Լազերային Տեխնոլոգիա

Անհամասեռ լազերային կտրվածքի լայնությունը հաճախակի խնդիր է կտրման աշխատանքներում, որը կարող է վնասել մասերի ճշգրտությունը, դրանց միացման ճշգրտությունը և արտադրության կայունությունը: Երբ կտրվածքի լայնությունը մեկ աշխատանքի ընթացքում անընդհատ փոխվում է, արտադրամասերը ստանում են սխալ չափս ունեցող մասեր, անհարթ եզրեր և ավելցուկային նյութ, որը վերածվում է թափոնի: Այս խնդիրը հազվադեպ է կապված մեկ միայն գործոնի հետ. Ավելի հաճախ այն առաջանում է մեքենայի կարգավորման, օպտիկայի վիճակի, նյութի տարբերությունների և սպասարկման կարգավորման համադրությունից: Ստորև ներկայացված են ամենատարածված պատճառները, որոնք բերում են անհամասեռ լազերային կտրվածքի լայնության, ինչպես նաև գործնական լուծումներ, որոնք օգնում են ավելի կայուն կտրել, պահպանել ավելի ճշգրիտ թույլատրելի շեղումներ և ստանալ վստահելի արդյունքներ տարբեր նյութերի և արտադրական շրջանակների համար:

Լազերային կտրման մեջ կտրվածքի լայնության խնդիրների հասկացում

Ի՞նչ է նշանակում լազերային կտրվածքի լայնությունը

Կտրվածքի լայնությունը պարզապես այն նյութի քանակն է, որը հեռացվում է ճառագայթի կտրման ընթացքում: Այն որոշվում է լազերի հզորությամբ, ֆոկուսավորման դիրքով, օգնական գազով և կտրման արագությամբ:

Ինչու՞ է կարևոր հաստատուն կտրման լայնությունը

Եթե կտրման լայնությունը տատանվում է, մասերը դադարում են ճիշտ միանալ միմյանց հավաքման ժամանակ, թույլատրելի շեղումները դժվարանում են կանխատեսել, իսկ մետաղական մնացորդների կույտը մեծանում է: Դրա հաստատուն պահպանումը ճշգրտության աշխատանքի հիմնարար պայմանն է:

Ինչ է բերում լազերային կտրման լայնության անհամատեղելիության

Սխալ ֆոկուսավորում և մաշված կամ կեղտոտ օբյեկտիվ

Երբ ֆոկուսավորումը սահմանված չէ ճիշտ կերպով, էներգիան անհավասարաչափ է տարածվում հենց կտրման կետում: Մաշված կամ կեղտոտ օբյեկտիվը նույնպես կարող է թեքել լազերային ճառագայթը, ինչի արդյունքում կտրման լայնությունը սկսում է տատանվել:

Տատանվող լազերային հզորություն

Անհաստատ հզորությունը մետաղի հալումն ու գոլորշացումը դարձնում է անհավասարաչափ: Ուղղակի հետևանքը լազերային կտրման լայնության անհամատեղելիությունն է, որը ամենաշատը նկատվում է երկարատև արտադրական ցիկլերի ընթացքում:

Սխալ սահմանված կտրման արագություն

Շատ բարձր կամ շատ ցածր արագությամբ կտրելը փոխում է թիթեղի կողմից կլանվող էներգիայի քանակը: Երբ արագությունը չի համապատասխանում թիթեղի հաստությանը, կտրման լայնությունը դառնում է անկայուն և անհավասարաչափ:

Անկայուն օգնական գազի ճնշում

Օգնական գազը կենտրոնական դեր է խաղում հալված մետաղի հեռացման գործում: Երբ նրա ճնշումը բարձրանում է և իջնում՝ մնացորդները չեն հեռացվում հավասարաչափ, իսկ կտրվածքի լայնությունը որոշ տեղերում լինում է ավելի մեծ, իսկ այլ տեղերում՝ ավելի փոքր:

Նյութի և նրա մակերեսի փոփոխականություններ

Մեկ և նույն տիպի նյութի տարբեր մասերը կարող են տարբերվել հաստությամբ, պաշտպանիչ շերտով կամ բաղադրությամբ: Նույնիսկ փոքր փոփոխությունը կարող է ազդել լազերային ճառագայթի մակերեսի հետ համատեղման եղանակի վրա:

Լազերային կտրվածքի լայնությունը հաստատուն պահելու քայլ առ քայլ եղանակներ

Քայլ 1. Լազերային ֆոկուսավորման կարգավորում ըստ ժամացույցի

Ես միշտ սկսում եմ ֆոկուսավորման դիրքը ստուգելուց արտադրությունը սկսելուց առաջ: Ճիշտ ֆոկուսավորումը ապահովում է էներգիայի խիտ և հավասարաչափ կենտրոնացումը կտրման մակերեսին:

Քայլ 2. Օպտիկական մասերի մաքրում և ստուգում

Լինզաները և պաշտպանիչ պատուհանները պետք է մաքրվեն կանոնավոր հաճախականությամբ: Դրանց վրա գտնվող ցանկացած աղտ կարող է ճառագայթի ուղղությունը փոխել և խաթարել կտրվածքի լայնության համասեռությունը:

Քայլ 3. Յուրաքանչյուր նյութի համար կտրման պարամետրերի ճշգրտում

Յուրաքանչյուր նյութ պահանջում է իր սեփական պարամետրերի համակարգը: Ես խորհուրդ եմ տալիս լիարժեք արտադրության սկսելուց առաջ փորձարկել արագությունը, հզորությունը և գազի ճնշումը նմուշների վրա:

Քայլ 4. Պահպանել օգնական գազի համակարգի կայունությունը

Համոզվեք, որ գազի ռեգուլյատորները և գազատար խողովակները չեն արտահոսում կամ ճնշումը չի տատանվում: Հավասարաչափ գազի հոսքը ապահովում է մաքուր և համաչափ կտրվածքներ:

Քայլ 5. Հսկել սարքը և նրա սպասարկումը

Անցկացնելով կանոնավոր սպասարկում՝ հսկելով ուղղիչ ռելսերը, շարժման համակարգերը և լազերային գեներատորը, կարող եք խուսափել մեխանիկական դողողումներից և հզորության տատանումներից:

Լավ սովորություններ կտրվածքի լայնության տատանումները կանխելու համար

Օգտագործել ստանդարտ կտրման պրոֆիլներ

Յուրաքանչյուր նյութի համար արդեն ստուգված պարամետրերի հավաքածուների պահպանումը նվազեցնում է մարդկային սխալները և ապահովում է արդյունքների կրկնելիությունը:

Վերահսկել արտադրամասի միջավայրը

Ջերմաստիճանի և խոնավության փոփոխությունները կարող են ազդել նյութի վարքագծի և սարքի կայունության վրա: Կայուն միջավայր պահպանելը նպաստում է արդյունքների համատեղելիությանը:

Վերապատրաստել օպերատորներին պարամետրերի ճշգրտման համար

Օպերատորները, ովքեր լավ են ճանաչում սարքը, կարող են վաղ հայտնաբերել անսովոր կտրման գծի վարքագիծը և անմիջապես ուղղել այն:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ի՞նչն է անհամատեղելի լազերային կտրման գծի լայնության հիմնական պատճառը:

Ամենամեծ մեղավորներն են՝ ֆոկուսի շեղումը, անկայուն լազերային հզորությունը, սխալ կտրման արագությունը և փոփոխվող գազի ճնշումը:

Կարո՞ղ է օպտիկական թիթեղի աղտոտվածությունը ազդել կտրման գծի լայնության վրա:

Այո: Նույնիսկ փոքրիկ փոշին կամ մնացորդը թիթեղի վրա կարող է բեկել լազերային ճառագայթը և առաջացնել անհամատեղելի կտրման լայնություն:

Ինչքան հաճախ պետք է կատարել լազերային սարքի կալիբրում:

Բարձր ճշգրտությամբ աշխատանքների համար ես ամենօրյա ստուգում եմ ֆոկուսը և կալիբրումը, իսկ օպտիկական համակարգի լիարժեք սպասարկումը կատարում եմ սահմանված գրաֆիկով:

Եզրակացություն

Անհամատեղելի լազերային կտրման գծի լայնությունը տարածված է, սակայն այն լիովին վերացվելի խնդիր է: Պահեք ֆոկուսը կալիբրված, պահեք լազերային հզորությունը կայուն, ճշգրտեք կտրման պարամետրերը և մշտապես հսկեք սպասարկումը՝ այդ դեպքում կարող եք նկատելիորեն բարձրացնել կտրման համատեղելիությունը և արտադրանքի որակը:

Եթե ցանկանում եք ստանալ ավելի շատ տեխնիկական օգնություն կամ ճշգրիտ պարամետրերի ուղեցույց ձեր լազերային կտրման համակարգի համար, խնդրում ենք կապվել JUGAO ինժեներական թիմի հետ: