակայությանը:

Հակակեղեվային մատրիցայի բացակայություն կամ սխալ կարգավորում՝ հակակեղեվային և ծալման մատրիցաների միջև եղած բացվածքը չափազանց մեծ է կամ չափազանց փոքր, ինչը խոչընդոտում է ներքին կեղեվների արդյունավետ ճնշմանը:

Խողովակի բարակ պատի հաստություն կամ մեղմ նյութ՝ նույն ծալման պայմաններում պատի հաստության նվազումը վատացնում է հատույթի կայունությունը:

3. Տարածական ուղղվածության սխալ (բազմածալվածքային արտադրանք)

Սիմպտոմ՝ Բարդ խողովակային միացումները, որոնք ունեն բազմաթիվ ծռումներ, ճիշտ են առաջին ծռման դեպքում, սակայն վերջնական տարածական դիրքը չի համընկնում գծագրի հետ, ինչը դարձնում է հնարավոր չէ մոնտաժը։

Կարող են լինել ստորագրություններ.

* **Պտտման առանցքի (B-առանցք) ճշգրտության խնդիրներ՝** կոդավորիչի շեղումը կամ ծռումների միջև մեխանիկական հետընթացը հանգեցնում են կուտակվող տարածական ուղղվածության սխալների։

* **Անճշգրտություն մատակարարման երկարության (Y-առանցք) դիրքավորման մեջ՝** ուղիղ գծի մատակարարման չափսերի շեղումը հանգեցնում է հաջորդ ծռումների սկզբնական դիրքի շեղմանը։

* **Սխալ հղման կետի ընտրություն՝** ծրագրավորման ժամանակ սխալ հղման կետի ընտրությունը կամ խողովակի ծայրի թույլատրելի հեռավորության հաշվի չառնելը հանգեցնում է ընդհանուր չափային շեղմանը։

* **Անհարմար ծռման հաջորդականություն՝** սխալ նախագծված ծռման հաջորդականությունը. հետագա ծռումների դեֆորմացիան ազդում է վաղեմի ծռումների ձևի վրա, հատկապես հաճախ հանդիպում է փոքր քայլով ծռումների դեպքում։

4. Կարկատում և մակերևույթի գծագրեր

Սիմպտոմ՝ Ծռումների ներսում առաջանում են ալիքաձև կարկատումներ, կամ խողովակի մակերևույթին երևում են նկատելի ճմլումներ կամ գծագրեր։

Կարող են լինել ստորագրություններ.

Անտեսանելի մեծ բացվածք հակաճաքային և ծռման մատրիցների միջև. Ավելի մեծ բացվածքը կարող է առաջացնել ներքին նյութի անկայունություն և ճաքեր, իսկ չափազանց փոքր բացվածքը մեծացնում է շփման ուժը և կարող է գծագրել խողովակի մակերեսը:

Մատրիցի մակերեսի բավարար հարթության բացակայություն. Ծռման և սեղմման մատրիցների անհարթ աշխատանքային մակերեսները կամ երկարատև օգտագործման հետևանքով առաջացած ժանգը և աղտը թողնում են հետքեր խողովակի մակերեսին:

Չբավարար քսուքավորում. Քսուքավորման բավարար չլինելը կամ հատուկ խողովակների ծռման յուղի բացակայությունը հանգեցնում է խողովակի և մատրիցի միջև չոր շփման:

Խողովակի մակերեսի թերություններ. Խողովակի արտադրանքի մակերեսի գծագրումները և փոսերը ծռման ընթացքում ընդարձակվում են և դառնում են ակնհայտ թերություններ:

5. Վատ վերականգնման համասեռություն սերիայի ընթացքում

Երևույթ. Նույն սերիայից և նույն տեխնոլոգիական ռեժիմով մշակված խողովակները տարբեր մասերում ցուցաբերում են անհամապատասխան ծռման անկյուններ կամ ձևեր:

Կարող են լինել ստորագրություններ.

Նյութի խմբերի տարբերություններ. Ծորակի տարբեր խմբերի միջև առաձգականության սահմանի, երկարացման և պատի հաստության թույլատրելի շեղումների տատանումները հանգեցնում են տարբեր վերականգնման չափերի:

Հիդրավլիկ յուղի ջերմաստիճանի փոփոխություններ. Անընդհատ շահագործման ընթացքում ծորակի ծռման մեքենայի հիդրավլիկ յուղի ջերմաստիճանը բարձրանում է, ինչը հանգեցնում է համակարգի ճնշման և արձագանքի արագության փոփոխության, ինչը ազդում է ծռման ճշգրտության վրա:

Կաղապարի սահմանափակման թուլացում. Երկարատև տատանումներից հետո կաղապարի ամրացման պտուտակները թուլացել են, ինչը յուրաքանչյուր ծռման ժամանակ առաջացնում է կաղապարի դիրքի փոքր շարժում:

Խնդիրների հայտնաբերում և բարելավման ռազմավարություններ

Նյութի հաստատում. Համոզվել, որ ծորակի մետաղային տեսակը, պատի հաստությունը և կառուցվածքային կապի տեղադրումը համապատասխանում են գործընթացի պահանջներին: Բարձր առաձգականությամբ նյութերի համար վերաչափել վերականգնման համար հատուկ հաշվարկված արժեքը:

Կաղապարի ստուգում. Համոզվել, որ ծռման կաղապարի, սեղմման կաղապարի, կապտավորման դեմ կաղապարի և մանդրելի մոդելները համապատասխանում են ընթացիկ ծորակի տրամագծին և ծռման շառավիղին: Ստուգել մաշվածությունը և տեղադրման ճշգրտությունը:

Սարքավորման կալիբրում. Կատարեք ծռման անկյան, մուտքի երկարության և պտտման անկյան իրական արժեքների սովորական կալիբրում՝ համոզվելու համար, որ դրանք համապատասխանում են ցուցադրվող արժեքներին: Ստուգեք էնկոդերը և մոտակայքի սվիթչերը ճիշտ աշխատանքի համար:

Ծրագրի ստուգում. Համոզվեք, որ ծրագրում նշված բոլոր պարամետրերը (ծռման արագություն, սեղմման ուժ, մանդրելի դիրք, ծռման անկյուն) համապատասխանում են իրական աշխատանքային պայմաններին:

Առաջին նմուշի ստուգում. Շաղախի տրամագծի, պատի հաստության կամ ձուլատակի յուրաքանչյուր փոփոխությունից հետո անհրաժեշտ է կատարել առաջին նմուշի փորձարկման ծռում և լրիվ չափսերի ստուգում: Մեծածախ արտադրությունը կարող է սկսվել միայն այն դեպքում, երբ առաջին նմուշը հաջողությամբ անցնում է ստուգումը:

Գործընթացի գրառումներ. Ստեղծեք գործընթացի պարամետրերի գրառման թերթիկ՝ տարբեր նյութերի և սպեցիֆիկացիաների համար հաջողված պարամետրերը պահպանելու համար, ինչը նվազեցնում է կրկնակի դեբագինգի ժամանակը:

Վերջնական մշակված կորացված խողովակի և սպասված արդյունքի միջև եղած տարբերությունը հիմնականում նշան է գործընթացի համակարգում հավասարակշռության բացակայության: Նյութերից մինչև ձուլատակերը, ծրագրավորումից մինչև սարքավորումների վիճակը՝ յուրաքանչյուր օղակ կարող է լինել շեղման աղբյուր: Միայն համակարգային մոտեցում ընդունելով խնդրի լուծման համար, մեկ առ մեկ ստուգելով յուրաքանչյուր կետ և ստեղծելով ստանդարտացված առաջին նմուշի հաստատման ու գործընթացի գրառման համակարգ՝ կարող է ապահովվել կորացված խողովակների որակի կայուն ու հուսալի վերահսկում: