Լազերային Տեխնոլոգիա

Փունչինգ. Կարծեք, թե այն մետաղից ձևեր կտրելու համար օգտագործվում է հզոր դրոշմ:

Լազերային կտրում. Այն օգտագործում է բարձր կենտրոնացված լուսային ճառագայթ՝ մետաղը չափազանց ճշգրիտ կտրելու համար: Ճիշտ կտրման մեթոդը ընտրելը կարևոր է ձեր բիզնեսի համար:

Ինչ է փունչինգը.

Պանչինգը օգտագործում է վերահսկվող մեխանիկական ուժ' նյութը հեռացնելու համար պղնձաձեւից: Պանչային մամուլը բարձր արագությամբ խարխլում է կոշտացված պողպատի մետաղը, որպեսզի այն խարխլի աշխատանքային կտորը: Այս գործընթացը կարող է վայրկյանների ընթացքում մաքուր ձեւով ստեղծել խոռոչներ, տեղումներ եւ բարդ ձեւեր:

Ժամանակակից խփման մամուլը օգտագործում է հիդրավլիկ կամ մեխանիկական համակարգեր: Վերեւի կաթիլը (հետո) իջնում է նյութի միջով, իսկ ներքեւի կաթիլը (կաթիլային բլոկը) աջակցում է աշխատանքային կտորին: Մատերալի առանձնացումը տեղի է ունենում, երբ փակիչը ներթափանցում է թերթիկի հաստության մոտավորապես 30-40%-ը:

Պանչինգի մամուլը տարբեր ձեւաչափերով է, սկսած պարզ մեկ կայանային միավորներից մինչեւ բարդ թրեյնային համակարգեր: Տուրետային մամուլը կարող է ավտոմատ կերպով շրջել մի քանի գործիքներ, ինչը թույլ է տալիս արագ ձեւավորումներ ստեղծել առանց ձեռքով փոխելու մետաղադրամը: CNC վերահսկողության համակարգերը ճշգրիտ տեղավորում են աշխատանքային կտորը, ապահովելով կրկնվող ճշգրտություն:

Ինչպե՞ս է աշխատում հարվածը։

Փունչինգի գործընթացը համակարգավոր կերպով հեռացնում է նյութը՝ օգտագործելով սղոցման համակարգ: Օպերատորը տեղադրում է մետաղական թիթեղը սեղանին, հարմարեցնելով այն ուղղորդման համակարգին: Փունչը իջնում է վերահսկվող արագությամբ, սովորաբար 100-ից 500 հարված րոպեում:

Փունչինգի գործընթացը տեղի է ունենում երեք առանձին փուլերում.

Թափանցման փուլ. Փունչը շփվում է նյութի հետ և սկսում է ներխուժել նրա մեջ:

Սղոցման փուլ. Նյութը ճեղքվում է, երբ փունչը հասնում է կրիտիկական խորության:

Մաքրման փուլ. Փունչը հետ է գալիս, իսկ մի սղոցիչ սայլակ կանխում է նյութի կպչելը:

Գործիքի ընտրությունը որոշում է անցքի որակը և արտադրության արդյունավետությունը: Լավ պահպանված, սուր գործիքները արտադրում են մաքուր անցքեր՝ նվազագույն շեղումներով: Դիեի լուսանցքը (փունչի և դիեի միջև եղած բացը) պետք է համապատասխանի նյութի հաստությանը և տեսակին՝ օպտիմալ արդյունքներ ստանալու համար:

Որո՞նք են փունչինգի առավելությունները

Փունչինգը ունի բազմաթիվ առավելություններ, դարձնելով այն որոշ մշակման խնդիրների լավագույն ընտրությունը: Հիմնական առավելություններն են.

• Բարձր արագություն. Ժամանակակից փոսեր պատրաստող սեղմիչները, ինչպիսիք են սլաքավոր փոսեր պատրաստող սեղմիչները, կարող են մեկ րոպեում մշակել 500-ից 1000 անցք՝ զգալիորեն ավելի արագ, քան լազերային կտրումը, ինչը հնարավորություն է տալիս արագ արտադրել մեծ քանակությամբ մասեր:

• Մեծ ծավալների համար արդյունավետ արժեք. Փոսեր պատրաստելը շատ արդյունավետ է մեծ արտադրական շարքերի համար: Նախնական գործիքավորման արժեքից հետո մեկ մասի արժեքը շատ ցածր է: Այն նաև հեռացնում է միայն անհրաժեշտ մետաղը՝ նվազագույնի հասցնելով նյութի թափոնները:

• Ձևավորման բազմազանություն. Փոսեր պատրաստելը սահմանափակված չէ միայն անցքեր պատրաստելով: Այն նաև կարող է մեկ քայլով ստեղծել գոգավորություններ, օդափոխիչներ, առանձնացված դիզայներ և այլ ձևավորված առանձնահատկություններ: Որոշ գործիքներ կարող են միաժամանակ կատարել մի քանի գործողություններ, ինչը կրճատում է մշակման ժամանակը:

• Համասեռություն և Կրկնելիություն. Յուրաքանչյուր մաս նույնն է: Քանի որ օգտագործվում է մեխանիկական ուժ՝ առանց ջերմության առաջացման, մետաղի ներքին կառուցվածքում ջերմային փոփոխություններ չեն առաջանում: Դա հեշտությամբ կարող է պահպանել մասի երկրաչափական ձևը ±0,002 դյույմի սահմաններում:

Որո՞նք են փոսեր պատրաստելու թերությունները

Չնայած իր բազմաթիվ առավելություններին՝ պունշինգը որոշ սահմանափակումներ ունի.

• Բարձր սկզբնական գործիքավորման արժեք. Պունշինգի գործիքները կարող են թանկ լինել: Կոնկրետ նախշերի համար հատուկ դայերի արժեքը կարող է տատանվել 500-ից մինչև 5000 դոլար, կախված չափից և բարդությունից: Փոքր արտադրական շարքերի դեպքում այս բարձր ծախսերը հակահատուցելը կարող է դժվար լինել:

• Նյութի սահմանափակումներ. Պունշինգը բոլոր նյութերի համար հարմար չէ: Սովորաբար այն օգտագործվում է 0,010 դյույմից մինչև 0,500 դյույմ հաստությամբ թերթերի համար՝ կախված մետաղի կարծրությունից: Շատ կոշտ մետաղների համար կարող է պահանջվել հատուկ սարքավորումներ կամ այլընտրանքային կտրման մեթոդներ:

• Եզրի որակի տատանում. Դրսի մետաղի եզրերը միշտ չէ, որ հարթ են լինում: Վերջնական արդյունքը կախված է մետաղի տեսակից և գործիքի վիճակից: Որոշ մետաղների եզրերը կարող են կոպիտ կամ ճեղքված լինել, ինչը հնարավոր է պահանջի հետագա մշակում՝ ինչպիսին է սոսնձահանումը:

• Երկրաչափական սահմանափակումներ. Փունչինգը ունի չափի սահմանափակումներ: Շատ փոքր անցքեր, համեմատված նյութի հաստության հետ, իրականացնելն հնարավոր չէ: Բարդ ձևեր կամ փոքր կորեր ստեղծելը կարող է պահանջել թանկարժեք աստիճանական փունչինգային փոկեր կամ բազմաթիվ մշակման քայլեր:

Ի՞նչ է լազերային կտրումը

Լազերային կտրումը օգտագործում է լույսի բարձր կոնցենտրացված ճառագայթ՝ նպատակադիր կտրման ուղու երկայնքով նյութը հալեցնելու, այրելու կամ գոլորշիացնելու համար: Լազերային ճառագայթը չափազանց կենտրոնացված է, թույլ տալով բարձր ճշգրտությամբ կտրումներ, թեև ստեղծում է փոքր ջերմային ազդեցության գոտի (HAZ) անմիջական շրջանում:

CO2 լազերները հաճախ օգտագործվում են թերթային մետաղի կտրման համար՝ արտանետելով ենթակարմիր լույս 10,6 միկրոնանոց ալիքի երկարությամբ: Սակայն մանրաթելային լազերները ավելի հայտնի են դառնում իրենց գերազանց կտրման կարողությունների և ավելի բարձր էներգաօգտագործման արդյունավետության շնորհիվ:

Շեղման գործընթացը ներառում է մի քանի միաժամանակյա գործողություններ: Լազերը տաքացնում է մետաղը, մինչև այն հալվի կամ փոխարկվի գոլորշու: Ապա օգնական գազը, ինչպիսին են թթվածինը, ազոտը կամ օդը, հեռացնում է հալված նյութը կտրվածքից: CNC սարքավորումը տեղաշարժում է լազերային գլուխը թվային նախագծով սահմանված ճշգրիտ ուղու երկայնքով:

Լազերային կտրումը կարող է մշակել սալվածքներ՝ 0,005 անգամից սկսած մինչև 6 անգամ հաստությամբ, կախված լազերի հզորությունից և նյութի տեսակից:

Լազերային կտրման գործընթացի հասկանալը

Լազերային կտրումը սկսվում է CAD (համակարգչային նախագծում) ֆայլի պատրաստմամբ: Նեստավորման ծրագրակազմությունը մասերը դասավորում է սալվածքի վրա՝ թափոնները նվազագույնի հասցնելու համար: Այնուհետև CNC ծրագրավորումը երկրաչափությունը վերածում է սարքի կողմից կարդացվող հրահանգների:

Ճառագայթի հաղորդման համակարգը լազերային էներգիան փոխանցում է աղբյուրից կտրման գլխին: Մանրաթելային կաբելները կամ հայելիները ուղղորդում են ճառագայթը՝ պահպանելով կենտրոնացումը: Կենտրոնացնող ոսպնյակը էներգիան կենտրոնացնում է սովորաբար 0,006-ից 0,012 անգամ տրամագծով կետում:

Շարժման համակարգը կտրող գլխիկը տեղադրում է բացառիկ ճշգրտությամբ: Գծային շարժիչները կամ սերվոշարժիչները հասնում են ±0,001 դյույմ ճշգրտության: Բազմաառանցք սինքրոն շարժումը թույլ է տալիս բարդ կոնտուրների արագ կտրում:

Տեխնոլոգիական գործընթացի հսկումը ապահովում է կտրման հաստատուն որակը: Սենսորները հայտնաբերում են թափանցման կետերը, հսկում են օժանդակ գազի ճնշումը և հետևում են ճառագայթի համակենտրոնությանը: Ինքնաշխատ բարձրության կառավարումը պահպանում է օպտիմալ ֆոկուսային դիրքը նյութի մակերևույթի նկատմամբ:

Ո՞րն են լազերային կտրման առավելությունները:

Լազերային կտրումը հայտնի է իր բարձր ճշգրտությամբ և մաքուր արդյունքներով՝ առաջարկելով մի շարք առավելություններ ժամանակակից արտադրության համար.

• Բարձր Ճշգրտություն և Հավաստիություն. Լազերային կտրումը հասնում է խիստ հանգույցների, սովորաբար ±0,002 դյույմ շուրջ, նվազագույն սրբագծով: Այն կարող է ստեղծել բարձր ճշգրտությամբ բարդ ձևեր՝ առանց թանկարժեք ֆիզիկական արգելակման կարիքի:

• Դիզայնի ճկունություն և արագ իրականացում. Նախագծի փոփոխությունները իրականացվում են հեշտությամբ՝ միայն թարմացնելով սարքի ծրագիրը, հաճախ րոպեների ընթացքում: Սա լազերային կտրումը դարձնում է իդեալական նմուշայնացման և փոքր-միջին ծավալով արտադրության համար:

• Մատերիալների բազմազանություն. Լազերային սարքերը կարող են կտրել տարբեր մատերիալներ, ներառյալ մետաղներ, պլաստմասսաներ, կերամիկա և կոմպոզիտներ: Դրանք բարձրորակ արդյունքներ են տալիս թույլ և հաստ պողպատե թերթերի վրա:

• Բարեկիրթ եզրերի որակ. Եզրերը սովորաբար շատ հարթ են, հաճախ բացառելով հետագա մշակման անհրաժեշտությունը: Ճիշտ կարգավորումներով կտրվածքները ուղիղ և մաքուր են՝ փոքր ջերմային ազդեցության գոտիով:

• Գործիքի մաշվածություն չկա. Քանի որ լազերային ճառագայթը ֆիզիկապես չի շփվում մատերիալի հետ, գործիքի մաշվածություն չի առաջանում: Սա բացառում է փունչ և մատրիցաների փոխարինման հետ կապված ծախսերն ու կանգները:

Ո՞րն են լազերային կտրման հիմնական թերությունները:

Չնայած ճշգրտության համար հայտնի լինելուն՝ լազերային կտրումն ունի որոշ թերություններ, որոնք կարող են ազդել արտադրության ժամանակի, արժեքի և մատերիալների ընտրության վրա.

• Դանդաղ պարզ ձևերի համար. Լազերային կտրումը, որպես կանոն, ավելի դանդաղ է, քան թումբային կտրումը՝ պարզ ձևեր և ստանդարտ անցքեր ստեղծելու համար: Բարդ դիզայնների դեպքում, որոնք պահանջում են բազմաթիվ անցումներ, ընդհանուր առմամբ արագությունը նվազում է, ինչը կարող է խնդրահարույց լինել մեծ ծավալով արտադրության և խիստ ժամկետների դեպքում:

• Բարձր շահագործման ծախսեր. Լազերային կտրող սարքերն օգտագործում են շատ էներգիա և պահանջում են կանոնավոր սպասարկում: Լազերային խողովակները, ոսպնյակները և հայելիները մաշվում են և պետք է փոխարինվեն: Ազդակիչ գազերի, ինչպիսիք են ազոտը կամ թթվածինը, արժեքը նույնպես ավելացնում է շահագործման ծախսերը:

• Նյութի և հաստության սահմանափակումներ. Կտրման հնարավորությունները սահմանափակված են նյութի տեսակով և հաստությամբ, որը կախված է լազերի հզորությունից: Պղինձի և ալյումինի պես արտացոլող նյութեր կտրելը կարող է դժվար լինել: Շատ հաստ հատվածները կարող է պահանջվեն բազմաթիվ անցումներ կամ հատուկ սարքավորումներ:

• Ջերմով ազդված գոտի (HAZ). Խոսքը կտրելու ընթացքում ջերմային մուտքը կարող է փոխել կտրվածքի եզրերի մետաղական հատկությունները, ինչը կարող է ազդել մասի աշխատանքի վրա: Որոշ դեպքերում պահանջվում է հետմշակում՝ HAZ-ն հաղթահարելու համար:

Ի՞նչ է տարբերությունը փոս անելու և լազերային կտրման միջև:

Հիմնական տարբերությունը կայանում է նյութի հեռացման ձևում և ստացված կտրվածքի հատկանիշներում:

Փոս անելը օգտագործում է հզոր մեխանիկական ուժ՝ նյութը սղոցելու համար: Սա ստեղծում է բնորոշ եզր, որն ունի ինչպես սղոցված (հարթ), այնպես էլ ճեղքված (խոսք) տարածքներ: Հեռացված նյութի մասը (սլագ) ամբողջովին դուրս է մղվում հիմնական թիթեղից:

Լազերային կտրումը, ընդհակառակը, օգտագործում է ջերմային էներգիա՝ նյութը հեռացնելու համար: Լազերը հալում կամ գոլորշիացնում է մետաղը կտրման գծով, ստեղծելով հարթ, նեղ բացվածք՝ հայտնի որպես կերֆ, որը թողնում է ջերմով ազդված եզր: Փոս անելուց տարբեր, լազերը նյութը հեռացնում է անընդհատ հոսքով, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարդ ձևեր, որոնք հնարավոր չէ ստանալ փոս անելով:

Փունչինգի և լազերային կտրման համեմատության աղյուսակ.

Արտադրության տեսանկյունից թումբոցավորումը առավել հարմար է արագ արտադրելու համար անցքեր և պարզ ձևեր, իսկ լազերային կտրումը առաջարկում է գերազանց ճկունություն՝ բարդ կոնտուրների և մանրամասն դետալների համար:

Ինչպե՞ս ընտրել. Թումբոցավորում կամ Լազերային կտրում

Թումբոցավորման և լազերային կտրման ընտրությունը կախված է նախագծի պահանջներից: Քանակը, երկրաչափական բարդությունը, նյութի տեսակը և ընդհանուր արժեքը բոլորն էլ կարևոր դեր են խաղում:

1. Արտադրության ծավալի հիման վրա

Բարձր ծավալով արտադրության դեպքում (1000-ից ավելի մասեր), թումբոցավորումը հաճախ ավելի լավ ընտրություն է՝ իր արագության և մեկ մասի ցածր արժեքի շնորհիվ: Նախագծերի փորձարկման կամ փոքր սերիաների համար լազերային կտրումը ավելի ճկուն է և տնտեսապես ավելի շահավետ, քանի որ խուսափում է բարձր գործիքավորման ծախսերից:

2. Մասի չափի և նախագծի հիման վրա

Մասի երկրաչափությունը կարևոր է: Թումբոցավորումը իդեալական է պարզ անցքերի և հիմնական ձևերի համար: Եթե ձեր նախագիծը ներառում է բարդ կոնտուրներ, մանրամասն դետալներ կամ անհրաժեշտ է շատ բարձր ճշգրտություն, ապա լազերային կտրումը ավելի լավ տարբերակ է:

3. Ըստ նյութի տեսակի

Երկու մեթոդներն էլ լավ աշխատում են բարակ թիթեղի հետ (0,125 դյույմից պակաս): Ավելի հաստ նյութերի դեպքում լազերային կտրումը սովորաբար ավելի լավ է աշխատում: Խուսափեք լազերային կտրումից շատ ցածր արտացոլմամբ մետաղների, ինչպիսին են պղինձը կամ անհանգույց ալյումինը, հետ աշխատելիս, քանի որ դրանք կարող են դժվարացնել լազերային կտրումը:

4. Ըստ արժեքի և արդյունավետության

Լավագույն արժեքը գտնելու համար հաշվի առեք ընդհանուր ծախսը՝ ոչ թե միայն սարքավորման ժամանակը: Փոսումը կարող է պահանջել թանկարժեք հատուկ գործիքներ և սարքավորման ժամանակ: Լազերային կտրումը կարող է մասերի դեպքում ավելի դանդաղ լինել, սակայն հաճախ պահանջում է ավելի քիչ հետևանքային գործողություններ: Ճիշտ ընտրությունը կախված է ձեր կոնկրետ արտադրական պահանջներից:

Փոսումը իդեալական է պարզ ձև ունեցող մասերի մեծ քանակներ արտադրելու համար: Այն արագ է և մասերի ցածր արժեք է ապահովում, հատկապես հիմնական երկրաչափական ձևերի դեպքում, ինչպիսիք են շրջանները կամ քառակուսիները: Լազերային կտրումը ավելի լավ է համապատասխանում մեծ և բարդ ձևերին, նույնիսկ փոքր քանակների դեպքում: Այն ավելի մեծ ճշգրտություն և ճկունություն է ապահովում՝ մասերի մի փոքր ավելի բարձր արժեքով:

Վերջնական լավագույն ընտրությունը կախված է անհրաժեշտ մասերի քանակից, դիզայնի բարդությունից և բյուջեից։ Շատ խելացի արտադրողներ օգտագործում են երկու մեթոդն էլ՝ ընտրելով յուրաքանչյուր կոնկրետ աշխատանքի համար լավագույն գործընթացը։ Փորվածքի և լազերային կտրումը համատեղելով՝ հաճախ կարող է տալ լավագույն ընդհանուր արդյունքը։