Ռոլագրիչ

Կտրող մեքենայի դանակները կտրող մեքենայի հիմնական բաղադրիչներից են, որոնք ուղղակիորեն որոշում են դրա կտրման կարողությունը, մշակման որակը, արտադրական արդյունավետությունը և սարքավորումների կյանքի տևողությունը։ Դանակների որակը կարևոր դեր է խաղում արտադրության արդյունքներում՝ ինչպիսիք են սալիկների մշակումը, մեխանիկական արտադրությունը, ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը, կենցաղային տեխնիկայի արտադրությունը և շինարարությունը։ Եկեք մանրամասն ուսումնասիրենք կտրող մեքենայի դանակների նշանակությունը։

1. Կտրող դանակների նշանակությունը

1) Որակյալ կտրումն որոշող հիմնական գործոններ

Սուր սղոց՝ համապատասխան կոշտությամբ, ապահովում է հարթ, շեղված և ճեղքերից ազատ սղոցման մակերես:

Վատ որակի սղոցի նյութը կամ ուժեղ մաշվածությունը կարող է հանգեցնել՝

• Բացառիկ շեղված եզրեր

• Դեֆորմացված սալի եզրեր

• Բարձր թափոնների չափ

Որը անմիջապես ազդում է հետագա մշակման փուլերի որակի վրա՝ ինչպիսիք են կայանքը, ծռման և ներկումը:

2) Ազդեցություն սարքավորման կայունության վրա

Մաշվածության ցածր դիմացկունություն ունեցող սղոցները թույլ են՝

• Շատ հեշտ կոտրվում են սղոցման ընթացքում:

• Սա առաջացնում է զգալի թրթռոց և անսովոր հարված:

• Բարդ դեպքերում սա կարող է վնասել կարևոր բաղադրիչներ, ինչպիսին են սղոցի պահակը և գլանը:

Բարձրորակ սղոցները արդյունավետ պաշտպանում են սղոցման կառուցվածքը և երկարացնում են դրա ծառայողական ժամկետը:

3) Արտադրողականության արդյունավետության և շահագործման ծախսերի որոշում

Դիմացկուն սղոցները երկարացնում են փոխարինման ցիկլերը և կրճատում են կանգները: Սուր սղոցները նվազեցնում են սղոցման դիմադրությունը և ավելացնում կտրման արագությունը, ինչը բարձրացնում է արտադրանքի հզորությունը:

Հաճախադեպ սղոցների փոխարինումը մեծացնում է՝

• Արտադրության կանգ

• Աշխատանքի և շահագործման ծախսերը

• Ծախսեր նորոգման համար

4) Կապված է ընկերության արդյունավետության հետ

Չնայած բարձրորակ սղոցները գնման դեպքում կարող են ավելի թանկ լինել, սակայն դրանք՝

• Գերազանց կտրման կարողություն, որը նվազեցնում է թափոնները: Երկար ծառայողական ժամկետ, որը խնայում է փոխարինման ծախսերը:

• Նվազեցնում է սարքավորումների խափանումներն ու սպասարկման ծախսերը:

• Այն հիմնարար բաղադրիչ է՝ մեկ անգամ ներդրում կատարելով և երկարաժամկետ օգուտներ ստանալով:

5) Տարբեր գործընթացների և նյութերի պահանջների բավարարում

Տարբեր նյութեր (ածխածին պողպատ, խմորաբլիթային պողպատ, ալյումին, բարձր ամրության պողպատ և այլն), հաստություններ և գործընթացներ (սառը մաքուր կտրող, տաք մաքուր կտրող) պահանջում են համապատասխան սղոցի նյութ:

Համապատասխան ընտրությունը ապահովում է կտրման ճշգրտությունն ու հուսալիությունը՝ բավարարելով հաճախորդների անհատականացված մշակման պահանջները:

Սղոցի դերի համեմատությունը ամբողջ կտրման համակարգում.

Շեյրինգ մեքենայի կոճկանին ուղղակիորեն իրականացնում է «կտրում» գործողությունը։ Առանց լավ կոճկանիի՝ անկախ նրանից, թե որքան առաջադեմ են մյուս համակարգերը, չի կարող երաշխավորվել վերջնական մշակման ազդեցությունը։

2. Թերի որակի վահանների անտարբերության հետևանքները

Թերի որակի վահանների անտարբերությունը հաճախ հանգեցնում է լուրջ հետևանքների՝ ոչ միայն ազդելով սղոցման կատարողականի վրա, այլ նաև սարքավորումների վնասվածքների, արտադրողականության իջեցման և նույնիսկ անվտանգության վտանգների: Վահանի որակի անտարբերության հիմնական հետևանքները հետևյալն են.

1) Որակյալ կտրումն որոշող հիմնական գործոններ

• Ցածր սրություն և անբավարար պինդություն. կտրումները ընդհատվող և անհավասար են, պահանջում են կրկնվող կտրում:

• Վահանի չափազանց մաշվածություն. մեծ շերտեր և խիստ կտրված մակերես:

• Վահանի կոտրվելը կամ ճեղքվելը. թերթի եզրերը պոկվում, ծռվում են և դառնում են ոչնչացված:

• Վահանի նյութի և կտրվող նյութի անհամատեղելիություն. թերթի նյութը կպչում, ճեղքվում է և սղոցման ժամանակ դեֆորմացվում:

Արդյունք. Լուրջ ազդում է արտադրանքի որակի վրա, հանգեցնում է վերամշակման, վերադարձերի և հաճախորդների բողոքների:

2) Սարքավորումների անսարքության և վնասվածքների ավելացած ռիսկ

• Թերի որակի վահանները թույլ են լինում ճկունության և հեշտությամբ դառնում են փխրուն ու կոտրվում, սղոցման շոկը փոխանցելով սարքի մարմնին:

• Ծայրակալների մաշված սղոցների երկարատև օգտագործումը կարող է սարքավորումների վրա առաջացնել անսովոր բեռնվածություններ:

Անհարթ կամ դեֆորմացված սղոցի եզրերը կարող են առաջացնել՝

• Անհավասար ուժ սղոցի պահակում

• Անհարթ մաշվածություն բուռնուկի դարձակի կամ սղոցի առանցքի վրա

• Անսովոր տաքացում հիդրավլիկ համակարգում

Արդյունք՝ Կրճատված սարքավորումների կյանք, ավելացված նորոգման ծախսեր և, ծանր դեպքերում, սարքավորումների անգործություն:

3) Գործնականում կրճատված արտադրողականություն

• Հաճախադեպ սղոցների փոխարինում. Ավելացված կ простоյ և նորոգման ծախսեր

• Բարձր հակադիմադրություն սղոցմանը. Նվազած սղոցման արագություն և իջեցված արտադրանքի ծավալ

• Հաճախադեպ որակի խնդիրներ. Պահանջում են երկրորդային մշակում կամ վտարում, դանդաղեցնում են արտադրությունը

Արդյունքը՝ սահմանափակ արտադրական հզորություն, ուշացված առաքում և հաճախորդների բավարարվածության, ինչպես նաև ընկերության համաշխարհային հեղինակության վրա ազդեցություն:

4) Արտադրության ավելացած ծախսեր

• Չափավոր գնով սղոցալարերը, չնայած էժան են, կարճ էականության են և հաճախադեպ պահանջում են փոխարինում:

• Սա հանգեցնում է սպասարկման ծախսերի, նյութի կորստի և էներգիայի սպառման ավելացման:

• Անուղղակի ծախսերը նույնիսկ կարող են գերազանցել բարձրորակ սղոցալարերի ներդրումները:

Արդյունք՝ «Փող խնայել սղոցալարերի վրա, սակայն կորցնել արտադրական գծի վրա» — թանկարժեք սխալ:

5) Անվտանգության ավելացած ռիսկեր

• Պոկված սղոցալարը կարող է թռչել և վնաս հասցնել:

• Կանխատեսված չափով սղոցումը կարող է հանգեցնել թերթի սայթաքմանը կամ հետ վերադառնալուն՝ սպասարկող անձնակազմի անվտանգության համար վտանգ ստեղծելով:

• Անկայուն կամ դեֆորմացված սղոցալարերը մեծացնում են վթարների ռիսկը:

Արդյունք՝ Անվտանգության խախտումները կարող են հանգեցնել իրավական պատասխանատվության և նույնիսկ արտադրության դադարի:

Հարցում:

• Լավագույնն է ընտրել որակի վավերագրում ունեցող հայտնի ապրանքանիշ կամ դանակի մատակարար:

• Ընտրեք համապատասխան նյութից և համապատասխան բնութագրերով դանակներ՝ կտրման ենթակա նյութի և օգտագործվող սարքավորման հիման վրա: Պարբերաբար ստուգեք դանակի մաշվածությունը և ժամանակին փոխարինեք այն:

• Խուսափեք մաշված դանակների օգտագործումից՝ կորուստները նվազագույնի հասցնելու համար:

3. Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ կտրող դանակը:

Ճիշտ կտրող դանակի ընտրությունը կտրման որակը ապահովելու, արտադրական արդյունավետությունը բարձրացնելու և սարքավորումների կյանքը երկարաձգելու հիմնական պայմանն է: Կտրող դանակի ընտրությունը պահանջում է համապարփակ դիտարկել կտրման նյութը, կտրման հաստությունը, օգտագործման հաճախադեպությունը և սարքավորման տեսակը: Ստորև ներկայացված է կտրող դանակների ընտրության համակարգային և գործնական ուղեցույց.

1) Որոշեք կտրվող նյութը:

Տարբեր նյութերը պահանջում են տարբեր դանակներ, որը դանակի ընտրության առաջին քայլն է:

Ընտրության վերլուծության աղյուսակ.

2) Որոշեք սղոցման հաստությունն ու հաճախականությունը

Ընտրության վերլուծության աղյուսակ.

• Բարակ սալիկների համար (<3 մմ) կարող են օգտագործվել T10 և 9CrSi սովորական սղոցներ:

• Միջին և հաստ սալերի համար (3-8 մմ) խորհուրդ է տրվում Cr12MoV:

• Հաստ կամ բարձր ամրության սալերի համար (>8 մմ) խորհուրդ է տրվում օգտագործել բարձր ամրության նյութեր, ինչպիսիք են SKD11-ը և ASP23-ը:

Օգտագործման հաճախադեպություն

• Ցածր հաճախադեպությամբ մաքրում → Բարձր տնտեսական արդյունավետություն. կարող է օգտագործվել T10 կամ 9CrSi:

• Միջին հաճախադեպությամբ մաքրում → Բարձր տնտեսական արդյունավետություն. կարող է օգտագործվել 6CrW2Si կամ Cr12MoV:

• Բարձր հաճախադեպությամբ և բարձր ամրության մաքրման համար → մաշվա resistance դիմադրող SKD11-ը կամ փոշու մետալուրգիական պողպատն ավելի հարմար է:

3) Ներկայացման մեքենայի մոդելի համապատասխանեցում

4) Հաշվի առնելով ինչպես արժեքը, այնպես էլ ծառայողական ժամկետը

Հարցում:

Եթե ձեր կարճաժամկետ բյուջեն սահմանափակ է, ընտրեք տնտեսապես շահավետ նյութեր: Երկարաժամկետ, կայուն արտադրության համար ընտրեք մաշվածակայուն նյութեր:

4. Գումարում

1) Կտրող դանակների նշանակությունը

• Որոշում է կտրման որակը՝ ազդելով կտրման եզրի հարթության և ճշգրտության վրա

• Սարքավորման կառուցվածքի պաշտպանություն. Երկարաձգում է սարքավորման կյանքը և նվազեցնում խափանումները

• Արտադրողականության բարելավում. Նվազեցնում է դանակների փոխարինումը և մեծացնում է մանրացման արագությունը

• Ընդհանուր արժեքի նվազեցում. Նվազեցնում է թաքնված ծախսերը, ինչպիսիք են դադարը, թափոնները և վերանորոգումները

• Տարբեր պահանջներին հարմարվելը. Հարմարվում է տարբեր նյութերի և գործընթացների մանրացման աշխատանքներին

2) Գործնական ընտրման քայլեր

• Ստուգում է մանրացվող նյութի տեսակն ու կոշտությունը

• Ստուգում է մանրացման հաստության սահմանները

• Ստուգում է մանրացման հաճախադեպությունն ու անընդհատ աշխատանքային ժամանակը

• Ստուգում է մանրացման սարքի մոդելն ու աշխատանքի եղանակը

• Համեմատում է դանակի կյանքի տևողությունը բյուջետային արժեքի հետ

• Ընտրում է ապրանքներ հավաստի, ջերմային մշակման ենթարկված և որակը երաշխավորող արտադրողներից