Stroj za savijanje metala

Strojevi za savijanje torzijom i CNC strojevi za savijanje razlikuju se po rasponu obrade i mogućnostima procesa. Stoga proizvođači moraju pažljivo uzeti u obzir više čimbenika prilikom odabira stroja za savijanje torzijom. Treba posvetiti posebnu pozornost namjeni stroja, mogućem progibu, polumjeru savijanja radnog komada i drugim važnim zahtjevima. Kao donositelj odluke, imate nepokolebljivu odgovornost da u potpunosti razumijete performanse stroja, raspon obrade, kapacitet obrade i točnost. Neprimjeren izbor ne samo da može povećati troškove proizvodnje, već može spriječiti prešu za savijanje da ostvari svoj puni potencijal, a time i onemogućiti povrat ulaganja. Stoga treba razmotriti sljedeće aspekte pri donošenju odluke o kupnji.

1. Karakteristike radnog komada

Posvetite posebnu pozornost specifičnim zahtjevima dijela koji se obrađuje. Ključ je odabrati stroj koji može obaviti zadatak obrade s kraćim radnim stolom i nižim tonažama. Treba pažljivo razmotriti kvalitetu materijala, maksimalnu debljinu obrade i duljinu. Na primjer, ako su proizvodi koje obrađujete uglavnom meki čelik debljine manje od 3 mm i maksimalne duljine manje od 2500 mm, nije potrebno odabirati stroj s silom slobodnog savijanja većom od 80 tona. Ako je potrebno opsežno oblikovanje pomoću kalupa, treba razmotriti opremu s tonažom od 150 tona ili više. Ako se uglavnom savijaju materijali debljine 6 mm i izvodi slobodno savijanje mekog čelika unutar raspona od 2500 mm, preporučuje se savijač snage 100 tona. Ako neki dijelovi zahtijevaju ispravljanje savijanjem pomoću kalupa, potreban je veći savijač. Nadalje, ako je većina komada za savijanje dugih 1250 mm ili kraćih, potrebna tonaža opreme može se smanjiti skoro napola, što značajno uštedi troškove nabave. Stoga je duljina komada ključni faktor u određivanju specifikacija i odabira nove opreme.

2. Savijanje Deformacije

Tijekom operacija savijanja, posebno pri obradi dužih radnih komada, što je radni komad dulji, to je značajnija deformacija savijanja. Pod istim opterećenjem, progib ploče i klizne osovine presa za savijanje od 2500 mm može biti četiri puta veći nego kod prese za savijanje od 1250 mm. To znači da je kod kraćih preša za savijanje lakše podešavati podložne listiće, što olakšava proizvodnju kvalitetnih dijelova i smanjuje vrijeme postavljanja. Trenutačno su proizvođači CNC preša za savijanje ugrađivali hidrauličnu kompenzaciju progiba u svoje konstrukcije, time učinkovito smanjujući ručne prilagodbe i poboljšavajući točnost savijanja te učinkovitost proizvodnje. Ova funkcija kontrolira se putem CNC sustava. Hidraulično ulje ulazi u kompenzacijski cilindar kroz magnetski servo ventil, gurajući radni stol prema gore. Kako se povećava sila savijanja, povećava se sinkronizirano i kompenzacijska sila, time učinkovito neutralizirajući deformaciju opreme. Osim toga, materijal radnog komada također je čimbenik koji se ne smije zanemariti. U usporedbi s mekim čelikom, za nerđajući čelik općenito je potrebno povećati opterećenje za obradu za otprilike 50%, dok se opterećenje potrebno za meki aluminij može smanjiti za otprilike 50%. Proizvođači preša za savijanje obično nude standardizirane tablice parametara savijanja, koje uključuju sile savijanja potrebne za različite debljine i materijale po dužini od 1000 mm, pružajući korisnicima pouzdanu osnovu za odabir.