Laser tehnologija

U trenutku, laserne rezale su široko korištene u različitim industrijskim granama. Performanse opreme su osnovni faktor koji određuje učinkovitost obrade. Kako procijeniti performanse laserne rezale? Rezna točnost, brzina rezanja, rezni efekt i stabilnost su važni faktori za procjenu performansi laserne rezale.

Rezna točnost laserne rezale:

Točnost presjeka laserne presječne mašinerije povezana je s raspoloživostjo gotovih proizvoda, stoga je to također jedan od problema koji kupaca više brige. S neprestanim napredovanjem tehnologije, zahtjevi za preciznošću proizvoda postaju sve viši. Sve više proizvođača je odabralo laserne presječne strojeve. S vremenom su se pojavile neke pogreške u točnosti. Kako nastaju ove pogreške?

1. Veličina sjecišta nakon fokusiranja laserne zrake. Manje sjecište nakon fokusiranja laserne zrake, veća je točnost presjeka.

2. Točnost položaja radne površine određuje ponovnu točnost presjeka. Viša je točnost radne površine, veća je i točnost presjeka.

3. Čim je radni materijal deblji, šira je jaz i niža je točnost. Budući da je laser zraka stošasta, jaz je također stošast. Deblji je pločnik, širi je presečni razmak i niža je točnost presjeka.

4. Materijal radnog dijela utječe na preciznost laserne rezanja. U istim okolnostima, nerdzavajući čelik ima veću preciznost rezanja i glači površinu reza od aluminija.

Brzina i učinak laserne rezanja:

Lazerno rezanje ima prednosti bez šipki pri rezanju i visoke efikasnosti. Mnogi proizvođači opreme biraju da koriste laserne rezale za obradu odgovarajućih metalnih ploča i dijelova. Efikasnost i preciznost obrade su bolje od tradicionalnih procesa štampanja i oblikovanja. Laserne obrade ne troše forme, što smanjuje troškove obrade i ubrzava ciklus proizvodnje, znatno poboljšavajući ukupnu efikasnost obrade. Zbog različitih vrsta i debljina obradjivih materijala te utjecaja mnogih faktora, brzina rezanja će se također prilagoditi, što utječe na kvalitet rezanja.

1. Odgovarajuća brzina rezanja može poboljšati kvalitetu rezanja, tj. šuplja je malo sužena, površina šupljine je glatka i može se smanjiti deformacija.

2. Prebrzo rezanje uzrokuje da je energija na liniji rezanja niža od potrebne vrijednosti. Strujanje u šupljini ne može brzo odbaciti tijekom topline odmah, što stvara veliku količinu vlačenja, uz pripadajuće šupljinske slagove, a smanjuje se površinska kvaliteta šupljine.

3. Kada je brzina sječenja preniska, kako je točkastica sječenja anoda plazmenskog oblaka, kako bi se održao samostalni stabilnost oblaka, anodska točkastica ili anodska područja moraju pronaći mjesto gdje će provoditi struju blizu šupljine najbliže oblaku, istovremeno će prenijeti više topline radijalno prema jetu, čime će šupljina postati šira, a talasne tvari na obje strane šupljine se skupljaju i zatvrđuju na dnu ruba, formirajući šlak koji nije lako čistiti, a gornji rub šupljine formira zaobljeni kut zbog prekomjernog zagrijavanja i topenja.

4. Kada je brzina ekstremno niska, oblak može čak i izgasnuti zbog šire šupljine. Može se vidjeti da je dobra kvaliteta sječenja neodvojiva od brzine sječenja.

Stabilnost laserne mašine za sječenje:

Kako mjerenje toga da li je stabilnost performanse lasernog presjeka dobra predstavlja pitanje s kojim se mnogi kupci više brinu. Skupna struktura lasernog presjeka sastoji se od poprečne trake, krajevne rampe i čelika za listove. Poprečna traka općenito koristi pravokutnu kvadratnu cijevnu strukturu, koja je utopljena kako bi se uklonilo unutrašnje napetosti i imala visoku jačinu i krutost. Strojni dio omogućuje izvedbu preciznog zubca i reke. Vodička je napravljena od precizne vodičke. Precizno obradena klizi vodička pričvršćena je na betonsku ili čelikastu temeljnu ramu uz podršku i dodana je sa regulatornim šrafbolcima za montažu i prilagodbu. Longitudinalni pogonski sustav je montiran u longitudinalnoj krajevnoj ramci. Niski dizajn omogućuje razumno i stabilno prenos. Ukupna stabilnost opreme usko je povezana s konfiguracijom cijelog stroja. Razuman paralelizam može omogućiti da laserni presjek radi stabilnije.