Technikai Dokumentumok

A pontos háttér-igazítás kritikus a konzisztens, minőséges hajtások eléréséhez a fémműzés során. A rosszul igazított megállító ujjak dimenziós pontatlanosságokhoz, anyag-vételhez és gyártási késedelmehez vezethetnek. Ez az útmutató egy rendszerezett módszert ad a háttér-igazítás hibáinak diagnosztizálására és javítására, biztosítva a nyomóvágány optimális teljesítményét.

Biztonság és előkészületek

Lépés 1: Gép előkészítése és biztonsági protokollök

1. Kikapcsolás: Teljesen kikapcsolja a nyomóvágányt és leválasztja minden energiától, hogy megakadályozza a véletlen aktiválást.

2. Védőfelszerelési követelmények: Felszerelkedjen a következőkkel:

• ANSI-jáváhagyott biztonsági szemüveg repedések elleni védelemre

• Vágás elleni védettséggel rendelkező kesztyűk éles komponensek kezelésekor

• Acélcsúszó cipő ütközés elleni védelemre

3. Munkaterület ellenőrzése: Tisztítsa meg a területet akadályoktól és ellenőrizze, hogy minden biztonsági űrlapot működőképesen tartanak a folytatás előtt.

Diagnosztikai eljárások

2. lépés: Hátsó távolság-érték hozzáférés és kezdeti értékelés

• Találja meg a hátsó távolság-érték szerkezetét, amely általában a gép hátul részen található

• Eltávolítása az összes szükséges hozzáférési fedéllyel a megfelelő eszközök (hex kulcsok, nyomók) használatával

• Látogasson meg vizuálisan:

# Lineáris útmutatóvonalak auszerek vagy szennyezés miatt

# Ujjegyző rögzítési integritás ellenőrzése

# Hajtásrendszer komponensei (gömbcsermék, motorok)

Lépés 3: Hiba azonosítása és elválasztása

Sugár igazítás ellenőrzése:

1. Mérje az egyik jobb szorítóujj és a lendületi alsó éle közötti távolságot digitális kalibérral (pontosság ±0,02 mm).

2. Pozícionálja újra a mérőeszközt a bal szélső helyzetbe és ismételje meg a mérést.

3. Diagnosztikus értelmezés:

# Az egyenlő mérések azt jelzik, hogy a sugár helyesen van igazítva.

# A térés arra utal, hogy problémák vannak a sugár párhuzamosságával (pl., 2 mm eltolódás látható a videó referenciaiban).

Finger Kalibrációs Ellenőrzés: Stop

1. Mérj több stop ujjat azonos programozott pozíciókon

2. Hibakeresési Megfigyelések:

# Egyenletes mérések megerősítik a helyes kalibrációt

# Különbségek (pl., 2mm változás az ujjak között) azt jelzik, hogy egyéni stop szabályozás szükséges

Igazítási eljárások

Lépés 4: Pontossági igazítási technikák

Sugár párhuzamosság kijavítása:

1. Kicsapd a minden igazítási rögzítőt (általában M8 hex rúdszórésszel)

2. Növekedett sugár távolság esetén:

Szorítsd össze a szélso részüket, miközben kicsit nyomd ki a középső csermót

3. Csökkentett távolság esetén:

Szorítsd be a középső csermöt, miközben kicsit nyomd ki a oldalsó csermőket

4. Profi tipp: Végezz inkrementális 1/4 fordulatnyi szabályozást, és ellenőrizd a választókkal

5. Finger Micro-Adjustment leállítása:

1. Kibocsátás a rögzítő csavarok (általában kettő ujjonként)

2. Forgassuk el a beállító görcsöket:

# Óramutató szerint növeli a kijelzést

# Ellentétesen az óramutató járásával csökkenti a kijelzést

3. Ajánlott eljárás: Használjunk érzékeny szeleteket annak ellenőrzésére, hogy 0,05 mm pontossággal rendelkezzünk a végső feszítés előtt

Ellenőrzés és Minőségbiztosítás

5. Lépés: Működési Tesztelés

1. Újra aktiválja a nyomósztót és hajtsa végre az összes tengely kezdőpozícióját

2. Hajtsa végre teszt görbítéseket a következők használatával:

# Szabványosított tesztpartok (pl., 2mm VMS)

# Tanúsított szögmérő eszközök (digitális protractors)

3. Elfogadási Kritériumok:

# Szög tolerancia ±0.5° belül

# Vonalzati méretek ±0.1mm-tól a programozott értékekben

Lépés 6: Végleges Beavatás

1. Teljes rendszer-ellenőrzési lista:

# Nyomás ellenőrzése az összes rögzítőn

# Lineáris mozgási komponensek smaragdosztása

# Biztonsági zár funkciója megerősítése

2. Paraméterek dokumentálása a karbantartási naplókban

3. Végezzen eljárásos változásokról szóló műveleti tájékoztatást

KÖZRENDŐSÉGI AJÁNLÁSOK

• Hajtsa végre az igazítási ellenőrzéseket minden 250 működési óránként

• Határozzon meg előzetes karbantartási ütemtervet:

# Havi: Útvonal takarítása és újraszórása

# Negyedéves: Görcs visszacsatolásának ellenőrzése

# Évente: Teljes geometriai pontosság ellenőrzése

Következtetés

A helyes háttér-díjtáv hozzárendelése közvetlenül befolyásolja a részlet minőségét, az eszközök élettartamát és az általános berendezés hatékonyságát. Ezen rendszerezett beállítási folyamat alkalmazásával és a szigorú kalibrációs szabványok fenntartásával a gyártók konzisztens hajlítási pontosságot érhetnek el, miközben növelik a gép szervizélhető életkorát.