Լազերային Տեխնոլոգիա

Ճայթյունների հետ կապված խափանումները լազերային կտրման աշխատանքներում հանդիպող ամենատարածված խնդիրներից են: Ճայթյունները գործընթացի բնական մասն են, սակայն երբ դրանք անսովոր են դառնում, սովորաբար դա ցույց է տալիս ինչ-որ սխալ, որը կարող է վնասել կտրման որակը, замետել արտադրությունը և առաջացնել անվտանգության վտանգներ: Եթե դուք նկատել եք չափից շատ ճայթյուններ, ճայթյուններ, որոնք թռչում են անսովոր ուղղությամբ, անսովոր գույներ կամ անհամաչափ կտրման արդյունքներ, ապա դուք ճիշտ տեղում եք: Այս հոդվածում ես ներկայացնում եմ լազերային կտրման ժամանակ ճայթյունների ամենահաճախ հանդիպող պատճառները և տալիս եմ քայլ առ քայլ լուծման մեթոդ՝ այնպես, որ դուք կարողանաք վերականգնել լավագույն կտրման արդյունքները և անընդհատ արտադրությունը:

Լազերային կտրման փայլատակումների խնդրի ծանոթացում

Նորմալ լազերային կտրման փայլատակումների տեսքը

Երբ ճառագայթը կտրում է, հալված մետաղը դուրս է շպրտվում կտրման վերելքից, և հենց դա է ստեղծում փայլատակումները: Լավ պայմաններում փայլատակումները պետք է լինեն համաչափ և ուղղաձիգ ընկնեն կտրման միջով։

Նորմալ փայլատակումների նշաններն են.

Հաստատուն փայլատակումների ուղղություն

Կայուն փայլատակումների ինտենսիվություն

Փոքր ցայտում

Մաքուր կտրման եզրեր

Երբ փայլատակումների վարքը շատ է փոխվում, սովորաբար դա նշանակում է սարքի կամ գործընթացի խնդիր։

Փայլատակումների անորմալ վարքի նշաններ

Լազերային կտրման ժամանակ վառվող մասնիկների սխալը կարող է դրսևորվել մի քանի ձևով.

Մեծ քանակությամբ առաջացող վառվող մասնիկներ

Կողմնային ուղղությամբ շատրվանող վառվող մասնիկներ

Առաջացող և անհետացող վառվող մասնիկներ

Լուսավոր, պայթող վառվող մասնիկներ

Շատ մեծ քանակությամբ շլակի կուտակում

Կտրում, որն ամբողջությամբ չի ավարտվում

Այս նշանների վաղ հայտնաբերումը օգնում է կանխել ավելի մեծ արտադրական խնդիրներ:

Ինչու են առաջանում վառվող մասնիկների խնդիրներ. Հաճախակի պատճառները

Սխալ կտրման պարամետրեր

Սովորաբար անսովոր ճայթյունների ամենատարածված պատճառներից մեկը սխալ կտրման պարամետրերն են:

Պարամետրային խնդիրները կարող են ներառել.

Ճառագայթի հզորության չափազանց բարձր սահմանում

Կտրման արագության չափազանց բարձր սահմանում

Ֆոկուսավորման դիրքի շեղում

Սխալ իմպուլսային հաճախականություն

Սխալ աշխատանքային ցիկլ

Երբ պարամետրերը չեն համապատասխանում նյութի հաստությանը և տեսակին՝ ճայթյունները դառնում են անկայուն:

Աղտոտված կամ վնասված սեղմանոց

Սեղմանոցը կարգավորում է օգնական գազի հոսքը կտրման տարածքի շուրջ:

Վնասված սեղանակը կարող է հանգեցնել.

Գազի հոսքի անկայունության

Կողմնային պայթյունների

Ցածր որակի եզրերի

Ավելի շատ մետաղական մնացուկների

Դրա պարբերաբար ստուգումը ապահովում է կտրման կայունությունը:

Օգնական գազի ճնշման չափազանց ցածր լինելը

Օգնական գազը մետաղի հալված մասերը հեռացնում է կտրման վերքից:

Երբ գազի ճնշումը չափազանց ցածր է.

Պայթյունների ծավալը մեծանում է

Սկսում է կուտակվել սլագը

Կտրման եզրերը դառնում են հաստ

Կտրման որակի խորությունը նվազում է

Միշտ համեմատեք գազի ճնշումը արտադրողի առաջարկած արժեքների հետ

Աղտոտված պաշտպանիչ ոսպնյակ

Պաշտպանիչ ոսպնյակի վրա փոշին, ծուխը և այլ աղտոտիչները նվազեցնում են լազերային ճառագայթի անցումը

Տարածված ազդեցություններն են՝

Կտրման հզորության նվազումը

Ուժեղ մոլորակներ

Վերջացավոր ջերմաստիճան

Անհամասեռ կտրման որակ

Մաքուր օպտիկական թիթեղը անհրաժեշտ է կայուն լազերային ելքի համար։

Աղտոտվածությունը մատերիալի մակերեսին

Կեղտը, ժանգը, յուղը, ներկը և այլ աղտոտվածությունը մակերեսին կարող են փոխել կտրման գործընթացի վարքը։

Աղտոտված մատերիալը կարող է բերել՝

Անհավասար ճայթյունների

Շատ մուտրայի

Անկայուն կտրման

Վատ եզրային վերջավորման

Սավառնակի մաքրումը կտրման առաջ հաճախ տալիս է լավ արդյունքներ։

Ճայթյունների խնդիրների լուծումը քայլ առ քայլ

Առաջին քայլը՝ Դիտեք ճայթոցների ուղղությունը և վարքագիծը

Նախքան ինչ-որ բան փոխելը՝ մեքենայի կտրման ժամանակ մշտապես դիտեք ճայթոցները:

Հարցրեք ձեզ

Ճայթոցները շարժվում են դեպի ներքև:

Նրանք թռչում են կողմնային:

Նրանք անսովոր պայծառ են:

Նրանք հայտնվում են և անհետանում:

Ճայթոցների վարքագիծը օգտակար հուշումներ է տալիս այն մասին, թե ինչն է սխալ:

Երկրորդ քայլը՝ Հաստատեք կտրման պարամետրերը

Դիտեք կտրման ծրագիրը և համեմատեք դրա պարամետրերը առաջարկվող արժեքների հետ:

Ստուգել.

Լազերային հզորություն

Կտրման արագություն

Կենտրոնացման բարձրություն

Հաճախականության կարգավորումներ

Աջակցող գազի ճնշում

Փոքր փոփոխությունները կարող են ավելի կայուն դարձնել մետաղի կտրումը:

Քայլ 3. Ստուգեք սեղանը:

Հանեք սեղանը և ստուգեք հետևյալ բաների համար.

Վնաս

Դեֆորմացիա

Սպրեյի կուտակում

Շեղում

Անմիջապես փոխեք վնասված սեղանը՝ ճիշտ գազի հոսքը վերականգնելու համար:

Քայլ 4. Մաքրեք պաշտպանիչ օպտիկական տարրը:

Լավ լուսավորության տակ ստուգեք պաշտպանիչ օպտիկական տարրը:

Grel havatov:

Այրվածքի նշաններ

Դեղի կուտակում

Ձեթի մնացորդներ

Գծագրեր

Անհրաժեշտության դեպքում մաքրեք կամ փոխարինեք օպտիկական տարրը՝ օգտագործելով հաստատված մաքրման միջոցներ:

5-րդ քայլը. Ստուգել օգնական գազի մատակարարումը

Ստուգել.

Գազի մաքրություն

Ճնշման մակարդակներ

Հոսքի կայունություն

Խողովակի վիճակ

Հաճախ հատվածքի առաջացման խնդիրները առաջանում են հատվածքի սպառված գազի հատվածքի կամ ճնշման փոփոխությունների պատճառով:

6-րդ քայլը. Նյութի որակի գնահատումը

Ստուգել մետաղային թիթեղը՝ հետևյալ բաների համար.

Ժանգ

Մակերեսային կափարիչներ

Ձեթի աղտոտում

Չափից շատ օքսիդացում

Մաքուր նյութի օգտագործումը օգնում է պահպանել կտրման պայմանները կայուն:

Կանխարգելիչ սպասարկում՝ այրվածքների խնդիրներից խուսափելու համար

Օրական ստուգման ռեժիմների սահմանում

Յուրաքանչյուր շիֆտից առաջ առաջարկվում է ստուգել.

Փողի վիճակը

Լինզայի մաքրություն

Գազի ճնշում

Լավացման համակարգի վիճակը

Պատկանող ստուգումները նվազեցնում են անսպասելի կտրման սխալների հավանականությունը:

Օպտիկական մասերի խնամք

Օպտիկական մասերը պետք է մաքրվեն պատկանող հաճախականությամբ, որպեսզի աշխատանքային մասին հասնի լազերային էներգիայի հնարավորին չափ մեծ մասը:

Հատուկ ուշադրություն դարձրեք.

Պաշտպանիչ ոսպնյակներ

Կենտրոնացնող ոսպնյակներ

Լազերային պատուհաններ

Օպտիկայի խնամքը ուղղակիորեն բարելավում է կտրման որակը:

Աջակցող գազի համակարգի լավ վիճակի պահպանում

Այս մասերը պետք է ստուգվեն պատկանող հաճախականությամբ.

Ռեգուլյատորներ

Գազի մագլութներ

Կապակցումներ

Ֆիլտրեր

Հաստատուն գազի մատակարարումը պահպանում է ճարտարապետական շառավիղների և կտրման կատարողականության համատեղելիությունը։

Հաճախակի տրվող հարցեր

Արդյոք լազերային կտրման ժամանակ սպասվում են ճարտարապետական շառավիղներ։

Այո։ Ճարտարապետական շառավիղները բնական կերպով առաջանում են կտրման աշխատանքի մաս կազմելու ընթացքում։ Սակայն չափից շատ, անհավասար կամ կողմնային ուղղությամբ թռչող ճարտարապետական շառավիղները հաճախ ցույց են տալիս լազերային կտրման ճարտարապետական շառավիղների խնդիր, որը պահանջում է ուշադրություն։

Կարո՞ղ է աղտոտված օբյեկտիվը առաջացնել անսովոր ճարտարապետական շառավիղներ։

Իհարկե։ Աղտոտված պաշտպանիչ օբյեկտիվը նվազեցնում է անցնող լազերային էներգիայի քանակը, ինչը հանգեցնում է անկայուն կտրման և անսովոր ճարտարապետական շառավիղների։

Ի՞նչն է հանգեցնում ճարտարապետական շառավիղների ուղղվելու ներքևի փոխարեն կողմնային ուղղությամբ։

Կողմնային ճարտարապետական շառավիղները հաճախ առաջանում են ֆոկուսավորման դիրքի սխալի, վնասված սեղանի, թույլ գազի հոսքի կամ սխալ կտրման պարամետրերի պատճառով։

Եզրակացություն

Լազերային կտրման ժամանակ սպառկների առաջացումը հաճախ վկայում է կտրման պարամետրերի, սեղանի վիճակի, օգնական գազի ճնշման, աղտոտված օպտիկայի կամ նյութի որակի հետ կապված խնդիրների մասին: Համակարգավոր մոտեցմամբ խնդրի լուծման և սովորական սպասարկման կատարման միջոցով կարող եք հայտնաբերել անսովոր սպառկների աղբյուրը և վերականգնել արդյունավետ կտրումը: Պարբերաբար ստուգումները, համապատասխան պարամետրերի ճշգրտումը և կանխարգելիչ սպասարկումը երաշխավորում են կայուն կտրման որակ և նվազեցնում են անաշխատունակության ժամանակը: Եթե ձեզ անհրաժեշտ է լրացուցիչ օգնություն լազերային կտրման խնդիրների ախտորոշման կամ սարքի աշխատանքի բարելավման հարցում, խնդրում ենք կապվել JUGAO-ի տեխնիկական թիմի հետ՝ ստանալու մասնագիտական աջակցություն և փորձառու ուղեցույց: