Az univerzális lemezgördítő gép működésének jellemzői
Az utóbbi években számos univerzális lemezgöngyölítő gépet gyártottak hazánkban, és a göngyölítési folyamataik egyre bonyolultabbá váltak. A hidraulikus lemezgöngyölítő gépek gyártástechnológiájának folyamatos fejlődésével a hazai alkatrészek pontossága és teljesítménye magas szintet ért el.
Az alábbiakban áttekintjük az univerzális lemezgöngyölítő gép göngyölítési folyamatát, amelyet körülbelül négy részre lehet osztani:
1. Előhajlítás: A lemez hengerelése során a lemez mindkét végén egy-egy szakasz nem hajlik meg, mert nincs érintkezésben a felső hengerrel; ezt maradék egyenes szélnek nevezik. A folyamat során a lemez hajlításának kezdete kis nyomatéki kar mellett történik, amelyet elméleti maradék egyenes szélnek neveznek, és mérete a berendezés mechanizmusától és hajlítási formájától függ.
2. Központosítás: A központosítás célja, hogy a munkadarab alkotó vonala párhuzamos legyen a henger tengelyével, így megakadályozva a gyártás ferdeségét.
3. Hengerelés: A hengerelés a termék alakításának fő folyamata, amely lehet egyszeri vagy többszöri táplálású. A többszöri táplálású hengerelést általában vastag lemezek hengerelésére használják. A táplálások számát a folyamati korlátozások és a berendezési korlátok határozzák meg. Amikor a hideg hengerelés utáni rugalmas visszatérés jelentős, bizonyos túlhengerelési mennyiséget hozzá kell adni.
4. Kiegyenesítés: A kiegyenesítés célja, hogy az egész kör görbületét minél egyenletesebbé tegye a termékminőség biztosítása érdekében.
Az általános lekerekítési folyamat három lépésből áll:
(1) Betöltés: A munkahengert tapasztalat vagy számítás alapján a szükséges nagy korrekciós görbület pozíciójára állítják be.
(2) Hengerelés: A hengert 1–2-szer megforgatják a korrekciós görbület mellett, hogy az egész tekercs egységes legyen.
(3) Kiürítés: A terhelést fokozatosan csökkentik, és a munkadarabot többször megforgatják a fokozatosan csökkenő korrekciós terhelés mellett
Összefoglalva, az univerzális lemezgördítő gép hidraulikus hajtást alkalmaz a felső görgő felemelésére és vízszintes mozgatására, amelyet az alsó görgő hajt meg, és elektromos központi vezérlésű működtető rendszerrel rendelkezik. Egyetlen betáplálással elvégezheti a lemez mindkét végének előhajlítását, valamint henger- és íves alakú munkadarabok gördítését. Továbbá bizonyos alakítási és kiegyenlítési műveleteket is végezhet fémlemezekkel. Hatása a közvetlen előhajlítás, amely időt és anyagot takarít meg. NC vezérlőrendszerrel van felszerelve az automatizálás fokának növelése érdekében.
