Ռոլագրիչ

Բովանդակության աղյուսակ

Ռոլվածքի ցիկլի ընթացքում էներգախնայողությունը

Շարժիչի արդյունավետություն և փոփոխական արագության վարիչներ

Հիդրավլիկ և լիարդյունավետ էլեկտրական ուժային համակարգեր

Անշարժ վիճակի էներգակորուստներ և սպասման ռեժիմներ

Նյութի օգտագործում և թափոնների նվազեցում

Թերթերի տեղադրման ռազմավարություններ՝ կտրվածքների նվազեցման համար

Ճշգրիտ կառավարում՝ կրկնակի ռոլվածքի թափոններից խուսափելու համար

Հարմարանքների և հակասառստման հեղուկների վերամշակում և կրկնօրինակ օգտագործում

Էլեկտրաէներգիայից դուրս արտանետումների աղբյուրներ

Հիդրավլիկ յուղի արտահոսքեր և թույլատրելի օրգանական միացություններ

Ձայնի աղմուկ և աշխատանքային միջավայր

Խոտանված մասերի կյանքի ցիկլի ածխածնի հետք

Այնպիսի սպասարկման պրակտիկաներ, որոնք պահպանում են էկո-արդյունավետությունը

Կանխատեսող սպասարկում՝ ուղղված ուղղորդիչների լավագույն աշխատանքի համար

Շրջակա միջավայրի համար անվտանգ հարմարանքներ և կենսաքայքայվող յուղեր

Կյանքի վերջում գտնվող մասերի կառավարում և շրջանառություն

Ինքնաշխատություն և թվային հսկողություն կայուն շահագործման համար

Իրական ժամանակում էներգիայի ցուցաբերման վահանակներ

Ռոլաների դիրքի ճշգրտման ադապտիվ ալգորիթմներ

Ռոլավորման սարքավորումների ինտեգրումը խելացի գործարանի էներգակառավարման համակարգում

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչպե՞ս կարող եմ արագ չափել ռոլավորման սարքավորումների շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունը իմ արհեստանոցում

Ո՞ր մոդերնացումներն են ապահովում ամենաարագ վերադարձը՝ ռոլավորման սարքավորումների էներգասպառումը նվազեցնելու համար

Ինչպե՞ս կարող եմ նվազագույնի հասցնել հիդրավլիկ յուղի կորուստները հին չորս ռոլանով սարքավորումներում

Արժե՞ ներդրում կատարել ամբողջովին էլեկտրական թերթի ռոլավորման սարքավորման մեջ

Արդյունք

Թերթերի ռոլավորման գծերի ժամանակակից գնահատականը առավելագույն արտադրողականությունից դուրս առաջնահերթություն է տալիս շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությանը: Էներգաներգույները նվազեցնելու, թափոնները նվազագույնի հասցնելու և թերթերի ծռման գործընթացների ածխածին հետքը կրճատելու ձգտող գործողությունների համար այս վերլուծությունը նույնականացնում է կարևոր գործոններ: Հետևյալ բաժիններում մանրամասնված են ռոլավորման սարքավորումների էկո-արդյունավետության վրա ազդող հիմնական գործոնները՝ ապահովելով անմիջական բարելավումներ և ռազմավարական երկարաժամկետ պլանավորում:

Ռոլվածքի ցիկլի ընթացքում էներգախնայողությունը

• Շարժիչի կարողություն և փոփոխական արագության վահանակներ. Գլխավոր շարժիչները սալիկների մշակման սարքավորումներում կազմում են էլեկտրաէներգիայի ամենամեծ բեռը: Ստանդարտ ինդուկցիոն շարժիչները բարձր կարողությամբ IE3/IE4 միավորներով և ժամանակակից փոփոխական արագության վահանակներով (VSD) փոխարինելը նվազեցնում է էլեկտրաէներգիայի պահանջը 8-15% -ով: VSD-ները թույլ են տալիս իրական ժամանակում ճկուն համապատասխանեցում բեռի պահանջներին, վերացնելով հնաոճ սարքավորումներում հաճախ հանդիպող «լիակորստ գործարկումը» և զգալիորեն նվազեցնում է էներգասպառումը թեթև ռեժիմներում:

• Հիդրավլիկ և լրիվ էլեկտրական հզորության տրանսմիսիաներ. Կոնվենցիոնալ չորս ռոլիկանոց սալիկների ծռման սարքերը օգտագործում են անընդհատ աշխատող հիդրավլիկ պոմպեր, մինչդեռ լրիվ էլեկտրական կոնստրուկցիաները ակտիվացնում են սերվո ակտուատորները միայն շարժման ընթացքում: Համեմատական փորձարկումները ցույց են տվել, որ լրիվ էլեկտրական մոդելները կրճատում են էներգասպառումը մեկ տոննայի հաշվարկով մինչև 35 կՎտ·ժ (35%): Նոր տեղակայումների համար, երբ առաջնահերթություն է տրվում կայունությանը, անհրաժեշտ է իրականացնել կյանքի ցիկլի ծախսերի վերլուծություն՝ համեմատելով հիդրավլիկ և սերվո-էլեկտրական ճարտարապետությունները:

• Անգործության ընթացքում էներգիայի կորուստներ և սպասման ռեժիմներ. Օպերատորները հաճախ թողնում են սարքավորումները միացված՝ մշակվող մանրադետալի տեղադրման ընթացքում: Խելացի սպասման տրամաբանության ներդրումը, ներառյալ ավտոմատ ճնշման կրճատում և պտույտների ցածր քանակով սպասման ռեժիմները, անգործության ընթացքում էներգախնայողությունը կրճատում է գրեթե զրոյական մակարդակի: Ցիկլի ընթացքում ընդամենը 5 րոպե կրճատումը կարող է տալ տարեկան հազարավոր կՎտ·ժ էներգախնայողություն, ինչը նվազեցնում է շահագործման ծախսերն ու 2-րդ սկզբնավորման արտանետումները:

Նյութի օգտագործում և թափոնների նվազեցում

• Փորանցիկ կտրվածքները նվազեցնող սալերի տեղադրման ռազմավարություններ. Չօպտիմալ տեղադրումը հանգեցնում է ռոլավորման գործընթացների ընթացքում առաջացող ամենախոշոր պորտի արտադրությանը: DXF աշխատանքային ֆայլերը տեղադրման օպտիմալացման ծրագրային ապահովման մեջ ներմուծելը սովորաբար նյութի ելքը մեծացնում է 3–7%: Նոր մետաղի սպառման կրճատումը նվազեցնում է հանքարդյունաբերության փուլում առաջացող արտանետումները և նվազեցնում է հումքի ծախսերը:

• Ճշգրիտ կառավարում՝ թափոնները կրկին մշակելուց խուսափելու համար. Բարելավված դիրքի հետադարձ կապ (≤ 0,05 մմ թույլատրելի սխալ) և փակ օղակի մեջ գտնվող գլանների զուգահեռության կառավարումը գործնականում վերացնում է «առաջին մանրակի» թափոնները, որոնք կապված են հին սերնդի սարքավորումների կարգավորման հետ: Լազերային գլանների հարթակման համակարգերը կտրուկ կրճատում են կրկնակի մշակման անհրաժեշտությունը, ինչը ուղղակիորեն բարելավում է շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը՝ նվազեցնելով թափոնների վերամշակումը և տրանսպորտավորումը:

• Սնուցիչների և հովացնող հեղուկների վերամշակումն ու կրկնակի օգտագործումը. Գլանավորման էմուլսիաներն ու EP յուղերը հաճախ վերածվում են վտանգավոր թափոնների: Ֆիլտրացիայի տեղակայումները հնարավորություն են տալիս վերականգնել մինչև 80% կտրող հեղուկներ, ինչը եռապատկում է սնուցիչների ծառայողական ժամկետը: Սա նվազեցնում է քիմիական նյութերի ձեռքբերումը, թափոնների վերացման ծավալները և բարելավում է արտադրամասի մաքրությունը:

Էլեկտրաէներգիայից դուրս արտանետումների աղբյուրներ

• Հիդրավլիկ յուղի հոսումներ և ցածր եռման կետ ունեցող օրգանական միացություններ. Յուղի յուրաքանչյուր լիտրը, որը հոսում է, սահող մակերեսներ է ստեղծում և արտանետում է ցածր եռման կետ ունեցող օրգանական միացություններ (ՑԵԿՄ): Դրանց նվազեցման միջոցառումներից են Օ-օղակների փոխարինումը կենսատեսակի էլաստոմերներով և հիդրավլիկ յուղերի փոխարինումը էսթերների հիմքի վրա հիդրավլիկ յուղերով, որոնք 60% ավելի արագ քայքայվում են հողում/ջրում, ինչը նվազեցնում է երկարաժամկետ շրջակա միջավայրի վրա ունեցած հետևանքները:

• Ձայնային աղմուկ և աշխատանքային միջավայր. Բարձր ձայնային մակարդակը հաճախ անտեսվող շրջակա միջավայրի գործոն է: Պոլիուրեթանային անվտանգության պաշտպանիչների և փոփոխական տեղափոխման պոմպերի դամփերների տեղադրումը նվազեցնում է A կշռված ձայնի ճնշման մակարդակը 6–10 դԲ(Ա): Աղմուկի նվազեցումը նվազեցնում է համայնքի բողոքները և բարելավում է օպերատորի բարեկեցությունը:

• Կյանքի ցիկլի ընթացքում սպառման մասերի ածխածնի հետք. Փոխարինման գլանոցները եւ լեռնաշղթաները ներառում են հումքի արդյունահանման, մշակման եւ լոգիստիկայի արդյունահանման մեջ ներկառուցված ածխածինը: Հագուստի դիմացկուն կլաստացված եւ ինդուկցիոնորեն խստացված կլաստերը, որոնք 30% երկարացնում են ծառայության տեւողությունը, նվազեցնում են փոխարինման հաճախականությունը եւ ածխածնի արտանետումները:

Այնպիսի սպասարկման պրակտիկաներ, որոնք պահպանում են էկո-արդյունավետությունը

• Նախատեսելի պահպանություն օպտիմալ լարվածության համար. Ամպի հետ կապված ցնցումների սենսորները նախազգուշացնում են ձախողման մասին շաբաթներ առաջ: Արագ միջամտությունը կանխում է աղետալի խափանումները, որոնք ավելացնում են էներգիայի սպառումը ≥5%-ով եւ առաջացնում են զգալի քանդանյութ եւ արտակարգ բեռնափոխադրումների արտանետումներ:

• Էկոլոգիապես մաքուր յուղեր եւ բիոդիջեցվող յուղեր. Բույսերի հիման վրա հիդրավլիկ հեղուկների եւ ցածր թունավորության յուղերի անցումը կանխում է վտանգավոր նյութերի արտահոսքը թափոնների համակարգեր: Միշտ ստուգեք փակագծերի համատեղելիությունը եւ թարմացրեք նյութերի անվտանգության տվյալների թերթերը (MSDS) համապատասխանության համար:

• Կենսավայրի վերջում մասերի կառավարում և շրջանառություն. մաշված գլանները պետք է վերականգնվեն տեղում (վերաշարժվեն), այլ ոչ թե աղբավայր ուղարկվեն: Այսպիսի շրջանառվող տնտեսության մոտեցումները պահպանում են սկզբնական նյութի արժեքի ≤70%-ը, կրճատում են մատակարարման շղթաները և բարձրացնում են գլանավորման սարքերի կայունությունը:

Ինքնաշխատություն և թվային հսկողություն կայուն շահագործման համար

• Իրական ժամանակում էներգիայի վիզուալիզացիա. շարժիչների և պոմպերի էներգաչափերը տվյալներ են փոխանցում վիզուալիզացիոն վահանակներին՝ ցուցադրելով կՎտ-ժ/աշխատանք մետրիկները: Էներգիայի սրունքների տեսանելիությունը խթանում է օպերատորներին նույնականացնել անարդյունավետությունները և ձևավորել անընդհատ բարելավման մշակույթ:

• Գլանների ադապտիվ հարթության հաշված ալգորիթմներ. առաջադեմ CNC համակարգերը լազերային սենսորներ են օգտագործում՝ իրական ժամանակում գլանների ճկումը հայտնաբերելու համար, դինամիկորեն կարգավորելով ծռման ճնշումը: Ուղղման ավելի քիչ անցումները նվազեցնում են էներգիայի օգտագործումը և մեխանիկական մաշվածությունը:

• Գլանավորման սարքերի ինտեգրումը ինտելեկտուալ գործարանի էներգակառավարման համակարգում. գլանավորման միավորների միացումը էներգակառավարման համակարգին (EMS) հնարավորություն է տալիս բարձր ծանրաբեռնվածության գործողությունները ծրագրավորել ցածր պահանջարկի ժամերին կամ սեփական արևային էներգիայի արտադրության գագաթնակետերին, ինչը հետագայում նվազեցնում է գործարանի ածխածրածին ինտենսիվությունը:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

• Ինչպե՞ս կարող եմ արագ չափել ռոլավորման սարքավորումների շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունը իմ արհեստանոցում

• Կատարեք էներգետիկ աուդիտ. Տեղադրեք ժամանակավոր սարքեր մեկ շաբաթ շահագործման ընթացքում՝ գրանցելու կՎտ·ժ-ը գլանավորված տոննայի հաշվառման համար, համեմատելով արդյունքները արդյունաբերական ստանդարտների հետ: Լրացրեք այն նյութի ելքի վերլուծությամբ՝ հաշվարկելու թափոնների չափը:

• Ո՞ր մոդերնացումներն են ապահովում ամենաարագ վերադարձը՝ ռոլավորման սարքավորումների էներգասպառումը նվազեցնելու համար

• Հիդրավլիկ պոմպերին փոխարկիչներ տեղադրելը և ինտելեկտուալ սպասման ռեժիմներ ներդնելը սովորաբար տալիս է վերադարձ 12–18 ամսում՝ շնորհիվ անմիջական էլեկտրաէներգիայի խնայողության:

• Ինչպե՞ս կարող եմ նվազագույնի հասցնել հիդրավլիկ յուղի կորուստները հին չորս ռոլանով սարքավորումներում

• Փոխարինեք մաշված խողովակները/կնիքերը բարձրորակ FKM (Viton®) կամ HNBR մասերով, ստեղծեք կանխարգելական փոխարինման գրաֆիկ և անցեք հեշտ քայքայվող յուղերի՝ ապահովելով շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության նվազեցում՝ նույնիսկ հորդոցի դեպքում:

• Արժե՞ ներդրում կատարել ամբողջովին էլեկտրական թերթի ռոլավորման սարքավորման մեջ

• Բարձր ծավալով գործողությունների համար՝ այն շրջաններում, որտեղ էլեկտրաէներգիայի գինը բարձր է, էներգիայի 30–35% նվազեցումը կարող է փոխհատուցել գնի բարձրացումը 3–5 տարվա ընթացքում՝ միաժամանակ զգալիորեն բարելավելով ընդհանուր էկոտնտեսությունը:

Արդյունք

Պլատային հոսանքային մեքենաների բնապահպանական կատարողականի բարելավումը պահանջում է ինտեգրված մոտեցում, որը ներառում է շարժիչ տեխնոլոգիան, նյութերի հոսքի օպտիմալացումը, կարգապահական պահպանությունը եւ թվային վերահսկողությունը: Նախապատվություն տալով նշված բարձր ազդեցության ոլորտներին՝ էներգետիկ արդյունավետությունը, թափոնների նվազեցումը, արտանետումների վերահսկումը եւ կանխատեսելի պահպանությունը, գործողությունները կարող են միաժամանակ նվազեցնել ածխածնի հետքերը եւ գործառնական ծախսերը: Ձեր կայունության նախաձեռնությունները առաջ տանելու համար դիմեք JUGAO-ի ինժեներական թիմին հարմարեցված էկոահետազոտության համար կամ ուսումնասիրեք մեր տեխնիկական ռեսուրսների կենտրոնը: Եկեք հասնենք ավելի կայուն եւ շահավետ մետաղաձեւման:

Օգտագործված մասնագիտական հիմնական տերմինաբանություն.

• Պլատային հեծանիվ / Պլատային ճկման մեքենա

• Փոփոխական արագությամբ շարժիչ (VSD)

• Սերվո-գործիչներ

• Չորս մանկան սալի ծռման մեքենա

• Տորքի համապատասխանեցում

• Աշխատանքի մասի տեղադրում

• DXF ֆայլ

• Մատերալային արտադրանք

• Կենտրոնական դիրքի հետադարձ կապ (≤ 0,05 մմ)

• Փակ օղակի գլանների զուգահեռություն

• EP ճարպեր (Բարձր ճնշման)

• Ցնցուղային օրգանական միացություններ (VOCs)

• A-կշռված ձայնի ճնշման մակարդակ [դԲ(Ա)]

• Խոցման դիմացկուն պատվաստում

• Մագնիսական հարվածով խորը պղտորված գլաններ

• Կանխատեսող սպասարկում (PdM)

• Նյութերի անվտանգության տվյալների թերթիկներ (MSDS)

• Շրջանառու տնտեսությունում

• Էներգակառավարման համակարգ (EMS)

• Գլանի ճկում

• Հոգնեցման ճնշում

• Վերադարձի պարբերություն

• FKM (ֆտորացված կաուչուկ)/HNBR (հիդրոլիզված նիտրիլային կաուչուկ)

• Էկո աուդիտ