A hagyományos lapfémműszaki feldolgozási és vágóeszközök, valamint a laser lapfémműszaki feldolgozási és vágóeszközök használatai
A lapáttermelési technológia gyors fejlődésével párhuzamosan a saját országunk feldolgozó technológiája is nagyokat ér, és a különbség az idegen fejlett országokkal egyre kisebb lesz. Sok ismert külföldi befektető vállalat áttelepítette gyártási bázisát országunkba, és ugyanazzal időben hozzájárultak sok forradalmi fogalomhoz a lapáttermelési feldolgozás terén.
A hagyományos lapacsvágó berendezések között főként a vágógépek, lyukastató gépek, flammen vágás, plazmavágás, magasnyomású vízivágás és más módszerek számítanak. Ezek a berendezések jelentős piaci részt élveznek a piacoon. Egyrészt jól ismertek, másrészt olcsók. Bár nyilvánvaló előnyökkel rendelkeznek a modern laser-vágással szemben, saját egyedi előnyöket is tartanak.
1. Vágógép
Mivel főként egyenes vonalú vágást végez, bár egyetlen szelettel legfeljebb 4 méter hosszúságú lapot lehet vágani, csak olyan lapacsvásárlásoknál használható, amelyek csak egyenes vonalú vágást igényelnek. Általában azokban az iparágakban használják, amelyek csak egyenes vonalú vágást igényelnek, például a lapak síkítása után történő vágásnál.
2. Lyukastató gép
Nagyobb rugalmasság van a görbe feldolgozásban. A lyukastógép egy vagy több készletű négyzetes, körös vagy más speciális lyukastóval rendelkezhet, amelyek egyidejűleg feldolgozhatnak bizonyos speciális lapos acélt. A leggyakoribb az éleszkabinaipar. A technológia, amit igényelnek, elsősorban egyenes vonalak, négyzetes lyukak, kör lyukak stb. vágása. A minta viszonylag egyszerű és rögzített. Főként 2 mm-nél vékonyabb szénylevélakkal foglalkoznak, és általánosságban a formátum 2,5mX1,25m. 1,5 mm-nél vastagabb rostmentes acél esetén magasabb viszkozitás miatt több formát vesz fel, ezért általában nem használnak lyukastógépet. Az előnnye, hogy gyors feldolgozási sebességgel rendelkezik egyszerű alakzatokra és vékony lapokra, de hátránya, hogy korlátozott kapacitású a vastag acél lapok lyukastásakor. Ha mégis lyukastható, a munkaadat felszíne összeomlik, ami formákat fogyaszt, hosszú form-fejlesztési ciklust igényel, drágább, és alacsony rugalmassági szinten van.
Az idegen eredetű acéllemez vágása és feldolgozása 2 mm-nél nagyobb vastagság esetén általában modern laser-vágást használunk, nem kesztyűgépet. Először is, a vastag acéllemezek felszínének minősége alacsonyabb kesztyűzéskor és lézerrel szemben. Másodszor, a vastag acéllemezek kesztyűzéséhez nagyobb tonnás kesztyűző gép szükséges, ami erőforrásokat veszteszteti. Harmadszor, a vastag acéllemezek kesztyűzése túl zajos, ami környezetbarát megoldást akadályoz.
3. Lángvágás
Az eredeti, hagyományos vágási módszerrel, miatt a alacsony befektetés, a minőségi igények nem voltak magasak korábban. Ha túl magasak voltak az igények, egy berendezési folyamat hozzáadásával lehetett megoldani. A piac nagy részét fedte. Most már főként 40 mm-nél vastagabb acéltáblákat vágnak vele. Hiba, hogy a vágás közben túl nagy a hőalakítás, túl széles a vágási résszélesség, ami anyagi pazarlást okoz. Emellett túl lassú a feldolgozás, amely csak rough processing-hez (törzsfeldolgozás) alkalmas.
Plazmavágás és precíziós plazmavágás
Hasonló a tűzvágáshoz, túl nagy a hőhatótartomány, de sokkal pontosabb mint a tűzvágás, és a sebesség is drasztikusan növekedett, így váltotta ki a közepes vastagságú táblák feldolgozásának főerejévé.
A globális plazmavágó berendezés, a CNC plazmavágó gép elérte a laser-vágás valódi vágási pontosságának felső határát. 22 mm vastagságú szén-dús acéltalp vágásakor több mint 2 méter per perc sebességre ér, a vágási felület sima és sík, és a ferdeség 1,5 fokon belül lehet szabályozva. A hátrány, hogy vékony acéllemeket vágva túl nagy a hőalakulás miatti deformáció, nagyobb a ferdeség, magas pontossági követelmények esetén eretlen, és a kihasználhatatlan anyagok viszonteladása viszonylag drágább.
4. Magas nyomású vízivágás
A magas sebességű vízcsap meg van keverve diamantszarrel a lapacélok vágásához. Kivétel nélkül szinte bármilyen anyagot használhat, és a vágási vastagság majdnem 100 mm-nél is több lehet. Vágani tud kerámikát, üveget és más olyan anyagokat, amelyek könnyen robbanhatnak a meleg vágás során. A réz, az alumínium és más laserreflektáló anyagokat vízzel lehet vágani, míg a laser-vágás ezen esetekben jelentős akadályokkal küzd. Hibaforrásai közé tartozik, hogy a feldolgozási sebesség túl lassú, túl szennyese, nem környezetbarát, és a felhasználó anyagok is magasak.
A laser-vágás folyamatforradalom a lapacélok feldolgozásában.
5. Laser-vágás
A lézer-vágás nagy rugalmassággal, gyors vágási sebességgel, magas fogyasztási hatékonysággal és rövid terméktermelési ciklussal rendelkezik, amely széles piacot teremt a vásárlóknak. A lázervágás nem gyakorol vágási erőt, nincs feldolgozás közbeni deformáció; nincsenek eszközkihíványok, jó anyagkompatibilitás; bármilyen egyszerű vagy bonyolult rész esetén gyorsan és pontosan lehet egyetlen lépésben levégezni a lázervágást; keskeny vágási résekkel, jó vágási minőséggel, magas automatizációs szinttel, bonyolult műveletekkel, alacsony munkaerőigényes, és nincs szennyezés; képes automatikus vágásra és elhelyezésre, amely növeli az anyaghasznosítást, alacsony fogyasztási költségeket és jó gazdasági előnyöket jelent. Ez a technológia hosszú élettartományú. Jelenleg a külföldön több mint 2 mm vastagságú legtöbb lapot lázervágással vágják. Sok külföldi szaktanár úgy gondolja, hogy a következő 30–40 év lesz a lázerműszaki feldolgozási technológia aranykora (lapanyagfeldolgozás fejlődési iránya). Üdvözljük az online konzultációt a gép további adatairól.
