Տուփ Կորող Մեքենա

Իրականում ծալման ճշգրտությունը կախված է երկու բանից՝ ճիշտ կարգավորումից և ճշգրտված կալիբրմանից: Եթե կարգավորումը սխալ է, հետագա ճշգրտումները անօգուտ են; եթե կալիբրումը սխալ է, նույնիսկ լավագույն սարքը չի կարող արտադրել սպեցիֆիկացիաներին համապատասխանող մասեր: Ես տեսել եմ շատ արտադրամասեր, որտեղ բարձրորակ սարքավորումների առկայության դեպքում ծալման անկյունները անհամաչափ տատանվում էին; հետազոտության արդյունքում արմատային պատճառը միշտ հայտնաբերվել է կարգավորման և կալիբրման գործընթացներում:

I. Նախնական կարգավորման պատրաստական աշխատանքներ

Սկզբում մաքրեք և կարգավորեք աշխատատեղը: Սարքի շուրջ առկա խառնարանը մեծացնում է շահագործման ընթացքում պատահական բախումների ռիսկը և խոչընդոտում է սարքի աշխատանքային վիճակի վերահսկումը: Համոզվեք, որ սարքը ամրացված է ամուր հիմքին, և ամրացման պտուտակները չեն սահում: Ստուգեք հիմքի հարթությունը ճշգրտության մակարդակի օգնությամբ. նույնիսկ ամենափոքր անհարթությունը կարող է առաջացնել ճկման անկյունների ճշգրտության սխալ:

II. Ճիշտ գործիքների ընտրությունը հիմնարար է

Ճկման մատրիցը, սեղմման մատրիցը, ճնշման մատրիցը, մանդրելը և սրբիչ մատրիցը պետք է ընտրվեն խողովակի նյութի, պատյանի հաստության և արտաքին տրամագծի հիման վրա: Ներքին ստայնլես պողպատը և ածխածնային պողպատը պահանջում են տարբեր գործիքներ, ինչպես նաև բարակ և հաստ պատյանով խողովակները: Սխալ գործիքների ընտրությունը հետագայում դժվար է ուղղել՝ անկախ պարամետրերի ճշգրտումից:

Զգուշաբար տեղադրեք ընտրված գործիքավորումը: Համոզվեք, որ մանդրելը կենտրոնացված է, ճնշման փորանը հարթ է ծռման փորանի հետ, և ամրացման համակարգը ամրացված է ամուր: Մաքրեք տեղադրման մակերեսները լրջորեն, որպեսզի համոզվեք, որ մետաղակուտեր կամ նստվածք չեն բռնված ներքևում: Վերջապես, տեղադրումից հետո կիրառեք սնուցիչ նյութ՝ ծռման գործընթացի ընթացքում շփման դիմադրությունը նվազեցնելու համար:

III. Մեքենայի պարամետրերի կոնֆիգուրացիա

Մուտք գործեք կառավարման համակարգ և մուտքագրեք պարամետրեր, ինչպիսիք են ծռման անկյունը, ծռման արագությունը, ամրացման ճնշումը և մանդրելի հետաձգման հեռավորությունը: Այս արժեքները ֆիքսված չեն. դրանք պետք է կարգավորվեն հատուկ խողովակի նյութի և ծռման շառավիղի հիման վրա: Բարձր ամրության պողպատի համար օգտագործեք ավելի դանդաղ ծռման արագություն՝ ճեղքվածքները կանխելու համար, իսկ ալյումինե խողովակների համար կատարեք ավելի ճշգրիտ կառավարում՝ մակերևույթի դեֆորմացիան խուսափելու համար: Երբ մշակում եք կոնկրետ չափս առաջին անգամ, սկսեք պահպանողական պարամետրերով և մի քանի փորձային ծռումներ կատարելուց հետո աստիճանաբար օպտիմալացրեք դրանք:

IV. Կալիբրման քայլեր

Առաջին քայլը՝ բոլոր առանցքների զրոյացումը: Պտտման առանցքը, ծռման թևը և մատակարարման վագոնը վերադարձնել դրանց զրոյական դիրքերը: Ճշգրիտ զրոյացումը սահմանում է բոլոր հետագա գործողությունների համար հղման կետը: Սա հատկապես կարևոր է մի քանի ծռումներ ունեցող մասերի համար, քանի որ եթե զրոյական դիրքը ճշգրիտ չլինի, սխալները կհամախմբվեն:

Երկրորդ քայլը՝ ծռման անկյան կալիբրումը: Ծռել փորձարկման նմուշ, չափել իրական անկյունը թվային անկյունաչափով և համեմատել այն սահմանված արժեքի հետ: Մետաղները ցուցաբերում են սահմանային վերականգնում, հետևաբար անհրաժեշտ է հարմարեցում: Ավելացնել չափված անկյան և նախնական սահմանված անկյան տարբերությունը հարմարեցման արժեքին, ապա փորձարկել մեկ այլ նմուշ, մինչև անկյունները համընկնեն:

Երրորդ քայլը՝ մատակարարման երկարության կալիբրումը: Ինքնաշարժ մատակարարմամբ սարքավորումների դեպքում համոզվել, որ մատակարարման առանցքը շարժվում է ճիշտ դիրքին: Ուղղակի 0,5 մմ-ի շեղումը կարող է առաջացնել վերջամասերի անհամապատասխանություն մի քանի ծռումներից հետո: Կատարել մի քանի մատակարարման փորձարկում, չափել իրական տեղաշարժը և ճշգրտել սերվո պարամետրերը:

Քայլ 4. Պտտման առանցքի կարգավորում: Բարդ մասերը ծալման միջև պահանջում են որոշակի անկյունով պտտում: Ստուգելու համար իրական պտտման անկյունը համեմատել սահմանված արժեքի հետ՝ օգտագործելով անկյունաչափ կամ պտտվող ցուցիչ. եթե առկա է շեղում, ճշտել կառավարման վահանակի պտտման կարգավորման արժեքը:

Քայլ 5. Լրիվ փորձարկման ծալում: Երբ բոլոր առանցքները կարգավորված են, ամբողջ ծրագիրը գործարկել և ստուգել մասը ինժեներական գծագրերի հետ համեմատելով՝ ստուգելով ձվաձևությունը, պատի մինչև բարակացումը, ծալման շառավիղը և անկյունային ճշգրտությունը: Մեքենան կարող է անցնել սերիական արտադրության միայն այն դեպքում, երբ բոլոր սահմանափակումները բավարարված են:

V. Ի՞նչ խնդիրներ կարող են լուծվել տեղադրման և կարգավորման միջոցով:

Վերադարձի կառավարումը դառնում է ավելի ճշգրիտ, իսկ անկյունային համապատասխանությունը՝ բարելավվում: Ճիշտ մատրիցների համատեղումը նվազեցնում է խողովակի կապտավորման և ճեղքվելու վտանգը: Մեքենայի մեջ մտցման և պտտման առանցքների ճշգրիտ կարգավորումը բարելավում է բազմածալված մասերի չափային ճշգրտությունը: Քանի որ վերամշակման և ճշգրտումների անհրաժեշտությունը նվազում է, արտադրության արդյունավետությունը բնականաբար աճում է:

VI. Գործնական խորհուրդներ

Ստուգեք կալիբրումը հիմնական սարքավորումները փոխելուց հետո կամ յուրաքանչյուր 200–300 ծռման ցիկլից հետո: Բարձր ճշգրտություն պահանջող մասերի համար ստուգումները պետք է ավելի հաճախակի լինեն:

Փոխելուց հետո նյութի մեկ շարքից մյուսը կատարեք փորձարկման ծռում: Տարբեր մատակարարներից կամ շարքերից ստացված խողովակները կարող են տարբեր վերադարձման բնութագրեր ցուցադրել, այնպես որ առկա համապատասխանեցման արժեքները կարող են անհարմար լինել:

Ներքին ստայնլես պողպատը ցուցադրում է նկատելի վերադարձում. համոզվեք, որ մանդրելի աջակցությունը բավարար է, նվազեցրեք ծռման արագությունը և համապատասխանաբար մեծացրեք համապատասխանեցման անկյունը:

Երբ բոլոր պարամետրերը օպտիմալացված են, պահպանեք և արխիվավորեք դրանք: Դուք կարող եք այդ կարգավորումները անմիջապես վերականչել հետագայում նույն սպեցիֆիկացիայով արտադրության համար, ինչը ժամանակ է խնայում՝ կրկնվող փորձարկումների և սխալների փոխարեն:

VII. Հաճախ տրվող հարցեր

Ինչքան հաճախ պետք է կալիբրել խողովակի ծռիչը: Կալիբրումը անհրաժեշտ է ձուլատակները փոխելուց հետո, մեծ ծավալներով արտադրության սկսելուց առաջ կամ երբ նկատում եք, ո что ծռման անկյունը սկսել է շեղվել: Չկա ֆիքսված գրաֆիկ. դա կախված է օգտագործման ինտենսիվությունից:

Ինչպե՞ս կարելի է վերահսկել ստայնլես պողպատե խողովակի վերադարձը: Դուք պետք է միաժամանակ լուծեք երեք հիմնարար հարցեր՝ օգտագործելով համապատասխան մանդրելի աջակցություն, նվազեցնելով ծռման արագությունը և ճշգրիտ հատուցելով վերադարձի արժեքը:

Արդյոք յուրաքանչյուր անգամ, երբ փոխվում է խողովակի նյութը, անհրաժեշտ է փորձարկման ծռում: Այո: Նյութի հատկությունները տարբերվում են տարբեր տեսակների և շարքերի միջև, այդ պատճառով փորձարկման ծռումը ամենահուսալի միջոցն է ստուգելու կարգավորումը:

Չնայած կարգավորումն ու կալիբրումը կարող են թվալ մեկնաբանված խնդիրներ, դրանք ծռման ճշգրտության հիմքն են: Այս քայլը ճիշտ կատարելու վրա ծախսված ժամանակը հետագայում ապահովում է անխափան արտադրական գործընթաց: