Upotrebe tradičnog opreme za obradu i šarenje metalnih ploča i laserne opreme za obradu i šarenje metalnih ploča
S brzim razvojem tehnologije obrade listovitog metala, obrada u našoj zemlji napreduje u trčenju, a razlika između nje i razvijenih zemalja izvan je sve manja i manja. Mnoge poznate strane investicijske tvrtke preselile su svoje proizvodne baze u našu zemlju, a istovremeno su donijele mnoge revolucionarne koncepte u oblasti obrade listovitog metala.
Kao tradične opreme zarezivanja čelika, uglavnom postoje šearski strojevi, odbijajući strojevi, plamenito rezanje, plazmensko rezanje, viskokontaktno vodeno rezanje i drugi načini. Ova oprema zauzima značajan udio na tržištu. S jedne strane, poznata je, a s druge strane, jeftina. Iako imaju očite nedostatke u usporedbi s savremenim postupcima poput laserovog rezanja, ipak imaju svoje jedinstvene prednosti.
1. Šearski stroj
Budući da se uglavnom koristi za pravočrtno rezanje, iako može režati ploču duljine do 4 metra jednim sjecanjem, može se koristiti samo u obradi listove čelika koja zahtijeva pravočrtno rezanje. Općenito se koristi u industriji koja zahtijeva samo pravočrno rezanje, kao što je rezanje nakon ravnjanja ploče.
2. Odbijajući stroj
Postoji veća fleksibilnost u obradi krivulja. Otporni stroj može imati jedan ili više setova četvrtastih, kuglastih ili drugih posebnih otpornika, koji mogu obraditi određene vrste listovitog metala odjednom. Najčešća je primjena u proizvodnji okvira i skrinija. Tehnologiju obrade koju zahtijevaju glavno se sastoji od reza pravaca, četvrtastih rupa, kuglastih rupa itd. Uzorak je relativno jednostavan i fiksiran. Glavno rade s ugljenikovim čelikovima debljine manje od 2mm, a format je općenito 2,5mX1,25m. Nerezirajući čelik debljine veće od 1,5mm je troškiviji zbog visoke lepljivosti materijala, stoga se otporni strojevi općenito ne koriste. Prednost je u brzoj obradi jednostavnih grafika i tankih ploča, ali nedostatak jest u ograničenoj kapaciteti prilikom otpornje debeljih čelikovih ploča. Čak i ako se može otpornuti, površina radnog dijela će se sužiti, što troši otporne alatke, ima dugačak ciklus razvoja otpornih alatki, je skupa i ima nisku razinu fleksibilnosti.
Rezanje i obrada inostranih ocelskih ploča debljine veće od 2 mm općenito koristi modernije laser rezanje umjesto štamparskih strojeva. Prvo, kvaliteta površine debelih ocelskih ploča prilikom štampanja i presijecanja nije visoka. Drugo, štampanje debelih ocelskih ploča zahtjeva stroj više tonažnog kapaciteta, što troši resurse. Treće, buka prilikom štampanja debelih ocelskih ploča je prevelika, što nije u skladu s zaštitom okoliša.
3. Flamno rezanje
Kao izvorna tradična metoda rezanja, zbog njezine male investicije, zahtjevi za kvalitetom obrade u prošlosti nisu bili visoki. Kada su zahtjevi bili preveliki, dodavanjem procesa obrade se moglo riješiti. Na tržištu ima veliki udio. Sada se glavno koristi za rezanje debljih čelika preko 40 mm. Njegove nedostatke su prevelike termičke deformacije tijekom rezanja, preširoka rezna razmaka i štetnica materijala. Također, brzina obrade je preuzda, što je prikladno samo za ružnu obradu.
Plazmensko rezanje i precizno plazmensko rezanje
Slično flamskom rezanju, topla utjecajna zona je prevelika, ali je preciznost mnogo veća od flamskog rezanja, a brzina je također skočno povećana, postajući glavnim silama u obradi srednjih ploča.
Kao globalni uređaj za sijecu plazmom, stroj za sijecu plazmom s CNC-om je dostigao gornju granicu stvarne točnosti sijecja lasera. Prilikom sijecja oksidno-kovinske ploče debljine 22 mm, postiže brzinu veću od 2 metra po minuti, a izgled sijeka je glatko i ravnopravno, naklon može biti kontroliran unutar 1.5 stepena. Nedostatak je što prilikom sijecja tankih kovinskih ploča termička deformacija je prevelika, naklon je također velik, neuspješan je kada su zahtjevi za preciznost visoki, a potrošnja je relativno skupa.
4. Sijecanje visokim tlakom vode
Visokobrzinski vodeni jet se miješa s dijamantskim peskom kako bi se štampara rezala. Skoro nema ograničenja u smislu materijala, a debljina reza može skoro dostići više od 100mm. Može također rezati keramiku, staklo i druge materijale koji lako praskaju prilikom topleg rezanja. Bakar, aluminij i drugi laser-odbojni materijali mogu se rezati vodenim jetom, dok laserno rezanje ima velike prepreke. Njegove nedostatke su što je brzina obrade premašeno spora, previše prljav, ne prijateljski prema okolišu, a troškovi potrošnje su također visoki.
Lazerno rezanje je procesna revolucija u obradi čelika.
5. Lazerno rezanje
Laseričko rezanje ima visoku fleksibilnost, brzu brzinu rezanja, visoku učinkovitost potrošnje i kratki ciklus proizvodnje, što je osvojilo širok tržišni prostor za kupce. Laseričko rezanje nema sile pri rezanju, bez deformacije tijekom obrade; nema oštrica za noževe, dobra prilagodljivost materijalima; bilo da je dio jednostavan ili složen, može se brzo i precizno izrezati laserom u jednom koraku; ima uske rezne rupice, dobro kvalitetno rezanje, visok stupanj automatizacije, tešku operaciju, nisku radnu intenzitetu i bez zagađivanja; omogućuje automatsko rezanje i grupiranje, povećava korištenje materijala, niske troškove potrošnje i dobre ekonomske pogodnosti. Učinkovita životina ove tehnologije je dugotrajna. Trenutno, većina ploča debljine preko 2 mm u inozemstvu rezana je laserom. Mnogi stručnjaci iz inostranstva vjeruju da će sljedeći 30-40 godina biti zlatni doba tehnologije laseričkog obrada (smjer razvoja obrade listova). Dobrodošli ste da nas online konzultirate kako bi saznali više o informacijama o stroju.
