×
A 250 tonnás nyomófék egy nagy hidraulikus szerszámgép, amelyet a fémformálás és hatalmas lemezdarabok hajlítása során használnak; ezek segítenek őket erős szerkezeti formákba alakítani. Ez egy olyan iparágakban használt szabványeszköz, mint az építőipar, az autóipar és a repülés, ahol a fémek gyártásához szükséges. A 250 tonnás nyomófékeket elsősorban hidraulikus nyomás segítségével nagy mennyiségű lemez hengerléséhez és alakításához használják.
De amikor elkezdted megvizsgálni, hogy miről van szó, és a 250 tonnás nyomósztályok különböző jellemzőinek értelmezését, akkor hirtelen egyértelműen különböznek egymástól. Mindenesetre, néhány általános elemet mind tartalmaz: hidraulikus rendszert és motorral ellátott háttér-mértó eszközt, valamint egy másik CNC vezérlést. A hidraulika biztosítja a szükséges erő mennyiségét, hogy a lapacot síkidom szerint dörzsöljük és vágjuk, ahogy kell, míg a motorral ellátott háttér-mértó segítségével pontosan helyezhetők el a részek. Emellett a JUGAO CNC vezérlőrendszer lehetővé teszi a műveleti szögek programozását, valamint a mélység és a lapac vastagság finomhangolását kiváló pontossággal.
Kicsit eltérőek lehetnek azok a méretek és kapacitások, amelyek attól függnek, hogy ki gyártja 250 tonna nyomóvessző , általánosan viszont 4 és 6 méter közötti hosszúságúak lehetnek, legalább két méter szélességgel. A 250 tonnás kapacitás az a nyomás, amelyet a gép maximálisan alkalmazhat, hogy dörzsölje és alakítsa a lapacokat adott vastagságú és hosszúságú anyagokkal.
A 250 tonnás nyomósztó egy kiválóan fontos berendezés a fémműzés területén, számos előnnyel járulva, amelyek nagyobb hatékonyságot és termelékenységet eredményezhetnek. A nyomósztó legjelentősebb előnye annak képessége, hogy nagyon hatékonyan hajtja és alakítja a lapfémet, ami időt takaríthat meg, mivel a folyamat gyorsabb lesz, és csökkenti a munkai hibákat. A gépbe beépített CNC irányítási rendszer lehetővé teszi a művelettörés, a hajlítási mélység, a fémlap vastagság stb. bevitelét és módosítását, így csökkenti a hulladékot vagy az esetleges hibákat.
Ha JUGAO 250 tonnás nyomósztóját használja a munkák nagyrészt teljesítésére, akkor találkozhat azzal, hogy bármilyen nagyobb berendezés használata nemcsak produktivitást növel, hanem effektivitást is veszít. A gyártók összevonhatják a fémműzési folyamatokat, hogy csökkentsék a műveleteket, a ciklusidőket, és általános hatékonyságot biztosítsanak.
A megfelelő méret és kapacitás kiválasztása egy JUGAO 250 tonna-os nyomósztály számára jelentős hatást gyakorol annak képességére, hogy különböző vastagságú és szélességű fémlapokat műveletezzen a gyártási tevékenységek során. Az osztály szélessége és hossza elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy lehetővé tegye a munkához használt fémlap méretét, miközben 250 tonna nyomószerkocsit eladó a kapacitás kezelni tudja a legvastabb vagy erősebb anyagokat hatékonyan.
A CNC irányítás elosztása és funkciói, jellemzői is figyelembe kell venniük az információk között, hogy elkerüljék a formai hibákat ilyen nagy eszközökben. Az irányítási rendszernek alapvető funkcióinak és beállításainak kell lenniük, hogy a program könnyen módosítható legyen a hajlítási szög, mélység vagy hajlítási vastagság szerint.
Ahogy az összes más gépeszköz esetében, egy 250 tonnás nyomósztó is meg kell felelnie azoknak a biztonsági irányelveknek, amelyek segítenek az balesetek elkerülésében és biztosítják a jó munkakörülményeket. Ez lehet, hogy a megfelelő védőfelszerelés, például szemüveg, kesztyű viszonya tartalmazza, vagy figyelmes lenni kell a működés során hallható riasztó hangokra és jelzőkre.
Míg a biztonsági előírások betartása alapvetően fontos, ugyanakkor egyformán lényegesek a rendszeres lépések is a gép biztonságos és hatékony működésének biztosítása érdekében. Ilyen feladatok közé tartozhatnak a kihasználódó elemek, mint például hidraulikus gerincs és zárókrútyák, amelyeket naponta vagy ahhoz kötve kell ellenőrizni (és kicserélhetni, ha kihasználtak), valamint a mozgó részek zsírozása ajánlott időközönként, amit legjobban akkor végezhetünk el, amikor nyomómosógéppel takarítjuk le a gépet. A periódikus ellenőrzéseket képzett műszaki szakember kell, hogy végezze el, aki biztosíthatja azt, hogy a nyomósztó optimálisan működjön.
Mivel egy 250 tonnás nyomósztúdó programozására és futtatására olyan bizonyos képességi szintet és szaktudást sugall a gép funkcióinak tekintetében. A képességeid fejlesztésének hatékony módja, ha részt veszel nyomósztúdó programozási és működési képzési munkameneteken vagy kurzusokon. A programozásban való képzés és az operatív ismeretek, valamint a biztonsági irányelvek / legjobb gyakorlatok itt kulcsfontosságúak.
A megfelelő alak elérésének második összetevője a hajlítás során különböző hajlítási szögek, mélységek és szélességek meghatározása annak érdekében, hogy elérjük a célkitűzéseket. Ez azt jelenti, hogy finomhangolod a gép beállításait és a Rajeeb paramétereit, hogy elérjük a tökéletes hajlítási szöget, hajlítási hosszt, miközben a lappuhangany biztonságát garantálod.
Összefoglalva, 100 tonnás nyomósztály elég kemény, hogy sokoldalú legyen, ugyanakkor elég erős, hogy növelje a fémgyártó sajtok feldolgozási sebességét. Fontos, hogy a megfelelő méretet és a feladatot a munkához, a biztonsági előírásoknak megfelelően, és a rendszeres karbantartás nélkülözhetetlen, ami segíthet a gép egészséges működésének fenntartásában. A megfelelő képzéssel és készséggel felszerelt üzemeltetők könnyen úgy irányíthatják a gépet, hogy a féknyomás programja pontosan úgy működjön, ahogy azt tervezték.
A Presszó Görbítők híres pontossága és hatékonysága tökéletes sokféle folyamatokhoz lapfémben; A Lézer Vágó Gépek gyors vágást érnek el 250 tonna presszó görbítővel összetett minta követelmények teljesítéséhez; A Gördülési Gépek specializált lapfémet alakítók, hogy biztosítsák a legjobb minőségi termelést. A Csöv Görbítő Gépek rugalmas csöv-görbítési megoldásokat kínálnak. A termékértékkészlet fókuszál a pontosságra, hatékonyságra és stabilitásra, hogy növelje a termelés hatékonyságát és minőségi termékeket.
értelmezzük a RD támogatás és az utánnyelzési szolgáltatások fontosságát. Teljes készletű utánnyelzési szolgáltatást nyújtunk, beleértve a spanyolul beszélő utánnyelzést is egy 250 tonna nyomású hajtós gurítógépre valamint más termékeinkre. Folyamatosan befektetünk a termékek fejlesztésébe, hogy friss technológiákkal maradjunk naprakészen. Ez segít nekünk abban, hogy megfeleljünk a változó ügyfélkéréseknek és fenntarthassuk vezető pozícióját a piacra.
A hajtós gurítógépek alkalmasak olyan görbítési feladatokra, amelyek nagy nyomás és pontosság igényel; A laser-vágó gépek képesek széles körű anyagokat hatékonyan és magas pontossággal vágani; A gurítógépek, kiváló formázási képességekkel rendelkeznek, beleértve a 250 tonna nyomású hajtós gurítógép gyártását, amely elégesebb számos ügyfél igényére. A gyártási követelmények tömeges gyártásra vonatkoznak; A csövégurítógépek ideálisak különböző csöves feldolgozásra, miattuk a rugalmas görbítési képességek és stabil teljesítménye. A termékeink tükrözik a modern ipari technológia lényegét, és segítenek abban, hogy az ipar alkalmazza meg a különféle kihívásokat pontosan és rugalmasan.
Minőség épít bizalmat. A lapátmetalfeldolgozó berendezések gyártói meggyőződésükkel biztosítják, hogy minden gép megfeleljen a ipari szabványoknak. Nyomású törések, laser-vágók, csövet alakító és görgő berendezések törekszenek arra, hogy felső minőségű termékeket nyújtsanak, hogy csökkentsék az ügyfelek aggodalmait. Gyorsan reagálunk a piacra egy 250 tonnás nyomástörés esetén hatékony ellátási lánc- és termelési menedzsment alkalmazásával. Elég nagy készlet miatt a szállítási idő rövidítése egy héttel lehetővé teszi a berendezések gyors beszerzését, amely lehetővé teszi a piaci előnyök elérését.
