Hengergép

Ezt a jelenséget már túl gyakran láttam a műhelyben: a munkások bejönnek, és panaszkodnak, hogy a csőhajlító gép pontatlan, a szög nem egyenletes, vagy karcolások jelennek meg a csövön. Hosszú időt töltve a program beállításával és a paraméterek módosításával kiderül, hogy a probléma egyáltalán nem a berendezésben van, hanem az eszközök megfelelő karbantartása hiányzik.

Egy csőhajlító gép „szerszámai” főként a hajlító, befogó, belső támasztó (mandrel) és ráncmentesítő szerszámokból állnak. Ezek közvetlenül érintkeznek a cső anyagával; alakjuk meghatározza a hajlított termék formáját.

Először beszéljünk a szerszámokról.  A hajlító szerszámok horpadásai ívesek, és idővel a felületük kopik és durvább lesz. Ekkor a cső nem illeszkedik pontosan a szerszám horpadásába, és hajlítás közben elcsúszik. Milyen következményei vannak ennek? A programot például 90 fokra állították be, de a tényleges hajlítási szög talán csak 87 vagy 93 fok, és minden egyes darab más-más lesz. Láttam olyan gyárakat, amelyek ugyanazt a szerszámot három évig használták lecserélés nélkül, és ennek eredményeként a csövek hajlítási szöge 5 fokkal tért el a megadotttól. Összeszerelés közben a furatok nem álltak egymással szembe, és kalapáccsal kellett őket kiegyenesíteni.

Ugyanez vonatkozik a rögzítő formákra is. Feladatuk, hogy megbízhatóan rögzítsék a csövet, és megakadályozzák a csúszását. Ha a rögzítő felület kopott vagy olajfoltos, nem fog megfelelően tartani, és a cső visszacsúszik hajlítás közben, ami elkerülhetetlenül torz szöget eredményez. Sokan nem tudják ezt, és úgy gondolják, hogy a rugalmas visszaállás (springback) számítása nem volt pontos, ezért folyamatosan növelik a hajlítási szöget, de ez sem segít. Valójában a rögzítő forma cseréje vagy a rögzítő felület tisztítása megoldja a problémát.

Beszéljünk a belső vezetőről. Sokan figyelmen kívül hagyják ezt. A mandrelt a csőbe helyezik, hogy megtámasszák a belső falat és megakadályozzák az összeomlást hajlítás közben. A golyós végű mandrel minden egyes ízülete szabadon kell, hogy forogjon; ha elakad, a cső belső falát karcolni fogja, súlyos esetben pedig szétfeszíti. Ha a mandrelrúd meg van hajlítva vagy karcolódott, akkor minden kihúzásnál sérteni fogja a cső belső falát, ami éles növekedést eredményez a selejtarányban. Amandrel kinyúlását ajánlom ellenőrizni minden alkalommal, amikor más falvastagságú csövet használunk. Ha túl keveset nyúlik ki, nem támasztja meg a hajlítási pontot, és a cső laposodni fog; ha túl sokat nyúlik ki, a cső belső falához nyomódik, karcolásokat okozva. Ennek a pozíciónak fél milliméter pontossággal kell lennie, nem elég csak közelítőleg.

Az anti-gyűrődési forma rése is problémát jelent.  Az öregedésmentesítő forma a hajlító formához csatlakozik, és felelős a cső belső oldalának lenyomásáért, hogy megakadályozza a ráncok keletkezését. Ha a rés túl nagy, az anyag beszorul, és ráncok keletkeznek; ha a rés túl kicsi, a cső felületét súrolja, karcolásokat hagyva. Ezt a rés méretét mérőlapkával vagy tapintással kell beállítani, majd a beállítás után egy próbacsövet kell hajlítani az eredmény ellenőrzésére. Sokan egyszer felszerelik, majd figyelmen kívül hagyják, így még akkor sem állítják be újra, ha más falvastagságú csöveket kezdenek el feldolgozni – nem csoda tehát, hogy problémák lépnek fel.

Végül beszéljünk a kenésről.  Láttam már, hogy emberek gépolajat, sőt hulladék gépolajat is használnak a formák kenésére, úgy gondolva, hogy bármilyen olaj megfelel. Ez egy nagy hiba. A speciális csőhajlító olaj extrém nyomásálló adalékanyagokat tartalmaz, amelyek nyomás alatt olajréteget képeznek a forma és a cső felületének védelmére. Az egyszerű gépolajat a nyomás kifogja, így közvetlen fémtől-fémig érintkezés jön létre, növekszik a súrlódási hőmérséklet, gyorsan durvul a forma felülete, és égésnyomok keletkeznek a cső felületén. Ekkor már a legjobb forma is tönkremegy.

Ezért a tapasztalatom szerint: készítsen egy egyszerű eszköz-ellenőrző listát, és minden nap a gép indítása előtt ellenőrizze a forma felületét durvulásra, a magcsavart csatlakozásokat mozgathatóságra, az összehajtás-ellenes forma réshézagát pontosságra, valamint azt, hogy elegendő-e a kenés. Hetente szedje szét és alaposan tisztítsa meg a formát, és cserélje ki azokat a alkatrészeket, amelyeket szükséges cserélni; ne takarékoskodjon a pótalkatrészekkel.

Egy csőhajlító gép százezrekbe kerül, míg egy szerszámkészlet mindössze néhány ezer forintba. Ha a szerszámokat nem megfelelően karbantartják, az hibás termékek halomra gyűlését és a projekt késedelmét eredményezi – ez óriási veszteség. A megfelelő szerszámkarbantartás biztosítja a folyamatos pontosságot.