Komplett útmutató a V-nyílások cseréjéhez több V-közegű bélyegeknél
Előzetes ellenőrzőlista a V-nyílás megváltoztatásához

Mielőtt elkezdené a V-nyílás megváltoztatásának folyamatát, végezze el ezeket a lényeges felkészülési teendőket:
1. Ellenőrizze a munkautasítás követelményeit
Ellenőrizze az anyag típusát és vastagságát
Erősítse meg a szükséges hajlítási szögeket és sugarakat
Azonosítsa az optimális V-nyílás méretét (általában 6-12× anyagvastagság)
2. Szükséges eszközök összegyűjtése
Megfelelő villáskulcs méretek a sablontokokhoz
Emelőberendezés (15 kg feletti sablonokhoz)
Igazítócsapok vagy mérőeszközök
Kalibráló eszközök
3. Munkatér beállítása
Elegendő munkatér biztosítása a gép körül
Megfelelő megvilágítás biztosítása
Hulladékanyag előkészítése próbaszegésekhez
Részletes lépésről lépésre történő eljárás
1. Gép biztonsági lekapcsolása
Főtápellátás leválasztókapcsolójának bekapcsolása
Szereljen fel személyi zárblokkoló eszközöket személyi biztonsági zárral
Ellenőrizze a nulla energia állapotot a gép indítási kísérletével
Helyezzen el „NE HASZNÁLJA” címkéket minden vezérlőpontnál
*Biztonsági megjegyzés: Az OSHA 1910.147 szerint minden karbantartási és szervizelési tevékenység megfelelő zárblokkolási/címkézési eljárást igényel.*
2. Szerelvényrögzítés beállítása

Azonosítsa a szerelvény típusát (mechanikus, hidraulikus vagy pneumatikus)
Mechanikus szerelvények esetén:
Használjon kalibrált nyomatékkulcsot a konzisztens feszítéshez
Oldja meg csillagként, hogy elkerülje az egyenlőtlen terhelést
Hidraulikus/pneumatikus rendszerek esetén:
Engedje ki lassan a nyomást a leeresztő szelep használatával
A nyomás kiengedése közben figyelje a nyomásmérőket
3. A sablon forgatási folyamata
1) Emelési technika
Használja a sablonon meghatározott, kiegyensúlyozott emelési pontokat
Kézi kezelés esetén:
Tartsa egyenesen a hátát
Emeléskor használja a lábát, ne a hátát
Sablonok 25 kg felett csoportos emeléssel
2) Forgatási útmutató
Tisztítsa meg a sablon hornyait a forgatás előtt
Igazítsa a forgatási jelöléseket a referenciajelzőkhöz
Indexelt sablonok esetén figyeljen a pozitív „kattanó” reteszelésre

4. Pontossági igazítás ellenőrzése
Mérőóra használatával ellenőrizze:
Függőleges igazítás (±0,05 mm tűrés)
Vízszintes párhuzamosság (±0,1 mm/méter)
Sablon és ütő középpontosítás

Haladó technikák:
Lézeres igazítás kritikus alkalmazásokhoz
Profilvetítők összetett szerszámokhoz
5. Vezérlőrendszer konfigurációja
1) CNC-paraméterek frissítése
Pontos V-nyílás méretének megadása
Anyagadatbázis frissítése:
Elastikus modulus
K-tényező
Visszapattanási együtthatók
2) Hátsó pozicionáló kalibrálása
Érintési folyamat végrehajtása
Ismételhetőség ellenőrzése (±0,02 mm)
Kompensálja az eszközök eltolódását

6. Érvényesítés és tesztelés
Háromlépcsős tesztprotokoll:
① Száraz próba anyag nélkül
② Teszt hajlítás áldozati anyagon
③ Gyártási minta ellenőrzése
Ellenőrzési szempontok:
Hajlítási szög pontossága (±0,5°)
Felületi minőség
Méretbeli konzisztencia
A közös problémák megoldása
Tünet | Lehetséges ok | Javító intézkedés |
Egyenetlen hajlítások | Elcsúszott bélyegzés | Ellenőrizze újra az igazítást precíziós szinttel |
Túl nagy nyomóerő | Helytelen V-nyílás | Ellenőrizze a anyagvastagságot a V-szélességgel összehasonlítva |
Megjelölt anyag | Szennyezett bélyegzési hornyok | Tisztítsa meg és fényezze az érintkező felületeket |
Inkonzisztens szögek | Lazák a csavarok | Húzza meg újra a gyártó előírásai szerint |
Karbantartás módosítás után
1. Szerszámkezelés
Korrozívvédelem felhordása
Élkopás ellenőrzése
Üzemórák dokumentálása
2. Gépellenőrzések
Hidraulikus nyomás ellenőrzése
Biztonsági reteszelés tesztelése
Munkaterület tisztítása
3. Folyamatdokumentáció
Beállítási paraméterek rögzítése
Jegyezze fel az elvégzett beállításokat
Teszteredmények dokumentálása
Haladó szakértői tippek
1. Nagy mennyiségű termeléshez:
Gyorscsere-szerszámrendszer bevezetése
RFID-címkézett szerszámok használata automatikus paraméter-visszahíváshoz
2. Pontos alkalmazások:
Hőmérséklet-stabilizált szerszámok használata
Vegye figyelembe mikrocsiszolt sablonokat kritikus felületekhez
3. Biztonság fokozása:
Szenzorok beépítése a sablon pozíciójának ellenőrzéséhez
Kritikus beállításokhoz kettős ellenőrző rendszer alkalmazása
Ez a kibővített eljárás az optimális eredményeket biztosítja a legmagasabb biztonsági szabványok megtartása mellett. Mindig az adott gép kezelési útmutatóját kövesse a gyártó által ajánlott gyakorlatokhoz.