Valjeni stroj

Noževi za stroj za rezanje su jedna od ključnih komponenti stroja za rezanje i izravno određuju njegove performanse rezanja, kvalitetu obrade, učinkovitost proizvodnje te vijek trajanja opreme. Kvaliteta noža igra ključnu ulogu u proizvodnim rezultatima u industrijama poput obrade lima, proizvodnje strojeva, automobilske industrije, proizvodnje kućanskih aparata i građevinarstva. Pogledajmo pobliže značaj noževa za stroj za rezanje.

1. Značaj noževa za rezanje

1) Ključni faktori koji određuju kvalitetu rezanja

Oštar nož s odgovarajućom tvrdoćom osigurava glatku, bez žuljeva i pukotina, površinu rezanja.

Loš kvaliteta materijala noža ili ozbiljno habanje rezultirat će:

• Preveliki žuljevi pri rezanju

• Deformirani rubovi lima

• Visoke stope otpada obratka

Izravno utječe na kvalitetu sljedećih procesnih koraka kao što su zavarivanje, savijanje i farbanje.

2) Utjecaj na stabilnost opreme

Noževi s niskim otporom na habanje nemaju dovoljno čvrstoće:

• Lako se lome tijekom rezanja.

• To uzrokuje značajne vibracije i abnormalne udare.

• U teškim slučajevima može oštetiti kritične komponente poput nosača noža i valjka.

Noževi visoke kvalitete učinkovito štite strukturu rezanja i produljuju vijek trajanja.

3) Određivanje učinkovitosti proizvodnje i operativnih troškova

Izdržljivi noževi produljuju cikluse zamjene i smanjuju vrijeme prostoja. Oštri noževi smanjuju otpor rezanja i povećavaju brzinu rezanja, time poboljšavajući proizvodni kapacitet.

Učestale zamjene noževa povećavaju:

• Zaustavljanje proizvodnje

• Troškove rada i puštanja u pogon

• Troškovi popravka

4) Izravno povezano s poslovanjem poduzeća

Iako kvalitetniji noževi za rezanje mogu koštati više pri kupnji, oni:

• Izvrsna performansa rezanja, smanjenje otpada. Dug vijek trajanja, ušteda u troškovima zamjene.

• Smanjuju kvarove opreme i troškove održavanja.

• To je ključna komponenta s jednokratnim ulaganjem i dugoročnim pogodnostima.

5) Zadovoljavanje potreba različitih procesa i materijala

Različiti materijali (čelik ugljični, nerđajući čelik, aluminij, čelik visoke čvrstoće itd.), debljine i procesi (hladno rezanje, vruće rezanje) zahtijevaju odgovarajući materijal noža.

Racionalan odabir osigurava točnost i pouzdanost rezanja, zadovoljavajući personalizirane zahtjeve obrade kupaca.

Usporedba uloge noža u cijelom sustavu za rezanje:

Nož za stroj za rezanje je izravni izvršni dio akcije "rezanja". Bez dobrog noža, bez obzira koliko su napredni ostali sustavi, konačan učinak obrade ne može biti osiguran.

2. Posljedice zanemarivanja kvalitete noža

Zanemarivanje kvalitete noža za rezanje često dovodi do niza ozbiljnih posljedica, ne samo da utječe na performanse rezanja, već također uzrokuje oštećenje opreme, smanjenu učinkovitost proizvodnje i čak sigurnosne opasnosti. Glavne posljedice zanemarivanja kvalitete noža su sljedeće:

1) Ključni faktori koji određuju kvalitetu rezanja

• Niska oštrina i nedovoljna tvrdoća: Rezovi su neprekidni i nejednaki, potrebno je višestruko rezanje.

• Prekomjerno trošenje noža: Veliki žbici i grubo površinski stanje reza.

• Lom ili odvajanje komada noža: Rubovi lima se kidaju, savijaju i postaju neispravni.

• Nekompatibilnost između materijala noža i materijala koji se reže: Materijal lima se lijepljenje, pucanje i smicanje uz deformaciju.

Rezultat: Ozbiljno utječe na kvalitetu proizvoda, što dovodi do prerade, povrata robe i pritužbi kupaca.

2) Povećani rizik od kvarova i oštećenja opreme

• Noževi lošeg kvaliteta nemaju dovoljnu žilavost i lako postaju krhki te se lome, pri čemu se udarni efekt prenosi na tijelo stroja.

• Dugotrajna uporaba istrošenih noževa može izložiti opremu abnormalnim opterećenjima.

Neujednačeni ili deformirani rubovi noža mogu uzrokovati:

• Neujednačenu silu na držač noža

• Nepravilno trošenje klipne motke ili vratila noža

• Abnormalno zagrijavanje hidrauličnog sustava

Posljedica: skraćeni vijek trajanja opreme, povećane troškove popravka i, u težim slučajevima, prestanak rada opreme.

3) Značajno smanjena produktivnost

• Učestala zamjena noževa: Povećano vrijeme prosta i troškovi održavanja

• Visoki otpor smicanju: Sporiji rezni brzini i smanjeni proizvodni kapacitet

• Učestali problemi s kvalitetom: Zahtijevaju sekundarnu obradu ili odstranjivanje, usporavaju proizvodnju

Rezultat: Ograničena proizvodna sposobnost, kašnjenje isporuke i utjecaj na zadovoljstvo kupaca te reputaciju tvrtke.

4) Povećani troškovi proizvodnje

• Niskokvalitetni noževi, iako jeftini, imaju kratki vijek trajanja i zahtijevaju često zamjenjivanje.

• To dovodi do povećanog održavanja, otpada materijala i povećane potrošnje energije.

• Indirektni troškovi mogu čak premašiti ulaganje u visokokvalitetne noževe.

Rezultat: „Štednja na noževima, gubitak novca na proizvodnoj liniji“ — skupog pogreška.

5) Povećani rizici sigurnosti

• Puknuti nož može odletjeti i uzrokovati ozljedu.

• Nekontrolirano rezanje može uzrokovati klizanje ili povrat lima, što ugrožava sigurnost operatera.

• Nestabilni ili deformirani noževi povećavaju rizik od nesreća.

Rezultat: Sigurnosne povrede mogu dovesti do pravnih odgovornosti i čak zaustavljanja proizvodnje.

Preporuka:

• Najbolje je odabrati uglednu marku ili dobavljača noževa s potvrdama o kvaliteti.

• Odaberite noževe odgovarajućeg materijala i specifikacija prema materijalu koji se reže i opremi koja se koristi. Redovito provjeravajte habanje noževa i pravodobno ih zamijenite.

• Izbjegavajte korištenje istrošenih noževa kako biste smanjili gubitke.

3. Kako odabrati pravi nož za rezanje?

Odabir pravog noža za rezanje ključan je za osiguravanje kvalitete rezanja, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i produljenje vijeka trajanja opreme. Odabir noža za rezanje zahtijeva sveobuhvatno razmatranje čimbenika poput materijala za rezanje, debljine rezanja, učestalosti upotrebe i tipa opreme. U nastavku je sustavan i praktičan vodič za odabir noževa za rezanje:

1) Utvrdite materijal koji se reže.

Različiti materijali zahtijevaju različite performanse noževa, što je prvi korak u odabiru noža.

Tablica analize odabira:

2) Odredite debljinu i učestalost rezanja

Tablica analize odabira:

• Za tanke ploče (<3 mm) mogu se koristiti konvencionalni noževi kao što su T10 i 9CrSi.

• Za srednje i debele ploče (3-8 mm), preporučuje se Cr12MoV.

• Za debele ili visokotvrde ploče (>8 mm), preporučuju se visokotvrde materijale poput SKD11 i ASP23.

Učestalost korištenja:

• Niskofrekventno rezanje → Visoka isplativost: mogu se koristiti T10 ili 9CrSi.

• Srednjefrekventno rezanje → Visoka isplativost: mogu se koristiti 6CrW2Si ili Cr12MoV.

• Za visokofrekventno, visokotvrdo rezanje → otporniji na habanje SKD11 ili čelik iz praha prikladniji je.

3) Uspoređivanje modela mašine za rezanje

4) Uzimajući u obzir troškove i vijek trajanja

Preporuka:

Ako je vaš kratkoročni budžet ograničen, odaberite materijale isplative cijene. Za dugoročnu, stabilnu proizvodnju, odaberite izdržljive materijale.

4. - Što? Prijedlog

1) Važnost noževa za posječenje

• Određuje kvalitetu rezanja: utječe na glatkoću i točnost ruba rezanja

• Zaštita strukture opreme: produžuje vijek trajanja stroja i smanjuje kvarove

• Poboljšava produktivnost: smanjuje zamjenu noževa i povećava brzinu rezanja

• Smanjenje ukupnih troškova: smanjuje skrivene troškove poput zastoja, otpada i popravaka

• Prilagodba različitim potrebama: prilagođava se zadacima posječenja različitih materijala i procesa

2) Praktični koraci za odabir

• Potvrđuje vrstu i tvrdoću materijala za šišanje

• Potvrđuje raspon debljine šišanja

• Potvrđuje učestalost šišanja i neprekidno vrijeme rada

• Potvrđuje model i način rada stroja za šišanje

• U usporedbi s životnošću i proračunskim troškovima

• Odabere proizvode od uglednih, toplinski tretiranih i kvalitetno zajamčenih proizvođača