Լազերային Տեխնոլոգիա

Բովանդակության ցուցակ

1. Ճեղքված կտրվածքների պատճառները լազերով մշակված թերթերի վրա

￮ Սխալ լազերային պարամետրերի կարգավորում

￮ Մետաղալարի տեսակը և մակերեսի վիճակը

￮ Օպտիկական բաղադրիչների անհամապատասխան դասավորություն

￮ Օժանդակ գազի անկայուն մատակարարման պայմանները

2. Ճեղքված եզրերը խուսափելու հաջորդական շահագործման լուծումներ

￮ 1-րդ քայլ՝ ճառագայթային մշակման պարամետրերի ճշգրտում

￮ 2-րդ քայլ՝ կտրման նախապես մշակել մշակվող մակերեսները

￮ 3-րդ քայլ՝ վերադասավորել և վերակարգավորել լազերային օպտիկական համակարգերը

￮ 4-րդ քայլ՝ օպտիմալացնել օժանդակ գազի ճնշման և հոսքի պայմանները

￮ 5-րդ քայլ՝ կատարել նմուշների կտրման փորձարկումներ և պարամետրերի կրկնություններ

￮ 6-րդ քայլ՝ կատարել լազերային հիմնական մասերի պարբերական սպասարկում

3. Առաջարկվող շահագործման ստանդարտները բարձրորակ լազերային կտրման համար

￮ Ընտրել հաստատված թերթավոր մետաղային հումքային նյութեր

￮ Պահպանել վավեր գործընթացի պարամետրերի նախնական կարգավորումները

￮ Մատչելի դարձնել մասնագիտական հմտությունների վերապատրաստում վայրում աշխատող անձնակազմի համար

4. Հաճախադեպ տրվող տեխնիկական հարցեր

5. Ամփոփիչ եզրակացություն

Սալիկավոր մետաղի լազերային մշակման ժամանակ հարթ, առանց ծայրային բերանիկների կտրվածքները կարևոր են ինչպես տեսողական տեսանկյունից, այնպես էլ վերջնական հավաքածուի արդյունավետության համար: JUGAO լազերային կտրման ժամանակ առաջացած անհարթ եզրերը նվազեցնում են վերջնական մասերի որակը, մեծացնում են երկրորդային մշակման ծավալը և նվազեցնում են հումքի օգտագործման գործակիցը: Այս հոդվածը ներկայացնում է սարքավորումների օպերատորների և սպասարկման տեխնիկների համար կիրառելի ճշգրտման առաջարկներ ու կանխարգելիչ միջոցառումներ՝ նպատակ ունենալով սահմանափակել անհարթ սխալները, ստանալ մաքուր կտրվածքներ և երաշխավորել սալիկավոր մետաղի արտադրության նախագծերի կայուն մշակման արդյունքները:

Անհարթ կտրվածքների արմատային պատճառները լազերային մշակված սալիկների վրա

Լազերային պարամետրերի սխալ կարգավորում

Կտրման արագության, լազերային հզորության կամ ֆոկուսավորման շեղման անհամապատասխանությունը կարող է առաջացնել մետաղական հիմքի անհավասարաչափ հալվել ու գազացում: Դրա հետևանքով կտրման գծի երկայնքով առաջանում են ալիքաձև անհարթ հետքեր:

Հումքի մակարդակը և մակերեսի վիճակը

Այն մասերը, որոնք պարունակում են բարձր ածխածնի պարունակություն, անհամասեռ թիթեղի հաստություն կամ ուժեղ մակերևույթային օքսիդացում, հավանաբար առաջացնում են անկանոն կտրման եզրեր: Մակերևույթի այլ աղտոտիչներ՝ ինչպես օրինակ յուղի բծերը և փոշու մնացորդները թիթեղավոր նյութի վրա, նույնպես վատացնում են ատամնավոր սխալների առաջացման գործընթացը:

Օպտիկական բաղադրիչների շեղված դասավորություն

Ռեֆլեկտորների և կենտրոնացման ոսպնյակների դիրքի շեղումը, ինչպես նաև լազերային ճառագայթի կենտրոնացման կորուստը հանգեցնում են կտրման գոտու վրա էներգիայի անհամասեռ բաշխման: Այս երևույթը առաջացնում է հաստ, ոչ միասնական կտրման մակերևույթներ ամբողջ մշակման ցիկլի ընթացքում:

Օգնական գազի մատակարարման անկայուն պայմաններ

Օգնական գազի անբավարար կամ տատանվող ճնշումը հանգեցնում է հալված մետաղի անկարգ սառչման: Կտրման ստացված վերջնական մակերևույթի եզրերին կհայտնվեն ատամնավոր նշաններ, ինչը ծանրաբար վնասում է մասերի չափային ճշգրտությունը և մակերևույթի վերջնական մշակումը:

Ատամնավոր եզրերից խուսափելու հաջորդական շահագործման լուծումներ

Քայլ 1. Լազերային մշակման պարամետրերի ճշգրտում

Հարմարեցրեք կտրման արագությունը, հզորության մեծությունը և ֆոկուսավորման դիրքը՝ համաձայն թերթի նյութի կատեգորիաների և թիթեղի հաստության: Օգտագործեք JUGAO-ի պաշտոնական փաստաթղթերում առաջարկված պարամետրերի ստանդարտները՝ էներգիայի կայուն մուտքը ապահովելու և եզրային ատամնավորումը ճնշելու համար:

Քայլ 2. Կտրմանից առաջ մշակեք մշակվող մակերեսները

Համոզվեք, որ մետաղաթերթի մշակվող մասերը ազատ են յուղից, փոշուց և ժանգի բծերից, իսկ ամբողջ թիթեղի հաստությունը համասեռ է: Մակերեսի սկզբնական մշակումը, ներառյալ յուղազրկումը կամ թեթև մակերեսային շլիֆավորումը, կարող է վերացնել ատամնավորված եզրերին նպաստող մակերեսային թերությունները:

Քայլ 3. Վերադասավորեք և վերակարգավորեք լազերային օպտիկական համակարգերը

Իրականացրեք համակարգային ստուգումներ և կարգավորումներ հայելիների, ֆոկուսավորման օբյեկտիվների և լազերային ճառագայթի համառանցքայինության վերաբերյալ: Ճիշտ ֆոկուսավորման վիճակի և համասեռ ճառագայթի էներգիայի բաշխման պահպանումը նպաստում է ավելի հարթ կտրվածքների ստացումը և կտրվածքի եզրերի մակերեսային հարթության նվազեցումը:

Քայլ 4. Օպտիմալացրեք օժանդակ գազի ճնշման և հոսքի պայմանները

Հաստատել, որ օգնական գազի կատեգորիան, ճնշման սահմանափակումը և սեղանակի կենտրոնացման վիճակը համապատասխանում են տրված մշակվող նյութին: Կայուն և լավ ուղղված գազային հոսանքները արդյունավետորեն հեռացնում են հալված մետաղը և արդյունավետորեն սահմանափակում են ատամնավոր եզրերի առաջացումը:

5-րդ քայլ՝ Կատարել նմուշային կտրման փորձարկումներ և պարամետրերի կրկնություն

Մեծածավալ արտադրությունը սկսելուց առաջ կատարել փորձարկման կտրումներ մնացորդային սայլակների վրա: Գնահատել փորձարկման նմուշների մակերևույթի վիճակը և համապատասխանաբար ճշգրտել համապատասխան պարամետրերը: Օգտագործել JUGAO CNC կառավարման ծրագրային ապահովման մեջ ներդրված հետադարձ կապի ճշգրտման ֆունկցիաները՝ կրկնելու գործընթացի պարամետրերը կրկնվող մշակման արդյունքների համար:

6-րդ քայլ՝ Կատարել լազերային հիմնական մասերի պարբերական սպասարկում

Ավարտել ոսպնյակների, արտացոլիչների և կտրման սեղանակների սովորական մաքրման աշխատանքները: Ստուգել բաղադրիչների մաշվածության վիճակը և ժամանակին փոխարինել վնասված պահեստային մասերը՝ կտրման ճշգրտությունը պահպանելու և եզրային սխալները վերահսկելու համար:

Առաջարկվող շահագործման ստանդարտները բարձրորակ լազերային կտրման արդյունքների համար

Ընտրել որակյալ մետաղական թիթեղներ

Ընտրել մետաղական թիթեղներ՝ համասեռ հաստությամբ և նվազագույն մակերևույթի թերություններով: Բարձր որակի սկզբնաղբյուրային նյութերը զգալիորեն նվազեցնում են JUGAO լազերային կտրման գործողությունների ժամանակ անհարթ սխալների առաջացման ռիսկը:

Պահպանել վավեր գործընթացի պարամետրերի նախնական կարգավորումներ

Ստեղծել լրիվ ֆայլային գրառումներ օպտիմալացված լազերային պարամետրերի մասին՝ համապատասխանեցված տարբեր նյութերի սպեցիֆիկացիաներին: Այս մոտեցումը երաշխավորում է համասեռ արդյունքներ տարբեր արտադրական շարքերում և նվազեցնում է կրկնվող դեբագինգի աշխատանքը:

Մատչելի դարձնել մասնագիտական հմտությունների վերապատրաստում վայրում աշխատող անձնակազմի համար

Վերապատրաստել սարքավորումների օպերատորներին՝ լազերային գործընթացի կարգավորումների, նյութերի հատկությունների և ամենօրյա սպասարկման ազդեցության վերաբերյալ հասկացություն ձեռք բերելու համար կտրման եզրերի վրա: Լավ վերապատրաստված անձնակազմը կարող է կատարել կանխարգելիչ միջոցառումներ՝ խուսափելու անհարթ եզրերի խնդիրներից:

Հաճախ տրվող տեխնիկական հարցեր

Հ1. Կարելի՞ է լազերային կտրման ժամանակ ամբողջովին վերացնել անհարթ նշանները:

Աբսոլյուտ զրոյական թերությունների չունեցող եզրերը իրական արտադրության մեջ ձեռք բերել շատ դժվար է: Այնուամենայնիվ, լազերային պարամետրերի, մշակվող մասի նախնական մշակման և օգնական գազի պայմանների ճշգրիտ վերահսկումը կարող է նվազեցնել ատամնավորվածությունը և ապահովել գրեթե անբացատրելի կտրման մակերեսներ:

Հարց 2. Ի՞նչ ստուգման ցիկլ պետք է կիրառվի լազերային օպտիկական բաղադրիչների համար՝ ատամնավորված եզրերի կանխարգելման համար:

Օպտիկական հավաքածուները պետք է ստուգվեն և մաքրվեն շաբաթական մեկ անգամ: Մեծ ծավալով անընդհատ աշխատանքային բեռնվածությամբ արտադրական վայրերում այս սպասարկման միջակայքը պետք է կրճատվի՝ ճառագայթի կենտրոնացման և համառանցքային աշխատանքի նորմալ ապահովման համար:

Հարց 3. Կարո՞ղ են նյութերի տարբեր տեսակները ազդել ատամնավորված եզրերի առաջացման վրա:

Այո: Հաստ թիթեղները, բարձր ածխածնի պարունակությամբ պողպատը և շատ օքսիդացված հում նյութերը ավելի շատ են ենթակա ատամնավորված կտրման հետքերի: Այս նյութերի համար նպատակային պարամետրերի ճշգրիտ ճշգրտումը անհրաժեշտ է:

Ամփոփում

Ջագեդ կտրման եզրային սխալներից խուսափելը հիմնարար դեր է խաղում չափային ճշգրտությամբ և բարձր որակով մասերի արտադրության մեջ և երկրորդային մշակման ծանրաբեռնվածության նվազեցման մեջ: Լազերային պարամետրերի խմբերի օպտիմալացման, մասերի մակերեսի նախնական պատրաստման ստանդարտացման, օգնական գազի մատակարարման կայունացման և սարքավորումների պարբերական սպասարկման միջոցով շահագործողները կարող են կայունորեն ստանալ մաքուր կտրման կտրվածքներ և բարձրացնել ամբողջ գործարանի արտադրողականությունը: Եթե ձեզ անհրաժեշտ է լրացուցիչ տեխնիկական ուղեցույց կամ խնդիրների լուծման աջակցություն JUGAO լազերային սարքավորումների համար, խնդրում ենք դիմել մեր տեխնիկական թիմին՝ ձեր սարքավորումների լրիվ կտրման ներուժը բացահայտելու համար: