Kako podesiti CNC gibanicu kako bi se otklonile greške u savijanju lima
Kod korištenja CNC savijača lima za obradu limova, povremeno može doći do odstupanja pri savijanju. U takvom slučaju potrebna je sustavna provjera opreme. Prvo provjerite alat za savijanje na oštećenje ili pucanje. Ako se pronađe neispravan alat, odmah ga zamijenite kako bi se uklonile pogreške u obradi uzrokovane problemima s alatom.
Tijekom sigurnosne provjere CNC savijača lima, ako se ne ustanovi vidljivo oštećenje, dalje provjerite ravnote vodilica, kliznih ležajeva i radnog stola. Ako te ravnine ne zadovoljavaju standardne zahtjeve, potrebno ih je podesiti prema odgovarajućim tehničkim specifikacijama kako bi se osiguralo da je cijela oprema u dobrom mehaničkom stanju.
Ako kut savijanja materijala i dalje odstupa čak i kada su kalup i oprema ravni, problem može biti u balansnom mehanizmu hidrauličnog sustava. Ako balansni mehanizam hidrauličnog sustava CNC savijača ne osigurava ravnomjerno raspodjelu ulja pod tlakom između lijevog i desnog cilindra, može doći do neravnomjernog savijanja. Takvi problemi zahtijevaju pažnju.
Prebacite savijač u način rada "Podešavanje pokretanja", uklonite kalup ili druge pribor i osigurajte da se valjci čvrsto naslanjaju na mehaničke zaustavljače. Zatim podesite manometar na postavljenu vrijednost.
U praksi, ugrađeni mikrometarski mjerni uređaj savijača može se povući za 3–4 mm, nakon čega se tlak u sustavu može podesiti pomoću nožnog pedala. Tijekom povećanja i smanjenja tlaka u sustavu, promatrajte prikaz mikrometarskog mjernog uređaja kako biste uočili odstupanja. Kada se očitanje nađe unutar zadanih granica, podešavanje može biti dovršeno. Osim navedenih metoda, redovita održavanja savijača također su važna mjera za osiguravanje stabilnog rada opreme i optimalne učinkovitosti obrade.
Čimbenici koji utječu na kvalitetu i strukturu alata za CNC savijače
1. Unutarnja struktura i raspored alata trebaju se odrediti na temelju geometrijskih karakteristika izrađenog radnog komada, veličine proizvodnje i težine izrade te troškova izrade alata. Kod plastičnih kalupa, točnost obrade radnog komada izravno utječe na konstrukcijski dizajn kalupa, pa ovaj korak proizvodnje zahtijeva izuzetnu pažnju.
2. Nakon određivanja unutarnje strukture kalupa i oblika šupljine, potrebno je odgovarajuće odabrati ravninu otvaranja. Područje razine otvaranja treba pažljivo dokumentirati i strogo kontrolirati tijekom obrade kalupa i konačnog izgleda.
3. Upotrijebite odgovarajući način izbacivanja i pažljivo kontrolirajte veličinu, položaj i smjer ventilacijskih žljebova kako biste osigurali glatko izbacivanje te kvalitetu kalupa.
4. Odredite vrstu sustava za ulijevanje koji se koristi u kalupu i prikladno ga rasporedite prema veličini ulaza i slijedu sustava za ventilaciju kako biste osigurali jednolivan i stabilan tok materijala te ispunjenost.
5. Potrebno je brzo hlađenje nakon ulijevanja, a metoda termičke obrade nakon hlađenja treba biti određena. Struktura oblikovanog dijela treba biti racionalno raspoređena prema zahtjevima tolerancije debljine i vanjskoj strukturi dijela, s prioritetom čvrstoće i otpornosti na koroziju.
