Koja je pozitivna i negativna žarišna daljina stroja za lasersko rezanje metala?
Strojevi za rezanje metala laserskim zrakom koriste laserske snopove visoke gustoće energije kako bi skenirali površinu materijala, zagrijali ih na tisuće do desetinke tisuća stupnjeva Celzijevih u vrlo kratkom vremenu, otopljeni ili isparili materijal, a zatim upotrijebili visokotlačni plin za uklanjanje otopljenog ili ispariloga materijala iz reza kako bi postigli svrhu rezanja materijala.
Laser mašine za rezanje metala koriste se u raznim proizvodnim i obradnim industrijama kao što su obrada lima, avijacija, aeronautika, elektronika, kućanski aparati, dijelovi za podzemnu željeznicu, automobili, mašinstvo, precizni dijelovi, brodovi, metalurška oprema, dizalice, domaćinstvo, pokloni, alat za obradu, dekoracija, oglašavanje i vanjska obrada metala. Laser mašine za rezanje metala se uglavnom koriste za brzo rezanje raznih metala kao što su ugljični čelik, silicijev čelik, nehrđajući čelik, aluminij, titanij, pocinčani lim, lim iz poznog procesa, aluzink lim, bakar, itd.
Dakle, što su pozitivna i negativna žarišna daljina kod laserske mašine za rezanje metala? Koji je odnos između žarišne daljine laserske mašine i materijala?
Analiza odnosa između pozitivne i negativne žarišne daljine kod laserskih mašina za rezanje metala i materijala:
1. Fokus rezanja laserskog uređaja za rezanje nalazi se na površini radnog komada
Ova metoda je najčešći položaj fokusa, poznat i kao 0 fokalne duljine, često se koristi za rezanje radnih komada poput SPC/SPH/SS41. Kod korištenja, fokus uređaja za rezanje se postavlja blizu površine radnog komada. U ovom slučaju, gornja i donja površina radnog komada imaju različitu glatkoću. Općenito, površina rezanja koja je bliža fokusu relativno je glatka, dok donja površina, koja je udaljenija od fokusa rezanja, izgleda grubo. U stvarnoj primjeni, ovaj način rada treba odrediti prema tehnološkim zahtjevima gornje i donje površine.
2. Fokus rezanja laserskog uređaja za rezanje nalazi se unutar radnog komada
Ova metoda se naziva negativna žarišna duljina, jer se točka rezanja ne nalazi na površini materijala za rezanje niti unutar njega, već iznad materijala. Uobičajeno se koristi ovo žarište jer je debljina ploče relativno velika. Ako se žarište ne postavi na ovaj način, može doći do nedovoljne isporuke kisika kroz mlaznicu, što rezultira padom temperature rezanja i nemogućnošću da se materijal prereže. Međutim, značajan nedostatak ove metode je da je površina rezanja gruba i nije prikladna za precizno rezanje.
3. Žarišna točka laserske mašine za rezanje se nalazi unutar komada
Ova metoda se zove pozitivna žarišna duljina i općenito se koristi pri rezanju materijala poput nehrđajućih ili aluminijevih čeličnih ploča, tako da se rezno žarište nalazi unutar radnog komada. Glavni nedostatak ove metode je da je amplituda reza veća od točke reza na površini radnog komada, a ovaj način često zahtijeva jače strujanje zraka za rezanje, dovoljnu temperaturu te dulje vrijeme za rezanje i proboj. Stoga se koristi samo pri rezanju tvrdih materijala poput nehrđajućeg čelika ili aluminija.
Utjecaj žarišne točke na rezanje:
1. Žarišna točka kasni, oštra i kratka troska;
2. Žarišna točka prethodi, sferna troska;
3. Žarišna točka je pravilna, bez troske.
Korisnici mogu odabrati odgovarajuću metodu rezanja s obzirom na različite učinke žarišne točke pri rezanju materijala i vlastite zahtjeve obrade, kako bi bolje iskoristili performansne prednosti laserske mašine za rezanje!
Gore navedeni su odnosi između pozitivnih i negativnih žarišnih duljina kod laserskih uređaja za rezanje metala i materijala. Glavni proizvodi tvrtke JUGAO CNC MACHINE uključuju lasere za rezanje, CNC hidrauličke savijačke, lasere za zavarivanje, strojeve za rezanje i savijačke cijevi, itd., koji se koriste u obradi lima, kućišta ormara, rasvjeti, mobiteli, 3C, posuđe, kupaonice, automobilske dijelove i željezne industrije. Dobrodošli su da biste saznali više o informacijama o strojevima.
