Ռոլագրիչ

Օպտիմալ թիթեղի ռոլարային մեքենայի ընտրությունը պահանջում է ձեր ընկերության արտադրական պահանջների, թիթեղի բնութագրերի և բյուջեի համապարփակ հաշվի առում: Ամենահարմար թիթեղի ռոլարային մեքենայի ընտրությունը կախված է երեք հիմնական գործոններից՝ ինչ պետք է ռոլարավորել, ինչպես ռոլարավորել և որքան ռոլարավորել: Ստորև կներկայացնեմ այս հիմնական կետերի մանրամասն վերլուծություն:

1. Պարզեք մշակման պահանջները (ամենակարևորը).

• Մատերիալի տեսակ՝ ածխածին պողպատ/չժանգոտվող պողպատ/ալյումինե համաձուլվածք (տարբեր մատերիալների ձգման սահմանը ազդում է մեքենայի ընտրության և հզորության պահանջների վրա):

• Ծալման տիրույթը (ամենաբարակից մինչև ամենահաստը) և սալի լայնությունը (առավելագույն մշակման լայնություն):

• Անհրաժեշտ նվազագույն ներքին տրամագիծ (նվազագույն տրամագիծ, երբ փաթաթված է խողովակների/կոճակների ձևով):

• Արտադրության ծավալ՝ մեկ հատ, մեծ ծավալով արտադրություն/փոքր սերիա, բազմատեսակ արտադրություն/հաճախադեպ մշակում (ազդում է CNC-ի և ավտոմատացման անհրաժեշտության վրա):

Այս պարամետրերը որոշում են սալի ծալման սարքի օպտիմալ բեռնունակությունը, գլանի տրամագիծը և երկարությունը և այլ հիմնական բնութագրեր:

1) Ըստ սալի բնութագրերի ընտրություն

– Սալի հաստություն

• Բարակ սալեր (1-6 մմ). Սովորաբար օգտագործվում է եռառումբ սիմետրիկ սալի ծալման սարք կամ չորս ռումբով սալի ծալման սարք, որոնք ապահովում են բարձր ճշգրտություն և հեշտ կարգավորում:

• Միջին և հաստ սալեր (6-40 մմ). Խորհուրդ է տրվում օգտագործել չորս ռումբով սալի ծալման սարք, որը ավելի հեշտ է կառավարվում և ունի ավելի մեծ նախնական ծալման հնարավորություն:

• Շատ հաստ սալեր (40 մմ-ից ավելի). Անհրաժեշտ է ծանր կառուցվածքով չորս ռումբով սալի ծալման սարք կամ CNC վերին ռումբով ունիվերսալ սալի ծալման սարք:

– Սալի լայնություն

Սալի գլորման աշխատանքային երկարությունը պետք է լինի մեծ կամ հավասար սալի լայնությանը. հակառակ դեպքում մշակումը հնարավոր չէ:

Տարածված միջակայքեր՝ 1,5 մ, 2,5 մ, 3,2 մ, 4 մ և ավելի բարձր:

– Մատերիալի ամրություն

Սովորական ածխածին պողպատը հեշտ է գլորվում:

Բարձր ամրության պողպատը և չժանգոտվող պողպատը պահանջում են ավելի մեծ և ամուր գլաններ:

2) Ընտրություն ըստ տեխնոլոգիական պահանջների

– Ձևավորման ճշգրտություն

Եթե պահանջվում է բարձր ճշգրտություն և լավ կլորացում, նախընտրելի է չորսգլանանի սալի գլորման սարքը:

Եռագլանանի սիմետրիկ սալի գլորման սարքը պահանջում է երկու աշխատանքային սալի շրջում, ինչը հանգեցնում է փոքր-ինչ ցածր արդյունավետության և ճշգրտության:

– Նախնական ծռման հնարավորություն

Երեք գլանավոր սալի ռոլվանգի համար անհրաժեշտ է նախնական ծռման մեխանիզմ՝ սալի վերջում, կամ թույլատրվում է թափոնների առկայություն:

Չորս գլանավոր սալի ռոլվանգն ունի ավտոմատ նախնական ծռման ֆունկցիա, որը նվազեցնում է թափոնների քանակը և բարձրացնում է արդյունավետությունը:

– Կոնաձև ձևավորում

Եթե անհրաժեշտ է կոնաձև ձև, խորհուրդ է տրվում օգտագործել համընդհանուր սալի ռոլվանգ՝ թեքված կողային գլաններով:

– Ավտոմատացման մակարդակ

Ձեռնարկային սալի ռոլվանգները հարմար են փոքր սերիաների և ցածր բյուջեի համար:

CNC սալի ռոլվանգները հարմար են մեծ սերիաների և ավտոմատացված արտադրական գծերի համար:

2. Օպտիմալ գլանի մոդելի ընտրություն

1) Տարածված սալի ռոլվանգների մոդելներ

Տարածված սալի ռոլվանգների մեջ են ներառված երկու գլանավոր, երեք գլանավոր և չորս գլանավոր մոդելները (ինչպես նաև հատուկ մոդելներ):

• Երեք ռոլիկ: Պարզ կառուցվածք և համեմատաբար ցածր գին: Հարմար է ընդհանուր հաստությունների և սովորական ձևավորման համար, սակայն փոքր տրամագծերի կամ բարդ նախնական ծռման գործընթացների դեպքում պահանջվում են բարձր շահագործման հմտություններ:

• Չորս ռոլիկ (կրկնակի սեղմում): Օգտագործելով կրկնակի ամրացման համակարգ՝ առջևի և հետևի ամրացումներ, հեշտացնում է շահագործումը և նպաստում բարձր ճշգրտությամբ, փոքր ներքին տրամագծի ձևավորմանը: Սա նվազեցնում է աշխատանքային ծախսերը, սակայն միաժամանակ ավելացնում է ծախսերը:

• Երկու ռոլիկ/սանդղաձև և հատուկ սարքավորումներ. Նախատեսված են հատուկ կտրվածքներ կամ սանդղաձև ձևեր փաթաթելու համար:

Երեք ռոլիկով և չորս ռոլիկով սարքերի ընտրությունը անմիջապես ազդում է նախնական ծռման արդյունավետության, վերջնական արտադրանքի եզրի ուղղագծության և նվազագույն փաթաթման տրամագծի վրա:

2) Սարքավորման կատարողական

• Ռոլիկի տրամագիծը և ամրությունը. Որքան մեծ է ռոլիկի տրամագիծը, այնքան մեծ է նրա կոշտությունը և դեֆորմացիայի դիմադրությունը:

• Շարժիչի տեսակը. Հիդրավլիկ շարժիչ > մեխանիկական շարժիչ, որը ավելի մեծ հզորություն և հուսալիություն է ապահովում:

• CNC համակարգ. Այն, թե արդյոք CNC/PLC կառավարումը հասանելի է, ազդում է ավտոմատացման և մշակման արդյունավետության մակարդակի վրա:

• Անվտանգություն և սպասարկում. Վերաբեռնման պաշտպանությունը, շահագործման անվտանգությունը և լրիվ հողանոցման համակարգը կարևոր են:

3) Հիմնարար տեխնիկական պարամետրեր

Թիթղթի հաստություն × լայնություն × նյութի ձգման սահմանը հանդիսանում է սարքաշինական սարքերի հզորությունը հաշվարկելու հիմքը. Արտադրողները սովորաբար նշում են սարքի հզորությունը՝ հիմնվելով որոշակի ձգման սահմանի վրա: Եթե ձեր նյութը ավելի ամուր է, իրական հզորությունը կլինի ցածր: Խնդրում ենք տրամադրել արտադրողին ձեր թիթղթի համար նյութի ճշգրիտ տեղեկությունները:

Ռոլիկի տրամագծի և նվազագույն ռոլիկի տրամագծի վերաբերյալ ընդունված կանոնն է «առավելագույն ռոլիկի տրամագիծը ≈ 1,5 × վերին ռոլիկի տրամագիծ»: Սա վերաբերում է ինչպես երեք, այնպես էլ չորս ռոլիկով համակարգերին: Ուստի, եթե ձեզ անհրաժեշտ է փոքր տրամագծով մանրակներ ծռել, պետք է ընտրեք փոքր վերին ռոլիկներ կամ ավելի հարմար սարքի մոդել:

Ռոլիկի երկարություն (Արդյունավետ աշխատանքային լայնություն). Սա պետք է համընկնի ձեր առավելագույն սալի լայնության հետ՝ հաշվի առնելով ամրացումը և նախնական ծռումը:

3. Տնտեսական և ապրանքանիշի գործոններ

• Բյուջեի միջակայք. Տեղական սալեր փաթաթող սարքերը առաջարկում են բարձր արդյունավետություն: Ներմուծված մոդելները (օրինակ՝ Իտալիայի DAVI-ն և Ֆրանսիայի FACCIN-ը) առաջարկում են բարձր ճշգրտություն և ավտոմատացում, սակայն ավելի թանկ են:

• Ծառայություն վերադարձից հետո. Ստուգեք տեղական սպասարկման կետերը և պահեստամասերի ժամանակին հասանելիությունը:

• Երկարաժամկետ ներդրում. Ընտրեք էներգախնայող և պահպանում պահանջող մոդելներ՝ ավելի մեծ երկարաժամկետ շահույթաբերություն ապահովելու համար:

Խորհուրդ տրվող մոդելներ.

• Փոքր թերթային մետաղի մշակման գործարաններ (թեթև սալ) → Երեք ռոլիկով սիմետրիկ կամ տնտեսական չորս ռոլիկով սալեր փաթաթող սարք:

• Միջին և մեծ գործարաններ (հաստ սալ, չժանգոտվող պողպատ) → Հիդրավլիկ չորս ռոլիկով սալեր փաթաթող սարք:

• Բարձրակարգ արտադրություն (ճնշման ամրակալներ, քամու էներգետիկա, նավերի կառուցում) → CNC չորս ռոլիկով կամ վերին ռոլիկով ունիվերսալ սալեր փաթաթող սարք ավտոմատ բեռնաթափմամբ:

Տարբեր սովորական սալիկների հարթացման մեքենաների մոդելների համեմատության աղյուսակ.

Ընտրության ուղեցույց

• Սահմանափակ բյուջե, բարակ սալի մշակում → Երեք ռոլիկային սիմետրիկ/ասիմետրիկ սալերի ծռման սարք

• Միջին և հաստ սալեր, բարձր արդյունավետության պահանջներ → Հիդրավլիկ չորս ռոլիկային սալերի ծռման սարք

• Խոշոր ծավալով արտադրություն, հատուկ կոներ → Վերին ռոլիկային ունիվերսալ սալերի ծռման սարք

• Բարձր ծավալ, բարձր ճշգրտություն, ավտոմատացման պահանջներ → CNC չորս ռոլիկային սալերի ծռման սարք

4. Սալերի ծռման սարքի ընտրման հիմնական կետեր

1) Սալի հաստություն

• Բարակ սալ (≤12 մմ). Երեք ռոլիկային ասիմետրիկ սալերի ծռում

• Միջին սալ (≤20 մմ). Երեք ռոլիկային սիմետրիկ սալերի ծռում

• Հաստ սալ (20-60 մմ). Հիդրավլիկ երեք կամ չորս ռոլիկային սալերի ծռում

• Ավելի քան հաստ սալ (≥60 մմ). Չորս ռոլիկային սալերի ծռում/Վերին ռոլիկային ունիվերսալ սալերի ծռում

2) Գործընթացի պահանջներ

• Ընդհանուր ռոլվանգ. Եռառոլվանգ

• Բարձր ճշգրտություն, նախնական ծռման և բարձր արդյունավետություն. Չորս ռոլվանգ

• Կոնաձև ռոլվանգ. Կոնաձև սալի ռոլվանգ

• Ավտոմատացում և բարձր արտադրողականության պահանջներ. CNC սալի ռոլվանգ

3) Բյուջեի և կիրառման համար համարվող համարներ

• Փոքր գործարան՝ սահմանափակ բյուջեով → Եռառոլվանգ սալի ռոլվանգ (շատ տնտեսական)

• Միջին և մեծ արտադրական ձեռնարկություններ → Չորս ռոլվանգ հիդրավլիկ սալի ռոլվանգ (հիմնական ընտրություն)

• Բարձրակարգ սարքավորումների արտադրություն (քամու էներգիա, ճնշման տարաներ, նավերի կառուցում) → CNC չորս ռոլվանգ կամ համալսարանական սալի ռոլվանգ

Լավագույն սալի ռոլվանգի ընտրությունը նշանակում է գտնել այն սարքը, որն ամենալավս համապատասխանում է ձեր աշխատանքային պայմաններին և բյուջեին: Լավագույն սալի ռոլվանգը միշտ չէ, որ ամենաթանկն է, այլ այն, որն ամենալավս համապատասխանում է ձեր սալի հաստությանը, գործընթացի պահանջներին և բյուջեին: