Hengergép

4 görcsös lemegörítő gép Vásárlási útmutató

A négyhengeres lemezhajlító gépek széles körben használt berendezések a fémlemezek hajlítására és tekercselésére. Lehetővé teszik a lemezek előhajlítását, alakítását és tekercselését, és különösen alkalmasak közepesen vastag és vastag lemezekhez, valamint magas pontosságú tekercselési folyamatokhoz.

Összehasonlítva háromhengeres lemezhajlító gépek , a négyhengeres lemezgörgő gépek előnyei közé tartozik a magas fokú automatizáltság, az egyszerű kezelhetőség és a kis maradék egyenes szél.

1. Mi egy négyhengeres lemezgörgő gép?

 

a meghatározás:

Egy négyhengeres lemezgörgő gép olyan berendezés, amely négy henger (egy felső henger, egy alsó henger és két oldalsó henger) koordinált mozgásával fogja meg, előhajlítja és görgőbe hajtja a lemezt. Egyetlen művelettel elvégezheti a lemez szimmetrikus előhajlítását és teljes körű görgőzését.

A négyhengeres lemezgörgő gépek mechanikus berendezések, amelyeket fémlemezek hengeres, íves vagy más alakúra formázására használnak. Széles körben alkalmazzák nyomástartó edények, szélerőművek, hajóépítés, petro-kémiai ipar és kazánok gyártása területén.

Rövid leírás a lemezről.

· Előhajlítás: Az egyik oldalsó henger felemelésével a lemez egyik végét felfelé nyomják, hogy előhajlítást érjenek el (a maradék egyenes szél csökkentése).

· Gördítés: A hengerek koordinált módon mozognak, és a lemezanyag folyamatosan alakul át a hárompontos támasz mellett, végül a kívánt görbületre hengerelődik.

· Kiszerelés: A megmunkált munkadarabot segédberendezések vagy a felső henger elforgatásának mechanizmusa segítségével szerelik le.

2. Egy négyhengeres lemezgörgőgép szerkezeti elemei

 

Egy négyhengeres lemezgörgőgép alapvető szerkezete alapja az automatikus előhajlításnak, a lemez hajlításának és a lekerekítésnek. Összehasonlítva a háromhengeres lemezgörgőgéppel, a négyhengeres lemezgörgőgép egy segédhengert (második oldalhengert) tartalmaz, amely jelentősen növeli a feldolgozási hatékonyságot és a lemez hajlításának pontosságát. Az alábbiakban a négyhengeres lemezgörgőgép fő szerkezeti elemeinek és funkcióinak leírása található.

1) Felső henger (felső munkahenger)

Elhelyezkedés:

A keret közepén, a tetején helyezkedik el.

Funkció:

A meghajtó henger a lemezfémet egy hajtási rendszer segítségével forgatja.

Egy elsődleges lefelé irányuló hajlító erőt alkalmaznak a lemezanyagra.

jellemzők:

Általában elektromos meghajtású, a legnagyobb átmérőjű, és szükség szerint függőlegesen emelhető.

2) Alsó henger (alsó munkahenger)

Elhelyezkedés:

Az alsó részen helyezkedik el, párhuzamosan a felső hengerrel.

Funkció:

Hajtott hengerként szolgál a lemezfémmel való befogáshoz.

A befogóerőt felfelé és lefelé történő mozgatással lehet beállítani.

jellemzők:

Néha hajtóhengerként is használják. A felső hengerrel együtt szolgál a lemezfémmel való befogásra és kezdeti pozíciójának beállítására.

3) Bal és jobb oldali hengerek (oldalhengerek)

Elhelyezkedés:

A felső és alsó hengerek mindkét oldalán helyezkednek el, az alsó hengerhez közel.

Funkció:

Elvégzik az előhajlítási funkciót.

A lemezanyag hajlítási pályájának és alakítási sugara meghatározása.

jellemzők:

Függetlenül emelhető, süllyeszthető vagy lenghető, általában hidraulikus rendszerrel vezérelhető.

Mozgáspályájuk programozással szabályozható, így különböző alakzatok (hengerek, kúpok stb.) görgőzése érhető el.

4) Fő hajtóműegység

· Általában egy motorból és egy sebességváltóból áll.

· A felső görgő (vagy a felső és alsó görgők) közvetlenül forgatja a lemezanyagot, aminek következtében az elmozdul.

· A görgők közötti állandó kerületi sebesség biztosítása a görgőzés pontosságának javításához.

5) Hidraulikus rendszer

· Az alsó és oldalsó görgők emelését és oldalirányú mozgását vezérli.

· Nyomásszabályozást biztosít a görgőzési folyamat során.

· Általában hidraulikus hengereket, hidraulikus szivattyúkat, vezérlő szelepcsoportokat, olajtartályokat stb. tartalmaz.

6) Fogaskerék

· A teljes eszköz szerkezetét támasztja alá.

· Biztosítja a görgők helyzetének pontosságát és a berendezés általános merevségét.

· Nehéz terhelésre méretezett hegesztett acélból vagy öntvényekből készül, így erős teherbírás biztosított.

7) Számjegyvezérlő rendszer

· A lemezgördítő gép különböző alkatrészeinek mozgásának és paraméterbeállításainak vezérlésére szolgál.

· Általában PLC-vel, érintőképernyővel és ember-gép felülettel (HMI) van felszerelve.

· Lehetővé teszi az automatizált vezérlést, és támogatja a többfokozatú lemezgördítési műveleteket.

8) Kiegészítő eszközök (opcionális)

· Tápláló berendezések: például hidraulikus rakodóplatformok stb.

· Kiszerelő berendezések: például támaszkeretek, fordító görgős berendezések stb.

· Biztonsági berendezések: vészleállító gomb, védőburkolat, elmozdulásérzékelő rendszer stb.

3. Egy négyhengeres lemezgörgőgép működési elve

 

A négyhengeres lemezgörgőgép egy fejlett lemezformázó berendezés. Működési elve a négy munkahenger (felső henger, alsó henger, bal oldali henger és jobb oldali henger) összehangolt mozgása, amely mechanikai és hidraulikus nyomás hatására rugalmatlan alakváltozást idéz elő a lemezanyagban, így biztosítva az automatikus előhajlítást és a pontos görgözőműködést. Az alábbi szakasz részletesen elemzi a működési elvet a szerkezet, a folyamat, a feszültség és a vezérlés szempontjából.

1) Papírbeadás

· A lemezanyag a táplálóplatformon keresztül oldalról vagy elöl kerül betáplálásra.

· A középpont beállítása után a felső és az alsó hengerekkel rögzítik és pozicionálják.

2) A lemezanyag rögzítése

· Az alsó henger felemelkedik, és szorosan a felső henger alá nyomja a lemezt.

· Kialakul a kezdeti befogási állapot, és készen áll a hengerelésre.

3) A lemezanyag előhajlítása (a maradék egyenes szélek kiküszöbölése érdekében)

· Emelje fel az egyik oldalsó hengert (pl. a bal oldali hengert).

· A lemez egyik vége felemelkedik, és hárompontos erőhatást alkotva a felső és az alsó hengerrel részben meghajlik (előhajlítás).

· A lemez anyaga elfordul, és a műveletet a másik végén is megismétlik, így mindkét végén előhajlítás történik.

· Ez a módszer jelentősen csökkenti a maradék egyenes széleket, és javítja a formázás minőségét.

4) Lemezhengerelés

· Az oldalsó hengerek fokozatosan emelkednek (programozható görbületvezérléssel).

· A lemezanyagot folyamatosan ív vagy henger alakúra hengerelik hárompontos hajlítási módszerrel.

· A hajtóhenger folyamatosan előre tolja a lemezt, így kialakítva egy teljes körkeresztmetszetet.

5) A lemezanyag kirakása

· A kalanderelés befejezése után a felső henger átbillenthető vagy oldalra mozgatható.

· A megmunkált alkatrész hidraulikus vagy mechanikus segédberendezéssel kerül kirakásra.

· A következő hegesztési vagy tekercselési folyamat közvetlenül elvégezhető.

4. Négyhengeres lemezgörgőgép feszültséganalízise

A négyhengeres lemezgörgőgép feszültséganalízise kulcsfontosságú része a gördülési mechanizmus megértésének, a pontosság szabályozásának és a formázási folyamat optimalizálásának. A négyhengeres szerkezet feszültségi szempontból nyújtott előnye, hogy képes egy ideálisabb hárompontos hajlítási rendszert létrehozni, amely hatékonyan szabályozza a lemez deformációs folyamatát, és javítja az előhajlítás és a görgöltetés minőségét.

1) A négyhengeres lemezgörgőgép fő feszültségpontjai

A görgöltetés során a lemezanyag főként a következő erők hatásának van kitéve:

· Felső henger nyomóereje: a fő hajlítóerőt fejti ki a lemezanyagra, amelynek következtében a lemez anyaga plasztikusan hajlik.

· Alsó henger támasztóereje: az alsó henger a felső hengerrel együtt fogja össze a lemezt, és egyidejűleg támasztó- és átviteli szerepet is betölt.

· Oldalsó henger felső nyomóereje: a lemez előhajlítása és tekercselése során szabályozza a görbületet és az alakpontosságot.

· Súrlódás: a felső és az alsó hengerek, valamint a lemez közötti súrlódásból ered, és ez mozgatja a lemezt.

· Lemez rugalmas visszatérítő ereje: a lemezanyag hajlítása után keletkező rugalmas visszatérítő erő fontos tényező a pontosságra gyakorolt hatás szempontjából.

2) Erőhatás fázisainak elemzése

Kezdeti befogási fázis:

· A lemezanyagot a felső és az alsó henger közé helyezik.

· Az alsó henger emelkedik, és nyomóerőt fejt ki, amely a felső hengerrel együtt befogóerőt alkot, és normál nyomást generál.

· A felső és az alsó hengerek közötti súrlódás szabályozza a lemez mozgását.

Előhajlítási szakasz:

· Az egyik oldalsó henger felemelkedik, és hárompontos erőhatást alkot a felső és az alsó hengerrel.

· A lemez végei meghajlanak, és helyi plastikus deformációs zónák jönnek létre.

· A hajlítónyomaték a lemez vastagságának középvonala alatt keletkezik, ami aszimmetrikus feszültségeloszlást eredményez.

Gördítési szakasz:

· A lemezanyagot három támaszpont között (felső henger + két oldalsó henger) erőhatás éri.

· Amint előre halad, összenyomódik és meghajlik, folyamatos görbét alkotva.

· A hajlítási sugár az oldalsó hengerek pozíciójától függ, és a nyomáseloszlásnak egyenletesnek kell lennie.

A hajlítás során a lemez belsejében uralkodó feszültségi állapot a következő:

· A felső felület húzott felület, pozitív feszültséggel.

· Az alsó felület összenyomódik, és a feszültség negatív.

· A semleges tengelyen a feszültség nulla, így hajlítás történik, de megnyúlás nem.

3) A négyhengeres szerkezet szilárdsági előnyei

Összehasonlító tételek	Háromhengeres lemezgöngyölítő gép	Négyhengeres lemezgöngyölítő gép (előnyök)
támaszpont	2 oldal + 1 középső	Valódi hárompontos formázási szerkezet
Papír stabilitása	A lemez könnyen csúszik	Stabilis lemez rögzítése és befogása
Gurítási pontosság	Általános	Magas (szabályozható hajlítónyomaték-beállítás)
Előhajlítási képesség	Gyenge	Nagy szilárdság (a szerkezet mind pozitív, mind negatív előhajlítást támogat)
Visszapattanás-szabályozás	Pontos szabályozása nehéz	Programozható kompenzáció + dinamikus beállítás

5. A lemezgörgőgépek vezérlési módjai

A technológia fejlődésével a lemezgörgőgépek fokozatosan átálltak a hagyományos kézi/hidraulikus vezérlésről az elektronikus számvezérelt (NC) és a számítógéppel számvezérelt (CNC) rendszerekre, így elérve egy magasabb szintű intelligens gyártást. Egy négygörgős lemezgörgőgép gördítésvezérlési módja meghatározza annak alakítási pontosságát, üzemelési hatékonyságát és automatizáltsági szintjét.

1) Görgőpozíció-vezérlés (elmozdulás-vezérlés)

· Szabályozza a felső, az alsó és a bal-jobb oldali hengerek emelési és süllyesztési elmozdulását.

· Meghatározza a lemezanyag hajlítási sugarát és nyomásterületét a formázási folyamat során.

· A zárt hurkú szabályozást általában hidraulikus arányos szeleppel és elmozdulásérzékelővel érik el.

2) Gördülési pálya szabályozása

· Szabályozza az oldalsó hengerek mozgáspályáját (átlós vonalak, görbék).

· Összetett alakzatok (pl. kúpalapú hengerek) vagy többszegmensű köríves görgőzés eléréséhez

· A pálya általában a CNC rendszer által előre programozott.

3) Rögzítés szabályozása

· Szabályozza a felső és alsó hengerek rögzítőnyomását a lemezfémen.

· Győződjön meg arról, hogy a lemez ne csússzon el a forgás közben.

· Dinamikusan állítsa be a minőséget és a vastagságot az egyes anyagoknak megfelelően

4) Hajtásvezérlés (sebességszabályozás)

· A hengerek forgási sebességének szabályozásával zavartalan anyagellátás érhető el.

· Egy fejlett vezérlőrendszer képes a gyűrítési folyamat során az indulási és fékezési gyorsulás beállítására.

· Nagyon fontos megelőzni az anyag szakadását, túlnyomását vagy felületi károsodását.

5) Programvezérlés (automatikus logika)

A vezérlőrendszer több előre beállított gyűrítési lépést tartalmaz:

· Lemez pozicionálása

· Automatikus rögzítés

· Az első vég előhajtása

· Lemez elforgatása

· Előhajlítás a második végén

· Teljes körbeforgatás

· Kiszerelés stb.

A felhasználóknak csak be kell írniuk a lemezvastagságot, az anyagot és a görgő átmérőjét, és a rendszer automatikusan beállítja minden görgő helyzetét és mozgását.

6. A négygörgős lemezgörgőgépek előnyei

A négygörgős lemezgörgőgépeket széles körben használják a modern lemezformázásban és gyártásban, főként szerkezetük és vezérlőrendszerük számos előnye miatt. Hagyományos berendezésekkel, például háromgörgős lemezgörgőgépekkel és szimmetrikus lemezgörgőgépekkel összehasonlítva a négygörgős lemezgörgőgépek jelentős előnyökkel bírnak a pontosság, a hatékonyság és a kezelhetőség területén.

1) A négygörgős lemezgörgőgépek szerkezeti előnyei

· Négygörgős szerkezeti kialakítás: aktív felső görgő + alsó görgő rögzítése + kétoldali görgő-beállítás, amely stabilabb szerkezetet eredményez. Lehetővé teszi a szimmetrikus és az aszimmetrikus előhajlítást.

· Az alsó henger rögzíti a nyomólemezt: A nyomólemez mindig a rögzített hengeren van, így kevésbé hajlamos csúszásra, és könnyebb elhelyezni és pontosan szabályozni.

· Nincs szükség megfordításra: Ellentétben a háromhengeres gyártógépekkel, a lapanyag az egész hengerelési folyamat során mindig ugyanazon az oldalon dolgozódik fel, így nincs szükség megfordítására.

2) Technológiai és üzemeltetési előnyök

· Egyfokozatú formázás: Az előhajlítás és a hengerelés ugyanabban a folyamatciklusban végezhető el, csökkentve ezzel a kézi munka igényt és az elhelyezési hibákat.

· Erős előhajlítási képesség mindkét végén: A bal- és jobboldali hengerek külön-külön emelhetők és süllyeszthetők, így független, precíz előhajlítás végezhető mindkét végén (majdnem teljesen hiányoznak a egyenes szegélyek).

· Alkalmazkodó képesség kúpos hengereléshez: Az oldalhengerek pályája programozható és beállítható, így alkalmas nem kör alakú szerkezetek, például kúpos hengerek és ellipszisek hengerelésére.

· Könnyű kezelhetőség: A legtöbb négyhengeres lemezgörgő gép numerikus vezérlőrendszerrel (NC/CNC) van felszerelve, és a felhasználóknak csak be kell írniuk a paramétereket a működtetéshez.

· Széles lemezközép-szélesség-tartomány: Különféle fémlapokat képes görgöztetni 1 mm-től több mint 100 mm-ig (a modelltől függően).

· Alacsonyabb szakmai követelmények az üzemeltetőkkel szemben: A háromhengeres lemezgörgő gépekhez képest kisebb a technikai függősége, könnyebben tanulható kezdők számára, és biztonságosabb.

3) Formázási minőség előnyei

· Magasabb kör alakúság: A többpontos erőszabályozás nagy pontosságú, és a görgőzés során elért kör alakúság és hengeresség jobb, mint a háromhengeres formázásnál.

· Jó rugalmas visszatérítés-szabályozás: Az oldalsó hengerekre ható erő folyamatosan szabályozható, csökkentve ezzel az elasztikus visszatérítést és javítva a görgőzés pontosságát.

· Jó felületminőség: A lemez nem csúszik könnyen, nem szükséges megfordítani, és így elkerülhetők a karcolások és redők, valamint egyéb hibák.

· Pontosabb szélekre való igazítás: kisebb egyenes szélek segítik a következő pontossági műveleteket, például az automatikus hegesztést és a varrat-igazítást.

4) Előnyök a gyártási hatékonyságban és az automatizálásban

· Teljesen automatikus vezérlőrendszer: Támogatja az NC/CNC programozást, rendelkezik memóriatárolási funkcióval, és alkalmas tömeggyártásra.

· Feldolgozási idő csökkentése: Az összes lépés egyetlen pozicionálással fejeződik be, így a teljes feldolgozási idő 30–50%-kal csökken.

· Alkalmas automatizált gyártósorokra: kapcsolható betöltő- és kiürítő rendszerekhez, robotokhoz, hegesztőállomásokhoz és egyéb berendezésekhez.

· Távfelügyelet/távdiagnosztika támogatása: Néhány kifinomult eszköz internetkapcsolattal is rendelkezik, így elérhető az ipari internetes dolgok (IIoT) hozzáférés.

5) Háromhengeres lemezgörgőgépek tipikus előnyeinek összehasonlítása

Összehasonlító tételek	Háromhengeres lemezgöngyölítő gép	Négyhengeres lemezgöngyölítő gép (előnyök)
Előhajlítási funkció	Többszöri megfordítás szükséges, nagy egyenes szélek	Automatikus előhajlítás, rendkívül rövid egyenes szél (≤1,5-szörös lemezvastagság)
Fókusz és pozicionálás	Kézi tapasztalaton alapuló pozicionálás	A lemez a alsó hengerre van rögzítve, és automatikusan középre állítódik.
Hengerelési hatékonyság	Sok folyamat, alacsony hatékonyság	Minden hengerelési folyamat egyszerre fejeződik be.
Kúpos hengerelési képesség	Szerkezeti korlátozások miatt nehéz megvalósítani.	Beállítható hengerpálya, szabadon szabályozható kúpszög
Működtetési műszaki nehézség	Magas szakértelmi szint, szakképzett munkások szükségesek.	Alacsony profilú, felhasználóbarát CNC-felület, könnyű képzés

7. Hogyan válasszunk négyhengeres lemezgörgőt?

A négyhengeres lemezgörgő kiválasztása egy kulcsfontosságú berendezésberuházási döntés, amely közvetlenül befolyásolja a gyártási hatékonyságot, a megmunkálási pontosságot és vállalkozása hosszú távú fejlődési képességét. Az alábbiakban egy rendszerszerű és gyakorlatias „Négyhengeres lemezgörgő kiválasztási javaslatok és útmutató” található, amely segít Önnek megbízható döntést hozni saját tényleges igényei alapján, elkerülve ezzel a felesleges pazarlást és a potenciális problémákat.

1) Tisztázza alkalmazási igényeit

A gépmodell kiválasztása előtt meg kell értenie munkadarabja jellemzőit és gyártási módszerét:

Kulcs Paraméterek	Figyelmeztetések
Lapvastagság	Maximális/minimális feldolgozható lemezvastagság-tartomány (befolyásolja a felső henger átmérőjét és a hidraulikus rendszert)
Lemezszélesség	A maximális megmunkálható szélesség meghatározza a gép testének szélességét és merevségi követelményeit.
Anyag típusa	Szokásos szénacél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, kopásálló acél stb., amelyek hatással vannak a nyomásra és az alakítási sugárra.
Minimális dobátmérő	Szükséges-e minimális belső átmérő? Ez a hajlítási képességet és a görgők elrendezését érinti.
Munkadarab típusa	Hengeres, kúpos, ellipszoid vagy nem szabványos alkatrészek? Hatásuk a vezérlőrendszerekre és a görgőpálya tervezésére.
Tömegméret	Egyedi darabok gyártása vagy tömeggyártás? Ez dönti el, hogy CNC-forgácsolásra vagy automatikus betápláló/kiválasztó berendezésekre van-e szükség.

2) Ajánlások a kulcsfontosságú műszaki paraméterek kiválasztásához

· Felső görgő átmérője: elegendően nagynak kell lennie ahhoz, hogy elviselje a maximális hajlítóerőt, és elkerülje a deformációt; befolyásolja a hengerelt lemez vastagsága.

· Az alsó és oldalsó görgők átmérője hatással van a rögzítés és a hajlítás stabilitására; a szimmetrikus szerkezet előnyösebb.

· Hidraulikus rendszer nyomása: Minél magasabb a nyomás, annál erősebb a feldolgozási képesség, de a költségek is ennek megfelelően nőnek.

· Motor teljesítménye: közvetlenül meghatározza a lemezfémes alkatrészek hajtási képességét és feldolgozási sebességét.

· Hengerhézag és hengerelrendezés: meghatározza a formázás minőségét és a minimális hengerátmérőt. Az excentrikus oldalhengerek alkalmasak a kúpos hengerlésre.

· Szabályozási módszerek: az NC megfelelő a hagyományos alkalmazásokhoz, míg a CNC a bonyolult, nagy pontosságú forgatókönyvekhez.

· Gépszerkezet anyagai: A hosszú távú deformációállóság biztosítása érdekében nagy szilárdságú öntöttacél vagy hegesztett szerkezet kerül felhasználásra.

3) Márka- és posztgaranciális szervizajánlások

A megbízható gyártó választása és a kiforrott posztgaranciális támogatás kulcsfontosságú.

· Törekedjen ismert márkák vagy iparági jó hírrel rendelkező gyártók kiválasztására: az eszközök minősége garantált, és a kulcsfontosságú alkatrészek élettartama hosszú.

· Ellenőrizze a gyár összeszerelési és próbafutási helyszínét: ellenőrizze a tényleges hengerlési hatást, és ismerkedjen meg a vezérlőrendszer kezelhetőségével.

· Győződjön meg arról, hogy a beszállítók telepítési, üzembe helyezési és képzési szolgáltatásokat nyújtanak: ez csökkenti a gép ciklusidejét és javítja a gyártási hatékonyságot.

· Az utángyártási reakcióidő és alkatrészellátás megértése: Az időben történő karbantartás rendkívül fontos, amikor a berendezés hibás működést mutat.

négyhengeres lemezgörgőgépek kiválasztási stratégiáinak összefoglalása

A következő táblázat segítségével fogalmazza meg igényeit, és kommunikáljon a gyártóval:

dolog	Adatok vagy követelmények leírása
Maximális lemezvastagság	Például 20 mm-es Q345 acél
Lemezszélesség-tartomány	2000 mm
Minimális belső átmérő	400 mm
Munkadarab típusa	henger + kúp
Feldolgozó anyagok	Keverék rozsdamentes acél és szénacél
Vezérlési módszerek	CNC vagy CNC
Tömeges gyártás?	Igen, ajánlott tápegység felszerelése.
Telepítési hely korlátozásai	Szélesség / magasság / alapozás teherbírásának követelményei stb.