Milyen tényezőket kell figyelembe venni torziós hajlítógép kiválasztásakor?
A torziós hajlítógépek és a CNC hajlítógépek feldolgozási tartományukban és technológiai képességeikben különböznek. Ezért a gyártóknak gondosan mérlegelniük kell több tényezőt is, amikor torziós hajlítógépet választanak. Figyelmet kell fordítani a gép tervezett alkalmazására, a lehetséges lehajlásra, a munkadarab hajlítási sugarára és egyéb kapcsolódó követelményekre. Döntéshozóként elkerülhetetlen felelősségük teljes mértékben megérteni a gép teljesítményét, feldolgozási tartományát, feldolgozókapacitását és pontosságát. A helytelen kiválasztás nemcsak a termelési költségeket növelheti, hanem akadályozhatja a sajtolóprés maximális teljesítményének elérését, sőt befolyásolhatja a megtérülést. Ezért a vásárlási döntés meghozatalakor a következő szempontokat érdemes figyelembe venni.
1. A munkadarab jellemzői
Különös figyelmet kell fordítani a feldolgozás alá eső alkatrész specifikus követelményeire. A kulcsfontosságú szempont a megfelelő gép kiválasztása, amely rövidebb munkaasztallal és alacsonyabb tonnázssal is képes elvégezni a feldolgozási feladatot. Gondosan át kell gondolni az anyagminőséget, a maximális feldolgozható vastagságot és hosszúságot. Például, ha elsősorban 3 mm-nél vékonyabb lágyacélt feldolgozó termékekkel dolgozik, amelyek maximális hossza 2500 mm alatti, nincs szükség olyan gép kiválasztására, amelynek szabad hajlítási erőssége meghaladja a 80 tonnát. Ha kiterjedt sablonformázás szükséges, akkor legalább 150 tonnás berendezést kell figyelembe venni. Amennyiben főként 6 mm-es anyagok hajlítása és 2500 mm-es tartományon belüli lágyacél szabad hajlítása történik, ajánlott egy 100 tonnás hajlítógép. Ha egyes alkatrészek esetében sablonos hajlítási korrekció szükséges, nagyobb hajlítógépre van szükség. Továbbá, ha a hajlítandó munkadarabok többsége 1250 mm vagy rövidebb, a szükséges berendezés tonnázsa majdnem felére csökkenthető, ami jelentősen csökkenti a beszerzési költségeket. Ezért a munkadarab hossza kulcsfontosságú tényező az új berendezés specifikációinak és kiválasztásának meghatározásában.
2. Hajlítási Deformáció
Hajlítási műveletek során, különösen hosszabb munkadarabok feldolgozásakor, minél hosszabb a munkadarab, annál jelentősebb a hajlítási deformáció. Azonos terhelés mellett egy 2500 mm-es gép hajlítóasztalának és csúszkájának lehajlása akár négyszerese is lehet egy 1250 mm-es gépének. Ez azt jelenti, hogy rövidebb hajlítógépek esetén egyszerűbb a hézagok beállítása, könnyebb minősített alkatrészeket előállítani, és csökken a beállítási idő. Jelenleg a CNC vezérlésű hajlítógépek már beépített hidraulikus lehajlás-kompenzációval rendelkeznek gyártási kialakításukban, ami hatékonyan csökkenti a kézi beállítások szükségességét, javítja a hajlítási pontosságot és növeli a termelési hatékonyságot. Ezt a funkciót a CNC rendszer irányítja. A hidraulikus olaj a mágneses szervószelepen keresztül jut a kompenzációs hengerbe, felemelve az asztalt. Ahogy a hajlítóerő növekszik, a kompenzációs erő is szinkronban növekszik, így hatékonyan ellensúlyozva a berendezés deformációját. Emellett a munkadarab anyaga is figyelmen kívül hagyhatatlan tényező. A lágyacéllal összehasonlítva az erőtartó acél feldolgozásához általában kb. 50%-kal nagyobb feldolgozási terhelés szükséges, míg a lágy alumínium esetén a szükséges terhelés kb. 50%-kal csökkenthető. A hajlítógépgyártók általában szabványos hajlítóerő-paraméter táblázatokat biztosítanak, amelyek tartalmazzák az anyagok és különböző vastagságok szerinti, méterenként (1000 mm) szükséges hajlítóerőt, megbízható alapot nyújtva a felhasználók számára a kiválasztáshoz.
