A lézerszabás minőségét befolyásoló tényezők
A lézeres vágás minőségét a vágási méretpontosság és a vágási él felületminősége határozza meg. A felületminőséget általában a következő négy kritérium alapján értékelik: a vágott felület szélessége és érdessége, a hőt befolyásoló zóna szélessége, a vágási keresztmetszet hullámossága, valamint a sarabegyűlés jelenléte a vágási keresztmetszeten vagy az alsó felületen. A lézeres vágás felületminőségét befolyásoló fő tényezők a következők:
Lézer jellemzők
A vágáshoz használt lézert nagy fénytani minőségűnek kell lennie. Mivel a lézervágás hőalapú folyamat, a magas teljesítménysűrűség és finom vágás eléréséhez kis fókuszált foltátmérő szükséges. Emellett a különböző irányokban való állandó vágási minőség biztosítása érdekében a lézerfának kitűnő rotációs szimmetriával kell rendelkeznie az optikai tengely körül, körpolarizációnak, valamint magas iránybeli stabilitásnak kell örvendenie a fókuszpont helyzetének stabil fenntartása érdekében. A modern lézereknek rendelkezniük kell emellett folyamatos és magas ismétlési frekvenciájú kimenettel, valamint gyors kapcsolási képességgel is, hogy bonyolult kontúrák esetén is magas minőségű vágást biztosítsanak.
Fókuszáló lencse és anyagvastagság
A lencse fókusztávolságát a vágott anyag vastagsága alapján kell kiválasztani, ügyelve a fókuszált folt átmérőjének és a fókuszsík mélységének arányára. Vastagabb anyagokhoz hosszabb fókusztávolság javasolt, míg vékonyabb anyagokhoz rövidebb fókusztávolság alkalmas. A fókuszpont helyzete a munkadarab felületéhez közel, általában enyhén az anyag felső felülete alá, kb. az anyagvastagság egyharmad részénél legyen.
Gázáramlás és fúvóka
A lézeres vágógépekben a gázáramlás feladata az olvadt anyag eltávolítása, a fókuszáló lencse védelme, és akár a vágási energia egy részének biztosítása is. A gáznyomás és áramlási sebesség kritikus tényezők, amelyek befolyásolják a vágás minőségét. Insufficient nyomás esetén a gáz nem tudja eltávolítani az olvadt anyagot a vágásból, míg túl magas nyomás örvényeket hozhat létre a munkadarab felületén, amely zavarhatja a gázáramlást és csökkentheti annak hatékonyságát az olvadt anyag eltávolításában. A gyakorlat azt mutatja, hogy a különböző kialakítású fúvókák szintén jelentősen befolyásolhatják a vágási teljesítményt.
Vágási Sebesség
A vágási sebesség a lézer teljesítménysűrűségétől, az anyag termikus tulajdonságaitól és vastagságától függ. Egy adott vágási körülmények között létezik optimális vágási sebességtartomány. Ha a sebesség túl magas, a vágás hiányos lehet vagy maradék salakot hagyhat. Ugyanakkor ha a sebesség túl alacsony, túlégés jöhet létre, ami szélesebb vágást és nagyobb hőbehatási zónát eredményez.
Vágási útvonal
Összetett kontúrájú vagy éles sarkú alkatrészek esetén a gyorsulásváltozások túlmelegedéshez és megolvadáshoz vezethetnek a sarkoknál, amelyek összeomlását okozhatják. Ezért a vágópálya optimalizálása hatékony módszer ennek a problémának a csökkentésére.
A JUGAO CNC MACHINE fő termékei laser-vágó gépek, CNC hidraulikus hajlító gépek, laser-zúzó gépek, vágó gépek és csövegyenesítő gépek stb., amelyeket lapos acélprocesszorozás, karosszerék, fémes áramkörök, világítás, mobiltelefonok, 3C, konyhaeszközök, fürdőszoba, autószerelési részek és fémipari alkalmazásokban használnak. Online konzultációra üdvözöljük a gép-információkat illetően.
