Gyakori hibák a sajtolóprés üzemeltetése során
A hajlítógépek (préskisprészek) kritikus szerepet játszanak a lemezalkatrészek pontos hajlításában a fémszerkezetek gyártása során. Azonban a helytelen működtetés hibákhoz, gépkárosodáshoz és biztonsági kockázatokhoz vezethet. Ez a dokumentum a hajlítógépek üzemeltetése során fellépő leggyakoribb hibákat, azok okait, valamint a elkerülésükre szolgáló ajánlott gyakorlatokat ismerteti.
1. Gyakori üzemeltetési hibák és megoldások
1.1. Helytelen szerszám kiválasztása
Hiba:
Nem illő ösztörzs/kisajtoló kombinációk használata (helytelen V-nyílás, sugár vagy tonnázis).
Lágy szerszámok alkalmazása kemény anyagokhoz (pl. alumínium szerszámok rozsdamentes acélhoz).
Következmények:
Pontatlan hajlítás, túlzott szerszámkopás vagy géptúlterhelés.
Megoldás:
Tartsa be a gyártó által megadott szerszámozási előírásokat.
Használjon megfelelő bélyeg szélességet: V-betét nyílása = 6–12× anyagvastagság (T).
1.2. Nem megfelelő anyagpozícionálás
Hiba:
Helytelenül beállított hátsó ütköző.
Egyenetlen befogó nyomás.
Következmények:
Inkonzisztens hajlítási szögek, alkatrész aszimmetriája.
Megoldás:
Rendszeresen kalibrálja a hátsó ütközőket.
Lézeres segédvonalakat vagy CNC pozícionáló rendszereket használjon.
1.3. Az anyag irányának figyelmen kívül hagyása
Hiba:
Irányított anyagokban (pl. hengerelt acél) a hajlítás az anyagiránnyal párhuzamosan történik.
Következmények:
Repedések, csökkent hajlítási szilárdság.
Megoldás:
Ha lehetséges, mindig a szálirányra merőlegesen hajlítsa.
1.4. A gép túlterhelése
Hiba:
A sajtolóprés tonnában megadott teherbírásának túllépése vastag anyagok esetén.
Következmények:
Szerszámlap lehajlás, hidraulikus rendszer sérülése.
Megoldás:
-
Szükséges tonnázat kiszámítása:
Ahol:
TS = Szakítószilárdság (MPa)
L = Hajlítási hossz (mm)
T = Anyagvastagság (mm)
V = Kivágó nyílás (mm)
1.5. A rugóhatás kompenzálásának figyelmen kívül hagyása
Hiba:
Nem veszi figyelembe az anyag visszahajlását hajlítás után.
Következmények:
Alulhajlított alkatrészek, újrafeldolgozás szükséges.
Megoldás:
1°–5°-kal történő túlhajlítás (az anyagtól függően változó).
CNC-vezérelt szögkorrekció alkalmazása.
1.6. Helytelen kenési gyakorlatok
Hiba:
Száraz hajlítás vagy helytelen kenőanyagok használata.
Következmények:
Megkarcolt felületek, gyorsabb eszközkopás.
Megoldás:
Súrlódáscsökkentő paszták alkalmazása (pl. molibdén-diszulfid).
1.7. Helytelen hajlítási sorrend
Hiba:
Összetett hajlítások logikátlan sorrendben történő végrehajtása.
Következmények:
Szerszámütközés, deformálódott peremek.
Megoldás:
Kövesse a „bentről kifelé” szabályt:
1. Hajtsa meg először a legbelső elemeket.
2. Haladjon befelé a külső élek felé.
2. Biztonsággal kapcsolatos hibák
2.1. Védőberendezések kikerülése
Kockázat:
Kézi sérülések csipogó helyeknél.
A megelőzés:
Soha ne kapcsolja ki a fényfüggönyöket/ujjvédőket.
2.2. Nagy lemezek helytelen kezelése
Kockázat:
Leesett anyagok, izomhúzódások.
A megelőzés:
Használjon vákuumemelőt vagy darus segédberendezést.
3. Hibaelhárítás
| Hiba | Valószínű ok | Korrekció |
| Törés | Túl kicsi rádiusz | Növelje a hajlítási rádiuszt |
| Papírgyűrődés | Elegendőtlen nyomás | Állítsa be a tonnázst |
| Szögeltérés | Elhasználódott szerszámok | Cserélje ki az üstököt/kivágót |
| Felületi hibák | Szennyezett/sérült bélyegek | Tisztítás/polírozás szerszámok |
4. Ajánlott eljárások hibák megelőzésére
Műszaki képzés – Rendszeres CNC/programozási felújítások.
Megelőző karbantartás – Ellenőrizze a hidraulikus rendszereket, vezetőket.
Gyártási tervkészítés – Ellenőrizze a CAD/CAM szimulációkat a gyártás előtt.
Minőségellenőrzés – Első minta ellenőrzése szögmérőkkel.
5. Következtetés
A gyakori hajlítási hibák elkerülése megköveteli az anyagviselkedés, a szerszámfizika és a gép korlátainak megértését. A strukturált munkafolyamatok és biztonsági protokollok bevezetése csökkenti a selejtet, miközben maximalizálja a termelékenységet.
