Ezek a gyakori hibák a csőhajlító gépek karbantartásában drasztikusan csökkenthetik a pontosságot.
Sok év ipari tapasztalat után észrevettem, hogy számos csőhajlító gép egyre kevésbé pontos lesz – nem azért, mert a berendezés öregedett, hanem mert számos alapvető karbantartási hibát követnek el. Nézze meg, hány ilyen hibát követett már el.
1. A forma kopása és további használata:
Idővel a hajlító és befogó formák felülete durvul és kopik. Egyesek úgy gondolják: „Még használható, folytassuk a használatát.” Az eredmény? A cső nem illeszkedik megfelelően a forma horpadásába, hajlítás közben csúszik, és a hajlítási szög ingadozik. Egy forma cseréje száz vagy ezer dollárba kerülhet, de egy teljes csőkötet elvesztése jóval nagyobb kár. A formákat szükség esetén javítani vagy cserélni kell; ne próbálja meg a meglévőt tovább használni.
2. A mandrel karbantartásának elmulasztása:
A mandrel kulcsfontosságú alkatrész a cső laposodásának megelőzésére. A gömbfejes mandrel minden egyes csuklópontjának zavartalanul kell forognia. Egyesek soha nem kenik, és idővel ez elakadáshoz vezet. A karcolt mandrel rúdokat szintén figyelmen kívül hagyják, így minden kihúzásnál nyomokat hagynak a cső belső falán, ami csökkenti a pontosságot, és károsítja a cső belső falát. Rendszeresen szedje le, tisztítsa meg, kenje be, és ellenőrizze a mandrel rudat karcolásokra. —ez az alapmunka.
3. A ráncmentesítő szerszám résrésének tapintás alapján történő beállítása:
Az anti- ráncoló forma és a hajlító forma közötti rés túl nagy, ami ráncokat okoz; túl kicsi, ami karcolásokat eredményez. Sokan felszerelik a berendezést, majd figyelmen kívül hagyják, vagy nem állítják újra a csőátmérő megváltoztatása után. A helyes eljárás az, hogy minden egyes csőfalvastagság-váltáskor újra beállítják a rést érzékelőkéssel vagy kézzel úgy, hogy a rés éppen megfelelő legyen a csőhöz, ugyanakkor lehetővé tegye a sima csúszást. Ez a feladat kevesebb mint öt percet vesz igénybe, de sokan egyszerűen lusták elvégezni.
4. Vagy egyáltalán nem adnak kenőanyagot a vezetősínre, vagy túl sokat adnak hozzá.
A lineáris vezetősínek elégtelen kenése gyors kopáshoz és a táplálás pontosságának elvesztéséhez vezet. Néhányan azonban éppen ellenkezőleg járnak el, túlzottan sok zsírt visznek fel, amíg az ki nem folyik. A felesleges zsír a forgácsot vonzza, és csiszolópasztát alkot, ami gyorsítja a kopást. A megfelelő eljárás az, hogy a kenőanyagot az eszköz kezelési útmutatójában meghatározott ciklus és mennyiség szerint kell feltölteni. Elegendő egy egyenletes olajréteg a vezetősín felületén; ne kenjen túl sokat.
5. Hidraulikus olaj hozzáadása anélkül, hogy lecserélnék
A hidraulikus olaj idővel minősége romlik és szennyeződik. A benne keveredő víz és szennyeződések instabil rendszernyomást okoznak. A nyomásingadozások miatt a hajlítási szögek nem lesznek egyenletesek. Néhányan csak akkor adnak olajat, ha a szint alacsony, de soha nem cserélik le. A megfelelő eljárás a rendszeres olaj- és szűrőcsere. Általában 2000 üzemóra vagy évente egyszer, a használat intenzitásától függően kell cserélni.
6. Csavarok meghúzása csak akkor, amikor eszünkbe jut
A csőhajlító gépek jelentősen rezegnek, ami miatt az olló rögzítőcsavarjai, a vezetősín nyomólapjának csavarjai és a motor alapozásának csavarjai idővel kilazulnak. A kilazult csavarok rések kialakulásához vezetnek, amelyek csökkentik a pontosságot. Egyesek addig várnak, amíg a berendezés rendellenes zajt nem ad, és csak akkor húzzák meg őket. A helyes eljárás az, hogy havonta ellenőrizzük kulcs segítségével a kritikus csavarokat, különösen ollócsere után, majd fél nap üzemeltetés után ismét meghúzzuk őket.
7. Szenzorok soha nem tisztítása
Ha a szögkódolók és közelítési kapcsolók olajjal és fémforgácsokkal vannak beborítva, torz jeleket adnak. Például ha a kódoló felülete egy réteg zsírral van bevonva, a visszajelzett szög akár tizedfoknyira is eltérhet, és ezt nem lehet programbeli beállítással korrigálni. Minden karbantartás során egyszerűen töröljük le a szenzorfelületet egy száraz kendővel; ez mindössze egy percet vesz igénybe.
8. Csak a megtört szíj cseréje
Egyes gépek hajtásához két szíjat használnak. Ha az egyik eltörik, néhányan csak a meghibásodott szíjt cserélik le, és tovább használják a régit. A régi és az új szíjak együttes használata túlterheli az új szíjat, így az gyorsan eltörik. Ezen felül a feszítés mindkét oldalon egyenetlen lesz, csökken a hajtás simasága, és romlik a szögpontosság. A helyes eljárás: mindkét szíjat egyszerre kell cserélni.
A pontosság olyan tulajdonság, amelyet nehéz felhalmozni, de gyorsan elveszíteni. Az említett hibák bármelyikének elkövetése jelentősen csökkenti a pontosságot. Ne várja meg, amíg problémák lépnek fel, hogy hibákat keressen; figyeljen nagyon oda a rutin karbantartás során.
