×

Lépjen kapcsolatba

Nyomja meg a fékt

Főoldal >  BLOGOK >  Technikai Dokumentumok >  Nyomja meg a fékt

Komplett útmutató a V-nyílások cseréjéhez több V-közegű bélyegeknél

Aug.20.2025

Előzetes ellenőrzőlista a V-nyílás megváltoztatásához

image1

Mielőtt elkezdené a V-nyílás megváltoztatásának folyamatát, végezze el ezeket a lényeges felkészülési teendőket:

1. Ellenőrizze a munkautasítás követelményeit

  • Ellenőrizze az anyag típusát és vastagságát

  • Erősítse meg a szükséges hajlítási szögeket és sugarakat

  • Azonosítsa az optimális V-nyílás méretét (általában 6-12× anyagvastagság)

2. Szükséges eszközök összegyűjtése

  • Megfelelő villáskulcs méretek a sablontokokhoz

  • Emelőberendezés (15 kg feletti sablonokhoz)

  • Igazítócsapok vagy mérőeszközök

  • Kalibráló eszközök

3. Munkatér beállítása

  • Elegendő munkatér biztosítása a gép körül

  • Megfelelő megvilágítás biztosítása

  • Hulladékanyag előkészítése próbaszegésekhez

Részletes lépésről lépésre történő eljárás

1. Gép biztonsági lekapcsolása

  • Főtápellátás leválasztókapcsolójának bekapcsolása

  • Szereljen fel személyi zárblokkoló eszközöket személyi biztonsági zárral

  • Ellenőrizze a nulla energia állapotot a gép indítási kísérletével

  • Helyezzen el „NE HASZNÁLJA” címkéket minden vezérlőpontnál

*Biztonsági megjegyzés: Az OSHA 1910.147 szerint minden karbantartási és szervizelési tevékenység megfelelő zárblokkolási/címkézési eljárást igényel.*

2. Szerelvényrögzítés beállítása

image2
  • Azonosítsa a szerelvény típusát (mechanikus, hidraulikus vagy pneumatikus)

  • Mechanikus szerelvények esetén:

Használjon kalibrált nyomatékkulcsot a konzisztens feszítéshez

Oldja meg csillagként, hogy elkerülje az egyenlőtlen terhelést

  • Hidraulikus/pneumatikus rendszerek esetén:

Engedje ki lassan a nyomást a leeresztő szelep használatával

A nyomás kiengedése közben figyelje a nyomásmérőket

3. A sablon forgatási folyamata

1) Emelési technika

  • Használja a sablonon meghatározott, kiegyensúlyozott emelési pontokat

  • Kézi kezelés esetén:

Tartsa egyenesen a hátát

Emeléskor használja a lábát, ne a hátát

Sablonok 25 kg felett csoportos emeléssel

2) Forgatási útmutató

  • Tisztítsa meg a sablon hornyait a forgatás előtt

  • Igazítsa a forgatási jelöléseket a referenciajelzőkhöz

  • Indexelt sablonok esetén figyeljen a pozitív „kattanó” reteszelésre

image3

4. Pontossági igazítás ellenőrzése

  • Mérőóra használatával ellenőrizze:

Függőleges igazítás (±0,05 mm tűrés)

Vízszintes párhuzamosság (±0,1 mm/méter)

Sablon és ütő középpontosítás

image4
  • Haladó technikák:

Lézeres igazítás kritikus alkalmazásokhoz

Profilvetítők összetett szerszámokhoz

5. Vezérlőrendszer konfigurációja

1) CNC-paraméterek frissítése

  • Pontos V-nyílás méretének megadása

  • Anyagadatbázis frissítése:

Elastikus modulus

K-tényező

Visszapattanási együtthatók

2) Hátsó pozicionáló kalibrálása

  • Érintési folyamat végrehajtása

  • Ismételhetőség ellenőrzése (±0,02 mm)

  • Kompensálja az eszközök eltolódását

image5

6. Érvényesítés és tesztelés

  • Háromlépcsős tesztprotokoll:

① Száraz próba anyag nélkül

② Teszt hajlítás áldozati anyagon

③ Gyártási minta ellenőrzése

  • Ellenőrzési szempontok:

Hajlítási szög pontossága (±0,5°)

Felületi minőség

Méretbeli konzisztencia

A közös problémák megoldása

Tünet Lehetséges ok Javító intézkedés
Egyenetlen hajlítások Elcsúszott bélyegzés Ellenőrizze újra az igazítást precíziós szinttel
Túl nagy nyomóerő Helytelen V-nyílás Ellenőrizze a anyagvastagságot a V-szélességgel összehasonlítva
Megjelölt anyag Szennyezett bélyegzési hornyok Tisztítsa meg és fényezze az érintkező felületeket
Inkonzisztens szögek Lazák a csavarok Húzza meg újra a gyártó előírásai szerint

Karbantartás módosítás után

1. Szerszámkezelés

  • Korrozívvédelem felhordása

  • Élkopás ellenőrzése

  • Üzemórák dokumentálása

2. Gépellenőrzések

  • Hidraulikus nyomás ellenőrzése

  • Biztonsági reteszelés tesztelése

  • Munkaterület tisztítása

3. Folyamatdokumentáció

  • Beállítási paraméterek rögzítése

  • Jegyezze fel az elvégzett beállításokat

  • Teszteredmények dokumentálása

Haladó szakértői tippek

1. Nagy mennyiségű termeléshez:

  • Gyorscsere-szerszámrendszer bevezetése

  • RFID-címkézett szerszámok használata automatikus paraméter-visszahíváshoz

2. Pontos alkalmazások:

  • Hőmérséklet-stabilizált szerszámok használata

  • Vegye figyelembe mikrocsiszolt sablonokat kritikus felületekhez

3. Biztonság fokozása:

  • Szenzorok beépítése a sablon pozíciójának ellenőrzéséhez

  • Kritikus beállításokhoz kettős ellenőrző rendszer alkalmazása

Ez a kibővített eljárás az optimális eredményeket biztosítja a legmagasabb biztonsági szabványok megtartása mellett. Mindig az adott gép kezelési útmutatóját kövesse a gyártó által ajánlott gyakorlatokhoz.


email goToTop