Hengergép

Egy lemezgörgőgép főként több alapvető összetevőből áll, amelyek együttműködve valósítják meg a fémlemezek hajlítási folyamatát. Az alábbiakban bemutatjuk egy lemezgörgőgép fő összetevőit és azok funkcióit.

1. Görgőrendszer

A görgőrendszer egy kulcsfontosságú összetevője a lemezgörgőgépnek színium gép, amely a különböző nyomatékok és nyomások viseléséért és továbbításáért felelős. A lemezgördítő gépeket általában arra használják, hogy lemezeket (pl. acéllemezeket, alumíniumlemezeket stb.) kívánt görbe vagy íves szerkezetekké alakítsanak feltekercseléssel. A görgőrendszer funkciója és szerkezete döntően befolyásolja a gép teljesítményét és hatékonyságát.

A lemezgördítő gép görgőrendszere

 

A lemezgördítő gép görgőszállító rendszere főként az alábbi részekből áll:

· Görgők (vagy hengerek): Általában nagy szilárdságú anyagokból készülnek, és közvetlenül a lemezek fogására és hajlítására szolgálnak. A görgők méretét és alakját a lemez vastagsága és szélessége alapján kell megtervezni.

· Támasztócsapágyak: A csapágyak általában a görgő mindkét végén helyezkednek el, hogy támogassák a görgő forgását és biztosítsák a görgő és a váz közötti pontos igazítást.

· Hajtómű: az elektromos motorból, a fogaskerekes hajtóműből stb. áll, és szíj- vagy fogaskerék-hajtási rendszeren keresztül biztosítja az orsó meghajtását, valamint vezérli forgási sebességét és irányát.

· Nyomásképző rendszer: hidraulikus vagy mechanikus módon nyomást biztosít a hengereléshez, így biztosítva, hogy a lapanyag zavartalanul juthasson be a hengerek közé, és megfelelő hengerelésnek legyen kitéve.

· Beállító eszköz: különböző vastagságú lapanyagok feldolgozásához a hengeres szállítórendszer gyakran szükségessé teszi egy beállító eszköz alkalmazását a hengerek közötti rés és szög beállításához.

· Biztonsági eszközök: a működés során fellépő rendellenes helyzetek megelőzése érdekében a hengeres rendszerek általában túlterhelés-védő és hőmérséklet-szabályozó rendszerekkel ellátott biztonsági eszközöket tartalmaznak.

 Fő műszaki paraméterek

· A támasztóhengerek anyaga és keménysége: meg kell felelniük bizonyos szilárdsági és kopásállósági követelményeknek, hogy hosszú távon stabilan működhessenek a támasztóhengerek.

· Beállítási pontosság: A hengeres szállítórendszer beállítási pontossága közvetlenül befolyásolja a hengerelt lemez minőségét és a termék végső minőségét.

· Hajtásmód és teljesítményátvitel: Válasszon megfelelő hajtóberendezést és átviteli rendszert a működés során fellépő stabilitás és beállíthatóság biztosítása érdekében.

Gyakori lemezgöngyölítő géptípusok

Háromhengeres, négyhengeres és egyéb típusú hengerrendszerek kis mértékben eltérő kialakítással rendelkeznek, hogy különböző gyártási igényeket elégítsenek ki.

2. Hajtási rendszer

A lemezgöngyölítő gép átviteli rendszere kulcsfontosságú összetevője a zavartalan és stabil göngyölítés biztosításának. Fő feladatai a hengerek meghajtására szolgáló teljesítmény biztosítása, a hengerek mozgásának szabályozása, valamint a hengerek közötti nyomás szinkronizálása, pontossága és beállíthatósága. A lemezgöngyölítő gép átviteli rendszere több alkatrészből áll, amelyek közé tartozik például a motor, a fogaskerék-hajtómű, az átviteli berendezés, a csatlakozó és a vezérlőrendszer.

A lemezgöngyölítő gép átviteli rendszerének összetétele

A lemezgörgő gép hajtási rendszerének fő összetevői:

1) Motor

Az elektromos motor a hajtási rendszer alapvető eleme, és biztosítja a fő meghajtó teljesítményt.

Gyakori motor típusok:

· Váltakozó áramú (AC) motorok: jó stabilitást és gazdaságosságot nyújtanak, és megfelelnek a legtöbb hagyományos lemezgörgő gép igényeinek.

· Egyenáramú (DC) motorok: erős sebességszabályozási képességük miatt széles körben használatosak olyan alkalmazásokban, ahol pontos sebességvezérlés szükséges.

· Frekvenciaváltós motor: frekvenciaváltóval együtt működtetve a motor fordulatszáma igény szerint állítható be, így pontosabb sebességvezérlést tesz lehetővé.

2) Sebességváltó

A sebességváltó feladata a motor fordulatszámának csökkentése, a kimenő nyomaték növelése, valamint a dob tengelyének megfelelő fordulatszámon történő forgatása. Általában a motorhoz csatlakozik.

Gyakori sebességváltók:

· Fokozatváltók: nagy kimeneti nyomatékot biztosítanak, és alkalmasak magas terhelésű munkakörnyezetekre.

· Csigaáttételes fokozatváltók: alkalmasak nagy áttétel szükségességét igénylő alkalmazásokra, és viszonylag kompakt szerkezettel rendelkeznek.

· Bolygókerék-hajtóművek: magas hatásfokot és pontos vezérlést biztosítanak, alkalmasak nagy sebességű és nagy nyomatékú igényeket támasztó rendszerekre.

3) Átviteli eszköz

Az átviteli eszköz feladata a fokozatváltóból származó teljesítmény továbbítása a dob tengelyére.

Gyakori átviteli módszerek:

· Fogaskerék-átvitel: A fogaskerék-átvitel széles körben elterjedt számos nagy méretű lemezgörgőgépen, és magas hatásfokkal és teherbírással rendelkezik.

· Láncátvitel: kis- és közepes méretű lemezgörgőgépeken alkalmazható, bizonyított ütésállósággal.

· Szíjátvitel: alacsony teljesítményű gépekben gyakran használatos, jó rugalmasságot és lengéscsillapítást nyújt.

4) Kapcsolóelem

A csatlakozókat a hajtómű és a görgős rendszer hajtótengelyének összekötésére használják, hogy biztosítsák a forgómozgás stabilitását.

Gyakori csatlakozó típusok:

· A rugalmas csatlakozók kiváló rezgéscsillapító és amortizáló hatással bírnak, így csökkenthetik a rendszer rezgését.

· A merev csatlakozók olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, amelyek magas pontosságot igényelnek, és biztosítják a hajtási rendszer szinkron működését.

· Univerzális csatlakozók: olyan rendszerekhez alkalmasak, amelyek nagy szögben történő teljesítményátvitelt igényelnek.

5) Irányítórendszer

Az irányítórendszer kulcsszerepet játszik a lemezgördítő gép hajtási rendszerében, mivel meghatározza a lemezgördítő gép görgőinek sebességét, forgásirányát és nyomását érintő irányítási paramétereket.

Gyakori irányítási módszerek:

· PLC-vezérlőrendszer: egy programozható logikai vezérlőn (PLC) alapuló rendszer, amely magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, és összetett vezérlési logikát is képes megvalósítani.

· Frekvenciaváltó: A motorral együtt működve a frekvencia szabályozásával állítja be a motor fordulatszámát, ezzel szabályozva a dob forgási sebességét.

· Hidraulikus vezérlőrendszer: a hengerek közötti nyomás szabályozására szolgál, hogy biztosítsa az anyag feldolgozásának minőségét.

6) Biztonságvédelmi rendszer

A lemezgördítő gépek üzemeltetése során a biztonság érdekében általában felszerelik őket bizonyos biztonságvédelmi eszközökkel, például:

· Túlterhelés-védő eszköz: Amikor a terhelés meghaladja a berendezés megengedett terhelési tartományát, az automatikusan leáll a működésből, hogy megelőzze a berendezés károsodását.

· Hőmérsékletérzékelő: A motor és a fogaskerekes hajtómű hőmérsékletét figyeli, hogy megakadályozza a túlmelegedést.

· Vészleállító eszköz: Hibás működés vagy veszélyes helyzet esetén azonnal megszakítja az áramellátást, így biztosítva a kezelő személy biztonságát.

Hajtási rendszer működési elve

A motor egy fogaskerekes hajtómű segítségével lassul le, és elegendő nyomatékot kap.

Átviteli eszközök (pl. fogaskerekek, láncok és szíjak) továbbítják az energiát a hengerekre.

A csatlakozó hatékonyan összeköti az energiaforrást, biztosítva a dob zavartalan működését.

A vezérlőrendszer figyeli és szabályozza a különböző paramétereket, például a henger forgási sebességét és nyomását, hogy biztosítsa a lemezgöngyölítő gép munkapontosságát és hatékonyságát.

Gyakori meghajtórendszer-típusok

Egymotoros meghajtás: kis méretű lemezgöngyölítő gépekhez vagy alacsony terhelésű alkalmazásokhoz alkalmas.

Kétmotoros meghajtás: közepes és nagy méretű lemezgöngyölítő gépekhez használatos, amelyek nagyobb teljesítményt és stabilitást igényelnek; két motor segítségével jobb teljesítményelosztást ér el.

Hidraulikus meghajtás: gyakran használják vastag lemezeket feldolgozó göngyölítő gépeknél, a hidraulikus rendszer erős teljesítménykimenetet biztosít.

Főbb technikai követelmények

· Kerülni kell a lemezgöngyölítő gép elégtelen teljesítményét vagy túlterhelését.

· Sebességtartomány: A meghajtórendszer sebességtartományának lefednie kell a lemezgöngyölítő gép igényeit különböző munkakörülmények között.

· Szinkronizáció: Különösen a többhengeres rendszerekben a hengerek közötti szinkronizáció különösen fontos a zavartalan és hatékony munkafolyamat biztosításához.

Egy lemezgörgőgép meghajtórendszerének tervezése és kiválasztása közvetlenül befolyásolja a gép hatékonyságát, teljesítményét és élettartamát. Ezért a rendszer kiválasztásakor figyelembe kell venni a konkrét alkalmazási követelményeket, a feldolgozandó anyagokat és a gyártási környezetet.

 

3. Hidraulikus rendszer

Egy lemezgörgőgép hidraulikus rendszere kulcsfontosságú összetevő, amely elsősorban a hengerek nyomásának és távolságának beállításáért, valamint a működés során végzett pontos beállításokért felelős. A hidraulikus rendszer nagy erőt biztosít, lehetővé téve, hogy a lemezgörgőgép magas nyomáson végezzen alakítási és hajlítási műveleteket fémlapokon.

A hidraulikus rendszer funkciója

A lemezgörgőgép hidraulikus rendszerének fő funkciói a következők:

· A hengerpárok közötti nyomás beállítása: biztosítja, hogy a lemezanyag simán beléphessen a hengerek közé pontos hajlítás érdekében.

· A hengerhézag beállítása: a feldolgozási követelmények kielégítése érdekében a hengerhézagot különböző vastagságú lemezekhez kell beállítani. A hidraulikus rendszer a különböző vastagságokhoz pontosan szabályozható.

· A nyomás és a nyomaték pontos szabályozása: a hidraulikus rendszer nagy nyomást tud biztosítani, és rendkívül pontosan szabályozható, így különböző anyagok különféle feldolgozási igényeit is kielégíti.

Egy lemezgörgőgép hidraulikus rendszerének összetétele

Egy lemezgörgőgép hidraulikus rendszerének fő összetevői:

1) Hidraulikus szivattyú

· Funkció:

A hidraulikus szivattyú a hidraulikus rendszer alapvető eleme, amely a hidraulikus olaj áramlásának meghajtásáért felelős, és biztosítja, hogy az olaj a rendszerben hatékonyan továbbítsa a nyomást.

· típus:

A gyakori hidraulikus szivattyúk közé tartoznak a fogaskerék-szivattyúk, a lapátos szivattyúk és a dugattyús szivattyúk. A különböző típusú szivattyúk különböző munkanyomás- és térfogatáram-igényekhez alkalmazhatók.

2) Hidraulikus henger

· Funkció:

A hidraulikus henger egy hidraulikus rendszerben működő munkahenger, amely a hidraulikus energiát mechanikai energiává alakítja, például a henger nyomásának és a hengerek közötti résnek a beállítására.

· szerkezet:

Egy hidraulikus henger a henger testből, a dugattyúból, a dugattyúrúdból, tömítésekből stb. áll. Amikor hidraulikus olaj lép be a hidraulikus hengerbe, a dugattyút lineárisan elmozdítja, így meghajtja a hengereket vagy más alkatrészeket a megfelelő mozgások végrehajtásához.

3) Hidraulikus szelepek

· Funkció:

A hidraulikus szelepek a hidraulikus olaj áramlási irányának, áramlási sebességének és nyomásának szabályozására szolgálnak. Fontos vezérlőelemek a hidraulikus rendszerekben, biztosítva, hogy a rendszer a szükséges nyomást és térfogatáramot nyújtsa.

· típus:

A gyakori hidraulikus szelepek közé tartoznak az egyirányú szelepek, a nyomáskorlátozó szelepek, a fojtószelepek, a nyomásszabályozó szelepek és az irányítószelepek. Ezek a szelepek szabályozzák a hidraulikaolaj áramlását, és biztosítják a rendszer stabil működését.

4) Hidraulikaolaj-tartály

· Funkció:

A hidraulikaolaj-tartályokat a hidraulikaolaj tárolására, valamint hűtésére és szűrésére használják. A tartályokat általában szellőzőberendezésekkel, olajszint-érzékelő berendezésekkel, szűrőrendszerekkel stb. tervezik, hogy biztosítsák a hidraulikarendszer tisztaságát és zavartalan működését.

· Hidraulikaolaj:

A hidraulikaolaj kiválasztása döntő fontosságú; kiváló kenőképességgel, korrózióállósággal és hőállósággal kell rendelkeznie.

5) Hidraulikacsővezeték-rendszer

· Funkció:

A hidraulikacsövek a hidraulikaszivattyúkat, hidraulikahengereket és hidraulikaszelepeket összekötő alkatrészek, és biztosítják a hidraulikaolaj zavartalan áramlását.

· Csővezeték-tervezés:

A tervezés során figyelembe kell venni a hidraulikus olaj áramlási ellenállását, a csővezetékek nyomásállóságát és a szivárgási kockázatokat.

6) Hidraulikus vezérlőrendszer

· Funkció:

A hidraulikus vezérlőrendszer felelős a hidraulikus alkatrészek mozgásának irányításáért. Általában egy PLC-vel (programozható logikai vezérlővel) vagy egy dedikált hidraulikus vezérlővel együtt használják, hogy az automatizált rendszer segítségével pontosan állítsák be a hidraulikus paramétereket.

· jellemzők:

A modern lemezgördítő gépek általában digitális vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a hidraulikus rendszer pontos kezelését és beállítását, így hatékony és pontos működést biztosítanak.

A lemezgördítő gép hidraulikus rendszerének működési elve

A hidraulikus olajat egy hidraulikus szivattyú szívja be és nyomja fel, majd a hidraulikus olajat a rendszer különböző alkatrészeihez – például hidraulikus hengerekhez és hidraulikus szelepekhez – juttatja.

A hidraulikus szelepek a rendszer igényei szerint szabályozzák a hidraulikus olaj áramlását, irányát és nyomását, biztosítva, hogy a hidraulikus olaj hatékonyan jutson el a munkahengerekhez (pl. hidraulikus hengerekhez) a pontos működés érdekében.

A hidraulikus hengerek lineáris mozgást hoznak létre a hidraulikus olaj hatására, például a hengerek közötti nyomás vagy a hengerek közötti rés beállításával. A hidraulikus rendszer pontosan szabályozhatja a nyomást és a pozíciót a lemezvasúti anyag vastagsága és a feldolgozási követelmények alapján.

A feladat befejezése után a hidraulikus olaj visszatér a tartályba, és a rendszer hőmérsékletét és olajszintjét figyelik, hogy biztosítsák a hidraulikus rendszer stabilitását.

Gyakori hidraulikus rendszertípusok

Egyszeresen ható hidraulikus hengerrendszer:

Olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol az erőt csak egy irányban kell kifejteni, gyakran használják egyszerű hengerbeállításra és nyomásszabályozásra.

Kétszeresen ható hidraulikus hengerrendszer:

Képes erőt kifejteni mindkét irányban, így alkalmas olyan alkalmazásokra, amelyek pontos beállítást és kétirányú vezérlést igényelnek. Széles körben használják hengeres szállítószalagok beállítására és lemezgörgő gépek nyomásának szabályozására.

 

A hidraulikus rendszerek előnyei lemezgörgő gépekben

· Magas hatásfok: A hidraulikus rendszerek nagy teljesítménysűrűséget biztosítanak, és elegendő teljesítményt nyújtanak kis helyen.

· Pontos vezérlés: A hidraulikus rendszer nagyon pontosan szabályozhatja a nyomást, a sebességet és a pozíciót, és alkalmazkodik különböző vastagságú és anyagú lemezekhez.

· Gyors válaszidő: A hidraulikus rendszer gyors válaszidejű, így képes gyorsan módosítani a görgők nyomását és rését, ezzel növelve a termelési hatékonyságot.

· Magas megbízhatóság: A hidraulikus rendszerek egyszerű szerkezettel rendelkeznek, stabilan működnek, és általában nagy teherbírással rendelkeznek.

Hidraulikus rendszer karbantartása és óvintézkedések

· Hidraulikus olaj kiválasztása: Győződjön meg arról, hogy a megfelelő hidraulikus olajt használják, és rendszeresen ellenőrizze az olaj minőségét a szennyeződés vagy romlás elkerülése érdekében.

· Rendszeres ellenőrzés a hidraulikus rendszer olajellátásánál: vizsgálja meg a csöveket, szelepeket és csatlakozásokat a szivárgások és elzáródások megelőzése érdekében, és biztosítsa a rendszer hatékony működését.

· Hidraulikus hengerek és szivattyúk működési állapotának ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a hidraulikus hengerek tömítését és a hidraulikus szivattyúk működési állapotát, és időben javítsa vagy cserélje ki a hibás alkatrészeket.

Egy lemezgördítő gép hidraulikus rendszere kulcsszerepet játszik, nemcsak a gép teljesítményét, hanem a gyártási hatékonyságot és a termékminőséget is befolyásolja.

4. Vezérlőrendszer

A vezérlőrendszer a lemezgördítő gép központi eleme, amelyet az egyes alkatrészek mozgásának és működési állapotának szabályozására használnak.

Az automatizálás fokának megfelelően a vezérlőrendszerek a következőképpen osztályozhatók:

· Kézi vezérlés: a görgők pozíciójának és nyomásának közvetlen beállítása mechanikus fogantyúval vagy gombbal.

· Félautomatikus vezérlés: Egyszerű elektronikus vezérlőberendezéssel van felszerelve, amellyel egyes paraméterek előre beállíthatók.

· Számjegyvezérelt rendszer (CNC): Programozható vezérlés, amely lehetővé teszi az automatikus működést bemeneti paraméterek (pl. lemezvastagság, hajlítási sugár) megadásával, és összetett alakzatok feldolgozására alkalmas.

5. Keret és alap

A keret és az alap a lemezgöngyölítő gép fő tartószerkezetei, amelyek biztosítják a berendezés stabilitását és pontosságát. Jellemzőik:

· Nagy szilárdságú kialakítás: Általában öntöttacélból vagy hegesztett acél szerkezetből készül, képes nagy terheléseket elviselni.

· Nagy merevség: Csökkenti a berendezés működése közben fellépő rezgéseket és deformációkat.

· Egy stabil alap a berendezés telepítéséhez és rögzítéséhez szolgál alapot.

6. Betápláló és kiszedő berendezések

A betápláló és kiszedő berendezés a lemezek betáplálásának és a kész termékek eltávolításának segítésére szolgál, csökkentve ezzel a kézi műveleteket és növelve a hatékonyságot.

· Ellátó eszköz: ideértve a szalagfunkciót vagy hengereket a lemezfémmel történő táplálás megkönnyítéséhez a lemezgöngyölítő gépbe.

· Kiszerelő berendezés: Egyes lemezgöngyölítő gépek felszereltek automatikus kiszerelő rendszerekkel a kész termékek eltávolításának megkönnyítésére.

7. Korlátozó és korrigáló eszközök

· Korlátozó eszköz: A tábla helyzetének szabályozására szolgál, és megakadályozza a tábla elmozdulását a feldolgozás során.

· Korrigáló eszköz: A lemezfémmel kezdeti pozíciójának beállítására szolgál a hajlítási pontosság biztosítása érdekében.

8. Kenő- és hűtőrendszer

A kenő- és hűtőrendszerek az eszközök mozgó alkatrészeinek védelmére és élettartamuk meghosszabbítására szolgálnak.

· Kenőrendszer: Rendszeresen kenőolajat juttat a kritikus alkatrészekhez, például görgőkhöz és fogaskerekekhez, hogy csökkentse a súrlódást.

· Hűtőrendszer: A hidraulikus rendszert és a motort hűtőfolyadék vagy ventilátor segítségével hűti, hogy megakadályozza a túlmelegedést.

9. Biztonsági védóberendezések

A működtetők és a berendezés biztonságának biztosítása érdekében a lemezgördítő gép számos védőberendezéssel van felszerelve, többek között:

· Vészleállító gomb: Vészhelyzet esetén gyorsan leállítja a berendezést.

· Védőburkolat: A veszélyes területeket takarja, hogy megakadályozza a működtetők érintkezését velük.

· Túlterhelés-védő: Automatikusan leállítja a berendezést, ha a terhelés meghaladja a tervezett értéket.

10. További funkcionális berendezések

A konkrét igényektől függően a lemezgördítő gépek további berendezésekkel is felszerelhetők, például:

· Kúpalakító berendezés: Különösen kúpalakú alkatrészek megmunkálására tervezték.

· Mérőrendszer: A lemezanyag hajlítási sugara és alakja valós idejű figyelése.

· Automatikus központosító rendszer: biztosítja, hogy a lemezanyag a feldolgozás egész ideje alatt középen maradjon.

 

11. Összefoglalás

Egy lemezgörgőgép fő összetevői a görgős szállítórendszer, a meghajtó rendszer, a hidraulikus rendszer, a vezérlőrendszer, a keret és az alap, a betápláló és kiszerelő berendezések, a biztonsági védelem, valamint a kenő- és hűtőrendszer.

Az összes összetevő együttműködik annak érdekében, hogy a berendezés hatékonyan és pontosan végezze el a fémlemezek hajlítási folyamatát. A lemezgörgőgépek különböző típusai eltérhetnek a konkrét összetevők tekintetében, de az alapelvek és funkciók azonosak.