A lézeres vágási sebességet és hatékonyságot befolyásoló tényezők
A modern lemezgyártásban a lézertechnológia páratlan pontosságot és vágási sebességet kínál különféle anyagok alakítása során. Ahogy az ipar egyre inkább elfogadja a lézervágó technológia sokoldalúságát, a sebesség és hatékonyság optimalizálása egyre fontosabbá válik. A nyersanyagtól a végső termékig a lézervágás összetett tényezők egymásra hatásából áll. Alapvető fontosságú alaposan megérteni a lézervágás sebességét és hatékonyságát befolyásoló kulcsfontosságú tényezőket, kezdve az anyag sajátos tulajdonságaival egészen a vágógép összetett beállításaiig.
Ebben a cikkben átfogóan bemutatjuk a lézervágási sebességet és hatékonyságot befolyásoló kulcsfontosságú tényezőket, részletesen kifejtve az anyagjellemzők, lézerparaméterek, vágási körülmények, gépbeállítások és tervezési szempontok összetettségét. Ez a bemutatás értékes betekintést nyújt a felhasználók számára, lehetővé téve, hogy teljes mértékben kiaknázhassák a lézervágás technológiai potenciálját, és elősegítsék az innovációt a fémszerkezetek gyártási folyamataiban.
Lézervágási sebesség és hatékonyság
A lézeres vágógép vágási sebessége számos feldolgozó vállalat számára fontos kérdés, mivel a termelési hatékonyságot határozza meg. Más szóval, minél nagyobb a sebesség, annál magasabb az összteljesítmény. A lézeres vágás egy összetett gyártástechnológia, amely az optimális sebesség és hatékonyság eléréséhez több tényező finom egyensúlyát igényli. Az anyagjellemzők, mint például az összetétel, a vastagság és a felületi állapot, mind befolyásolják a vágási paramétereket. A lézerparaméterek, beleértve a teljesítménysűrűséget, a nyalábminőséget és a fókusztávolságot, határozzák meg a vágás pontosságát és hatékonyságát. A vágási feltételek, például a sebesség és a segédgáz kiválasztása döntő szerepet játszik a vágási hatékonyság javításában. A gépre vonatkozó tényezők, mint a rendszerkonfiguráció és a karbantartás, jelentősen hozzájárulnak az általános teljesítményhez. Továbbá a tervezési szempontok, mint a geometriai bonyolultság és a helykihasználás optimalizálása is befolyásolja a vágási sebességet és hatékonyságot. Ezen tényezők teljes körű megértésével és optimalizálásával a gyártók javíthatják a lézeres vágási folyamat sebességét, pontosságát és hatékonyságát, ezzel növelve a termelékenységet és a versenyképességet.
A lézeres vágási sebességet befolyásoló fő tényezők
A fejlett vágástechnológia előrevitte a lézeres vágásipar gyors fejlődését, jelentősen javítva a lézeres vágógépek vágási minőségén és stabilitásán. A feldolgozás során a lézeres vágási sebességet olyan tényezők befolyásolják, mint a technológiai paraméterek, az anyagminőség, a gáz tisztasága és a nyaláb minősége. Ennek a változó folyamatnak az összetettségébe mélyedve kiderül, hogy milyen komplex szempontokat kell alaposan figyelembe venniük a felhasználóknak. Itt bemutatjuk a legfontosabb tényezőket, amelyek jelentősen befolyásolják a lézeres vágási sebességet és hatékonyságot.
Lézer paraméterek
Teljesítménysűrűség: A lézeres teljesítménysűrűséget az adott felületre fókuszált lézernyaláb teljesítménye határozza meg, ami közvetlenül befolyásolja a vágási sebességet és hatékonyságot. A magasabb teljesítménysűrűség gyorsabb vágási sebességet tesz lehetővé, de gondos kalibrálást igényel az anyag sérülésének elkerülése érdekében.
Sugárminőség: A lézersugár minősége, beleértve a divergenciát, a mintázatot és a hullámhosszat is, befolyásolja a vágási pontosságot és hatékonyságot. Egy magas minőségű sugár egyenletes energiaeloszlást biztosít, ami tisztább vágásokat és nagyobb hatékonyságot eredményez.
Fókusztávolság: A lézerlencse fókusztávolsága meghatározza a sugárfolt méretét és mélységét. Az optimális fókusz kiválasztása pontos energiaátvitelt biztosít a vágandó felületre, maximalizálva a hatékonyságot anélkül, hogy áldozná a minőséget.
Anyagjellemzők
Anyagtípus: A vágandó anyag típusa jelentős szerepet játszik a lézervágás sebességének és hatékonyságának meghatározásában. A puha anyagok viszonylag könnyen és gyorsan vághatók lézerrel. A kemény anyagok hosszabb feldolgozási időt igényelnek. Olyan fémek, mint az öszödmentes acél, az alumínium és a szénacél különböző hővezető-képességgel, olvadásponttal és fényvisszaverő képességgel rendelkeznek, amelyek mind befolyásolják a lézervágási reakciójukat. Például az acél vágása sokkal lassabb, mint az alumíniumé.
Vastagság: Az anyag vastagsága közvetlenül befolyásolja a vágási sebességet és hatékonyságot. A vastagabb anyagok több energiát és időt igényelnek a vágáshoz, mint a vékonyabb anyagok. Az optimális eredmény érdekében különböző vastagságoknál a lézer teljesítményét, a fókusztávolságot és a vágási sebességet is alkalmazkodtatni kell.
Felületi állapot: A felületi egyenetlenségek (például rozsda, oxidáció vagy bevonatok) befolyásolhatják a lézervágás minőségét és sebességét. Hatékony vágás érdekében az anyagfelületet előkészítésre lehet szükség, például tisztítással vagy felületkezeléssel.
Lézervágógép tényezői
Lézerrendszer konfigurációja: A lézervágógép tervezése és működése, beleértve a nyalábtovábbító rendszert, mozgásvezérlést és automatizálási funkciókat, befolyásolhatja a vágási sebességet és hatékonyságot. A modern lézertechnológia fejlődése növelte a feldolgozási sebességet és pontosságot.
Karbantartás és kalibrálás: A lézeres vágóberendezések rendszeres karbantartása, kalibrálása és igazítása hozzájárul a stabil teljesítményhez és a gép élettartamának meghosszabbításához. A karbantartás elmulasztása csökkent vágási hatékonysághoz, növekedett leállásokhoz és költséges javításokhoz vezethet.
Nyírás feltételei
Vágási sebesség: Az a sebesség, amellyel a lézersugár mozog az anyag felületén, jelentősen befolyásolja a vágási hatékonyságot. A megfelelő egyensúly megtalálása a vágási sebesség és a teljesítmény között segít a kívánt eredmény elérésében és minimalizálja a feldolgozási időt.
Segédgáz kiválasztása: A segédgázok, mint például az oxigén, nitrogén vagy sűrített levegő, hozzájárulnak az anyag eltávolításához és hűtéséhez a lézeres vágás során. A segédgáz típusának megválasztása az anyag fajtájától, vastagságától és a kívánt szélminőségtől függ. Minél magasabb a segédgáz nyomása, valamint minél nagyobb a gáz tisztasága, annál kevesebb szennyeződés tapad az anyaghoz, és annál simább lesz a vágott él. Általánosságban elmondható, hogy az oxigén gyorsabban vág, míg a nitrogén jobb minőségű vágást eredményez, ugyanakkor olcsóbb. A különböző gázok eltérő mértékű vágási hatékonyságot és tisztaságot biztosítanak.
Fúvóka tervezése és igazítása: A megfelelő fúvóka kialakítása és pontos igazítása segít a másodlagos gázáramlás irányításában, valamint az optimális távolság megtartásában. A helytelen igazítás vagy a fúvóka kopása csökkentheti a vágási hatékonyságot és minőséget.
Nyírás feltételei
Vágási sebesség: Az a sebesség, amellyel a lézersugár mozog az anyag felületén, jelentősen befolyásolja a vágási hatékonyságot. A megfelelő egyensúly megtalálása a vágási sebesség és a teljesítmény között segít a kívánt eredmény elérésében és minimalizálja a feldolgozási időt.
Segédgáz kiválasztása: Olyan segédgázok, mint az oxigén, nitrogén vagy sűrített levegő, segítenek az anyag eltávolításában és hűtésében a lézeres vágás során. A segédgáz kiválasztása az anyag típusától, vastagságától és a kívánt szélminőségtől függ. Minél magasabb a segédgáz nyomása, annál nagyobb a gáz tisztasága, ami csökkenti az anyaghoz tapadó szennyeződések mennyiségét, és simább vágási élt eredményez. Általánosságban elmondható, hogy az oxigén gyorsabban vág, míg a nitrogén jobban vág, és olcsóbb. A különböző gázok különböző fokú vágási hatékonyságot és tisztaságot biztosítanak.
Fúvóka tervezése és igazítása: A megfelelő fúvóka kialakítása és igazítása segít a másodlagos gázáramlás irányításában, valamint az optimális távolság megtartásában. A helytelen igazítás vagy a fúvóka kopása csökkentheti a vágási hatékonyságot és minőséget.
Környezeti tényezők
Hőmérséklet és páratartalom: A környezeti hőmérséklet és páratartalom befolyásolhatja a lézeres vágás teljesítményét. Extrém hőmérsékletek vagy magas páratartalom anyagdeformálódást okozhat, illetve zavarhatja a lézersugár terjedését, csökkentve ezzel a vágási sebességet és minőséget.
Levegőminőség: A levegőben lévő szennyeződések, például por vagy részecskék zavarhatják a lézeres vágási műveleteket. A tiszta levegő fenntartása a vágókörnyezetben segít megelőzni a fúvókák eldugulását, és biztosítja a stabil vágási hatékonyságot.
Tervezési szempontok
Geometriai összetettség: Összetett tervek, éles sarkokkal, kis méretű elemekkel vagy szoros tűrésekkel alacsonyabb vágási sebességet igényelhetnek a pontosság és az élszegély minőségének fenntartásához. A fejlett CAD-szoftver optimalizálhatja a vágópályákat összetett geometriák esetén, javítva ezzel az általános hatékonyságot.
Nestelési optimalizálás: A nestelési optimalizáló szoftverek hatékony anyagkihasználása révén csökkenthető az anyagpazarlás, a vágási idő, és végül javítható az egész folyamat hatékonysága. A nestelési algoritmusok a lehető legtakarékosabban helyezik el az alkatrészeket, maximalizálva az anyagkihasználást.
Élszegély-minőségi követelmények: Az élek minőségére vonatkozó előírások (simák, durvák vagy repedések nélküliek) befolyásolják a vágási paramétereket és sebességeket. Az adott felületminőségi szabványok teljesítése érdekében beállításokra lehet szükség, hogy a végső termék megfeleljen a minőségi követelményeknek.
A lézervágás összetett folyamata során a gyártóknak gondosan mérlegelniük és kiegyensúlyozniuk kell ezeket a tényezőket, hogy kiaknázhassák e modern technológia teljes potenciálját. A pontos ismerete az anyagok kölcsönhatásának, a lézerdinamikának, a vágási feltételeknek, a gépbeállításoknak, a környezeti hatásoknak és a tervezési bonyolultságnak segíthet a lézervágási sebesség és hatékonyság optimális szintre emelkedésében a modern gyártásban.
Hogyan növelhető a lézervágási sebesség
1. Válassza ki a megfelelő anyagot
Olyan anyagok kiválasztása, amelyeket könnyebb vágni, javíthatja a vágási hatékonyságot.
2. A lézer teljesítményének helyes beállítása
A lézerteljesítmény beállítása jelentősen befolyásolja a lézervágási sebességet. Ezért fontos a lézerteljesítményt az anyagok és vastagságok függvényében megfelelően beállítani a vágási sebesség növelése érdekében.
3. Használjon minőségi lézert
A lézer minősége szintén jelentősen befolyásolja a lézervágási sebességet. Minőségi lézer használatával javítható a vágási hatékonyság és csökkenthető a vágási idő.
4. Karbantartás
Rendszeres karbantartás és szervizelés révén a lézervágó gép optimális működési állapotban tartható, ami hozzájárul a vágási sebesség és hatékonyság javításához.
A lézerteljesítmény, az anyag állapota és a lézervágási sebesség kapcsolata
Korábban már tárgyaltuk a lézeres vágási sebességet befolyásoló tényezőket, beleértve az anyagjellemzőket és a lézerforrás teljesítményét. Alább egy diagram segítségével szemléltetjük a Raycus 1000W–15000W-os és az IPG 1000W–12000W-os szálas lézerek maximális vágási vastagságát és a hozzájuk tartozó vágási sebességet.
Raycus vágási sebesség – Széntartalmú acél
Szálas lézeres vágási vastagság és sebesség paraméterek (Raycus/Széntartalmú acél/1000W–4000W)
| Anyag | LézerTeljesítmény | 1000W | 1500W | 2000 Watt | 3000 W | 4000W |
| Vastagság | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (mm) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| Széntartalmú acél (O2/N2/Leg) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4–4,5 (1,8 kW)/8–12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3–3,5 (2,4 kW) | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2,5–3 (2,4 kW) | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | 2,5–2,8 (3 kW) | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2–2,3 (3,6 kW) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1,8-2(4 kW) | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1,2(1,8-2,2 kW) | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 0,9-1(1,8-2,2 kW) | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0,7-0,9(2,2-2,6 kW) | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | 0,6-0,7(2,2-2,6 kW) | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0,55-0,65(2,2-2,6 kW) | |||
| 22 | 0.55 | 0,5-0,6(2,2-2,8 kW) | ||||
| 25 | 0,5(2,4-3 kW) |
Szálalapú lézeres vágási vastagság és sebesség paraméterek (Raycus/széntartalmú acél/6000W-15000W)
| LézerTeljesítmény | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Vastagság | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség |
| (mm) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2(2,4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3,3-3,8(2,4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3,6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2,7-3,2(3,3 kW) / 4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2,2-2,5(4,2 kW) | 2,3-2,5(4 kW) / 5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2,0-2,3(5,5 kW) | 2,3(6 kW) | 2-2,3(6 kW)/3,5-4,5 | 2-2,3(6 kW)/5-6,5 | 2-2,3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1,9-2,1(6 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7(6 kW) | 1,6-1,8(8 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW)/4,5-5,5 |
| 16 | 1,2-1,4(6 kW) | 1,4-1,6(8 kW) | 1,4-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kW) | 1,2-1,4(8 kW) | 1,3-1,5(9,5 kW) | 1,4-1,5(10 kW) | 1,4-1,5(10 kW) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kW) | 1-1,2(8 kW) | 1,2-1,4(10 kW) | 1,3-1,4(12 kW) | 1,3-1,4(12 kW) |
| 22 | 0,5-0,6(6 kW) | 0,6-0,65(8 kW) | 1,0-1,2(10 kW) | 1-1,2(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 25 | 0,4-0,5(6 kW) | 0,3-0,45(8 kW) | 0,5-0,65(10 kW) | 0,8-1(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 30 | 0,2-0,25(8 kW) | 0,3-0,35 (10 kW) | 0,7-0,8 (12 kW) | 0,75-0,85 (15 kW) | |
| 40 | 0,1-0,15 (8 kW) | 0,2 (10 kW) | 0,25-0,3 (12 kW) | 0,3-0,35 (15 kW) | |
| 50 | 0,2-0,25 (15 kW) | ||||
| 60 | 0,18-0,2 (15 kW) |
IPG vágási sebesség – széntartalmú acél
Szálas lézeres vágási vastagság és sebesség paraméterek (IPG // 1000 W–4000 W)
| Anyag | LézerTeljesítmény | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000W |
| Vastagság | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (mm) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| Széntartalmú acél (O2/N2/Leg) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Szálalapú lézeres vágási vastagság és sebesség paraméterek (Raycus/széntartalmú acél/6000W-15000W)
| LézerTeljesítmény | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Vastagság | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség |
| (mm) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2(2,4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3,3-3,8(2,4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3,6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2,7-3,2(3,3 kW) / 4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2,2-2,5(4,2 kW) | 2,3-2,5(4 kW) / 5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2,0-2,3(5,5 kW) | 2,3(6 kW) | 2-2,3(6 kW)/3,5-4,5 | 2-2,3(6 kW)/5-6,5 | 2-2,3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1,9-2,1(6 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7(6 kW) | 1,6-1,8(8 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW)/4,5-5,5 |
| 16 | 1,2-1,4(6 kW) | 1,4-1,6(8 kW) | 1,4-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kW) | 1,2-1,4(8 kW) | 1,3-1,5(9,5 kW) | 1,4-1,5(10 kW) | 1,4-1,5(10 kW) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kW) | 1-1,2(8 kW) | 1,2-1,4(10 kW) | 1,3-1,4(12 kW) | 1,3-1,4(12 kW) |
| 22 | 0,5-0,6(6 kW) | 0,6-0,65(8 kW) | 1,0-1,2(10 kW) | 1-1,2(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 25 | 0,4-0,5(6 kW) | 0,3-0,45(8 kW) | 0,5-0,65(10 kW) | 0,8-1(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 30 | 0,2-0,25(8 kW) | 0,3-0,35 (10 kW) | 0,7-0,8 (12 kW) | 0,75-0,85 (15 kW) | |
| 40 | 0,1-0,15 (8 kW) | 0,2 (10 kW) | 0,25-0,3 (12 kW) | 0,3-0,35 (15 kW) | |
| 50 | 0,2-0,25 (15 kW) | ||||
| 60 | 0,18-0,2 (15 kW) |
IPG vágási sebesség – szénacél
Szálas lézeres vágási vastagság és sebesség paraméterek (IPG // 1000 W–4000 W)
| Anyag | LézerTeljesítmény | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000W |
| Vastagság | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (mm) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| Széntartalmú acél (O2/N2/Leg) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Szálas lézeres vágási vastagság és sebesség paraméterek (IPG/szénacél/6000 W–12000 W)
| Anyag | LézerTeljesítmény | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| Vastagság | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (mm) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| Széntartalmú acél (O2/N2/Leg) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
A táblázatból látható, hogy a 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W, 8000 W, 10000 W, 12000 W és 15000 W teljesítményű szálas lézeres vágógépek esetében milyen vastagság- és sebességparaméterek érhetők el.
Példaként vegyük a szénacélt: egy 1000 W-os Raycus szálas lézeres vágógép 3 mm vastag szénacélt tud vágni legfeljebb 3 méter per perc sebességgel.
Egy 1500 W-os szálas lézeres vágógép 3 mm vastag szénacélt legfeljebb 3,6 méter per perc sebességgel tud vágni.
Az előbbi IPG táblázat alapján össze tudjuk hasonlítani a különböző lézervágó gépek paramétereit ugyanolyan anyag vágása során. Például:
Egy 1000 W-os lézervágó gép 3 mm vastag szénacélt legfeljebb 3,3 méter per perc sebességgel tud vágni.
Egy 1500 W-os lézervágó gép 3 mm vastag szénacélt legfeljebb 3,9 méter per perc sebességgel tud vágni.
Raycus vágási sebesség - rozsdamentes acél
Szálas lézeres vágási vastagság és sebesség paraméterek (Raycus/rozsdamentes acél/1000W-4000W)
| Anyag | LézerTeljesítmény | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000W |
| Vastagság | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (mm) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| Rozsdamentes acél (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
Szálas lézeres vágási vastagság és sebesség paraméterek (Raycus/rozsdamentes acél/6000W-15000W)
| Anyag | LézerTeljesítmény | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Vastagság | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (mm) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| Rozsdamentes acél (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
IPG vágási sebesség - rozsdamentes acél
Szálas lézeres vágási vastagság és sebesség paraméterek (IPG/rozsdamentes acél/1000W-4000W)
| Anyag | LézerTeljesítmény | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000W |
| Vastagság | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (mm) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| Rozsdamentes acél (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
Szálas lézeres vágási vastagság és sebesség paraméterek (IPG/rozsdamentes acél/6000W-12000W)
| Anyag | LézerTeljesítmény | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| Vastagság | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (mm) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| Rozsdamentes acél (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
Nézzük meg közelebbről a rozsdamentes acél vágásának paramétereit.
1000 W-os szálas lézeres vágógéppel 3 mm vastag rozsdamentes acélt maximálisan 3 méter per perc sebességgel lehet vágni.
1500 W-os szálas lézeres vágógéppel 3 mm vastag rozsdamentes acélt maximálisan 4,5 méter per perc sebességgel lehet vágni.
5 mm-es vastagságú rozsdamentes acél esetén egy 1000 W-os szálaszérvágó gép akár 0,6 méter per perc maximális vágási sebességet is elérhet, míg egy 1500 W-os lézervágó gép akár 1,5 méter per perc maximális vágási sebességre is képes.
Ezen paraméterek összehasonlításával egyértelművé válik, hogy ugyanolyan anyagtípus és vastagság esetén a nagyobb teljesítmény lehetővé teszi a gyorsabb vágási sebességet.
A lézervágási sebesség hatása a vágás minőségére
1. Amikor a vágási sebesség túl magas, a nyalábbal koaxiálisan haladó gáz nem tudja teljesen eltávolítani a vágási törmeléket. Az oldalakon lévő olvadt anyag felhalmozódik, és az alsó él mentén megkeményedik, nehezen tisztítható peremet képezve. A túl gyors vágás azt is eredményezheti, hogy az anyag nem válik teljesen el, az alján bizonyos vastagságú tapadás marad, amely általában igen kicsi, de kézi kalapácsolással kell eltávolítani.
2. Amikor a vágási sebesség megfelelő, a vágás minősége javul, a rések kicsik és simák, a vágott felület sima és átmenetmentes, valamint nincs az alkatrész teljes deformációja, így használható további utómunka nélkül.
Amikor a vágási sebesség túl lassú, a nagyenergiájú lézersugár túl hosszú ideig marad egy-egy területen, ami jelentős hőhatást eredményez. Ez a vágás ellentétes oldalán jelentős túlolvadáshoz, a vágás felett történő túlolvadáshoz és a vágás alatt salak képződéséhez vezethet, így rossz vágási minőséget eredményez.
Összegzés
A lézeres vágási sebesség hatással van a hatékonyságra és a minőségre egyaránt. Ezért a gyártóknak ismerniük kell a lézeres vágási sebességet befolyásoló tényezőket. A lézeres vágási sebesség megértése javíthatja a lézeres vágási folyamat sebességét, pontosságát és hatékonyságát, ezzel növelve a termelési kapacitást és a versenyképességet.
