Laser tehnologija

Neudružljiva širina laserske rezanje je česta glavobolja u rezanju koji može baciti na preciznost dijela, kako dijelovi uklapaju zajedno, i kako stabilna proizvodnja ostaje. Kada se širina rezača stalno mijenja, trgovine završavaju sa dijelovima koji nisu u veličini, ivicama koje izgledaju grubo i materijal koji se troši. Ovaj problem rijetko dolazi od jedne stvari; češće dolazi od kombinacije načina na koji je naprava postavljena, stanja optike, razlika u materijalu i načina održavanja. U nastavku ću vam pokazati najčešće uzroke neskladne širine laserske reznice i praktične popravke koje vam pomažu da rezate stabilnije, držite strože tolerancije i dobivate pouzdane rezultate na mnogim materijalima i proizvodnim redovima.

Razumijevanje problema širine reznice u laserskom sečenju

Što znači širina laserskih rezača?

Kerfova širina je jednostavno količina materijala koja se oduzima dok se greda reže. U obliku je laserske snage, gdje se fokus nalazi, pomoćni plin i brzina rezanja.

Zašto je važno imati stabilnu širinu

Ako se širina reza okrene, dijelovi se prestanu spajati kako bi trebali kad se sastavljaju, tolerancije postaju teške za predvidjeti, a gomila otpada raste. Držajući ga stabilno je ključno za precizan rad.

Što uzrokuje neskladnu širinu laserske ploče

Fokusiranje na pogrešnom mjestu i nosena ili prljava sočiva

Kada se fokus ne uspostavi kako bi trebao biti, energija se neredno širi točno na mjestu rezanja. Lentice koje su na sebi ili prekrivene prljavštinom također mogu savijati zraku, a širina reza počinje se pomaknuti.

Laserska snaga koja se vibri

Ako je sila nestabilna, metal se neredno topi ili isparava. Direktan rezultat je neslaganja širine laserske reznice, i to se najviše pokazuje tijekom dugih proizvodnih redova.

Brzina rezanja pogrešno postavljena

Prebrzo ili sporo mijenja količinu energije koju ploča uzima. Kada brzina nije u skladu s debljinom ploče, obronka postaje nestabilna i neravnomjerna.

Pomoćni tlak plina koji nije stabilan

Pomoćni plin ima središnju ulogu u odvođenju rastopljenog metala. Kad se pritisak povećava i pada, otpad se ne čisti ravnomjerno, pa se u nekim mjestima pregrada postaje šira, a u drugim uska.

Razlike u materijalu i njegovoj površini

Različite serije hrane mogu se razlikovati po debljini, premazu ili šminci. Čak i mala promjena može promijeniti način na koji zrake susreću površinu.

Korak po korak kako zadržati razinu laserske ploče

Korak 1: Kalibrirajte lasersku fokus na rasporedu

Uvijek počnem provjeravanjem položaja usmjeravanja prije nego što proizvodnja počne. Pravo usmjerenost održava energiju čvrsto i ravnomjerno na površini rezanja.

Korak 2: Očistiti i pregledati optičke dijelove

Lente i zaštitni prozori trebaju se redovito čistiti. Svaka prljavština na njima će savijati gred i odbaciti koliko ravnomjerno ostaje gred.

Korak 3: Prilagođaj postavke rezanja za svaki materijal

Svaki materijal traži svoj set postavki. Savjetujem da testirate brzinu, snagu i pritisak plina na uzorcima prije punog trčanja.

Korak 4: Držite pomoćni plin stabilan

Pobrinite se da regulatory plina i cijevi ne curu ili da pritisak ne oscila. Ravnotežan protok plina održava rezove čistim i ravnomjernim.

Korak 5: Čuvaj stroj i održavaj ga

Redovito održavanje vodila, pokreta i laserskog generatora štiti od mehaničkih uzdrmanja i promjena snage.

Dobre navike za zaustavljanje varijacije

Koristite standardne profile za rezanje

Sklonjenje skupova parametara koji su se već pokazali za svaki materijal smanjuje ljudske pogreške i održava rezultate ponovljivim.

Kontrola okoline radionice

Promjene u temperaturi i vlažnosti mogu promijeniti ponašanje materijala i stabilnost stroja. Prostor koji je održan stabilan pomaže u dosljednosti.

Operatori vlakova prilagođavaju parametre

Operatori koji dobro poznaju stroj mogu rano uočiti čudno ponašanje i odmah ga ispraviti.

Često postavljana pitanja

Koji je glavni uzrok neskladne širine laserskog rezanja?

Najveći krivac su fokusiranje koje nije u redu, laserska snaga koja nije stabilna, pogrešna brzina rezanja i neprestano mijenjati pritisak plina.

Može li kontaminacija leće utjecati na širinu?

-Da, to je dobro. Čak i malo prašine ili ostataka na leću može savijati laserski zrak i ostaviti nejednakom širinu rezanja.

Koliko često trebam kalibrirati lasersku mašinu?

Za precizniji rad provjeravao bih fokus i kalibraciju svaki dan i obavljao punu servisu optičkog sustava po određenom rasporedu.

Odluka Komisije

Neistaknuta širina laserske rezačice je česta, ali je to vrlo problem koji se može popraviti. Držite fokus kalibriran, držite lasersku snagu stabilnom, podešavajte podešavanja rezanja i držite se na vrhu održavanja, i možete povećati konzistenciju rezanja i kvalitetu proizvoda za jasnu maržu.

Ako želite više tehničke pomoći ili precizne parametarne upute za svoj sustav za lasersko rezanje, slobodno kontaktirajte JUGAO inženjerski tim.