Kako odabrati najbolji stroj za valjanje ploča?
Odabir optimalnog stroja za valjanje ploča zahtijeva sveobuhvatno razmatranje proizvodnih potreba vaše tvrtke, karakteristika ploča i proračuna. Odabir najprikladnijeg stroja za valjanje ploča ovisi o razmatranju tri ključna faktora: što valjati, kako valjati i koliko valjati. U nastavku ću dati detaljnu analizu ovih ključnih točaka.
1. Utvrdite zahtjeve za obradu (najvažnije):
Vrsta materijala: ugljični čelik/nerđajući čelik/aluminijska legura (granica tečenja različitih materijala utječe na odabir stroja i potrebnu snagu).
Raspon debljine (od najtanjeg do najdebljeg) i širina ploče (maksimalna širina obrade).
Potreban minimalni unutarnji promjer (minimalni promjer pri valjanju u cijevi/kalemove).
Volumen proizvodnje: pojedinačni komad, visokovolumenska proizvodnja/mala serija, proizvodnja s velikim brojem različitih proizvoda/povremena obrada (što utječe na potrebu za CNC-om i automatizacijom).
Ovi parametri određuju optimalnu nosivost stroja za valjanje ploča, promjer valjaka i duljinu, kao i druge ključne specifikacije.
1) Odabir prema karakteristikama ploče
– Debljina ploče
Tanke ploče (1-6 mm): Općenito se koristi trovaljani simetrični stroj za valjanje ploča ili četverovaljani stroj za valjanje ploča, koji osiguravaju visoku točnost i laku podešivost.
Srednje i debele ploče (6-40 mm): Preporučuje se četverovaljani stroj za valjanje ploča, koji omogućuje jednostavniju upotrebu i veću sposobnost predgibanja.
Posebno debele ploče (preko 40 mm): Potreban je jači četverovaljani stroj za valjanje ploča ili CNC univerzalni stroj za valjanje ploča s gornjim valjkom.
– Širina ploče
Radna duljina valjka za ploče mora biti veća ili jednaka širini ploče; u protivnom obrada nije moguća.
Uobičajeni rasponi: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m i više.
– Čvrstoća materijala
Obični ugljični čelik lako se valja.
Čvrsti čelik i nerđajući čelik zahtijevaju veće i jače valjke.
2) Odabir na temelju tehnoloških zahtjeva
– Točnost oblikovanja
Ako su potrebne visoka preciznost i dobra okruglost, preporučuje se četverovaljani stroj za valjanje ploča.
Trozupčani simetrični stroj za valjanje ploča zahtijeva dva okretanja radnog komada, što rezultira nešto nižom učinkovitošću i točnošću.
– Sposobnost predzakrivljenja
Stroj za valjanje ploča s tri valjka zahtijeva mehanizam za predgibanje na kraju ploče ili dopušta otpad.
Stroj za valjanje ploča s četiri valjka ima automatsku funkciju predgibanja, što smanjuje otpad i poboljšava učinkovitost.
– Oblikovanje stošca
Ako je potreban stožasti oblik, preporučuje se univerzalni stroj za valjanje ploča s bokom valjcima pod kutom.
– Razina automatizacije
Ručni strojevi za valjanje ploča prikladni su za male serije i niskobudžetne projekte.
CNC strojevi za valjanje ploča prikladni su za velike serije i automatizirane proizvodne linije.
2. Odabir optimalnog modela valjka
1) Uobičajeni modeli strojeva za valjanje ploča
Uobičajeni strojevi za valjanje ploča uključuju modele s dva, tri i četiri valjka (kao i specijalizirane modele).
Tri valjka: Jednostavna konstrukcija i relativno niska cijena. Pogodno za opće debljine i uobičajeno oblikovanje, ali zahtijeva više operativnih vještina kod malih promjera ili složenih postupaka predzakrivljenja.
Četiri valjka (dvostruki stisk): Korištenjem dvostrukog sustava stezanja, prednjih i stražnjih steznih elemenata, pojednostavljuje se rad i omogućuje visokoprecizno oblikovanje s malim unutarnjim promjerom. Iako to smanjuje potrebu za rukama na odradu, povećava i troškove.
Dva valjka/konični i specijalni strojevi: Pogodni za valjanje posebnih poprečnih presjeka ili kružnih oblika.
Odabir između tri valjka i četiri valjka izravno utječe na učinkovitost predzakrivljenja, ravninu rubova gotovog proizvoda i najmanji promjer zavojnice.
2) Performanse opreme
Promjer i čvrstoća valjka: Što je veći promjer valjka, veća je njegova krutost i otpornost na deformaciju.
Vrsta pogona: Hidraulični pogon > mehanički pogon, koji nudi veću snagu i pouzdanost.
CNC sustav: Dostupnost CNC/PLC upravljanja utječe na razinu automatizacije i učinkovitosti obrade.
Sigurnost i održavanje: Zaštitu od preopterećenja, sigurnost rada te potpun sustav podmazivanja ključni su faktori.
3) Ključni tehnički parametri
Debljina × Širina × Vlačna čvrstoća materijala temelj je za izračun kapaciteta alatne mašine: Proizvođači obično navode kapacitet stroja na temelju određene granice elastičnosti. Ako je vaš materijal jači, stvarni kapacitet će biti niži. Molimo da proizvođaču dostavite točne informacije o materijalu ploče.
Uobičajeno pravilo palca u vezi promjera valjaka i najmanjeg promjera valjaka glasi "maksimalni promjer valjka ≈ 1,5 × promjer gornjeg valjka." To vrijedi i za sustave s tri i četiri valjka. Stoga, ako trebate savijati radne komade manjeg promjera, trebali biste odabrati manje gornje valjke ili prikladniji model stroja.
Duljina valjka (učinkovita radna širina): Ova duljina treba barem odgovarati maksimalnoj širini ploče, uzimajući u obzir stezanje i prethodno savijanje.
3. Ekonomski i brend faktori
Raspon budžeta: Domaći valjaoni za lim imaju visoku isplativost. Uvezeni modeli (kao što su talijanski DAVI i francuski FACCIN) nude veću preciznost i automatizaciju, ali su skuplji.
Servis poslije prodaje: Provjerite lokacije lokalnih servisa i dostupnost rezervnih dijelova na vrijeme.
Dugoročna investicija: Odaberite energetski učinkovite modele s niskom potrebom za održavanjem radi veće dugoročne profitabilnosti.
Preporučeni modeli:
Manje tvornice za obradu lima (tanki lim) → Trovaljni simetrični ili ekonomični četverovaljni valjaon za lim.
Srednje i velike tvornice (debeli lim, nerđajući čelik) → Hidraulični četverovaljni valjaon za lim.
Visokoučinska proizvodnja (tlak spremnici, vjetroelektrane, brodogradnja) → CNC četverovaljni ili univerzalni valjaon s gornjim valjkom s automatskim utovarom i istovarom.
Usporedna tablica uobičajenih modela valjaona za lim:
| Tipovi | Strukturne značajke | Primjenjive debljine ploča | Primjene | Prednosti | Nedostaci |
| Simetrični valjak za lim s tri valjka | Gornji valjak se može podizati ili spuštati kako bi omogućio okretanje lima. | Tanki do srednji lim (≤20 mm) | Obrada tankog lima, primjene s niskim troškovima | Jednostavna konstrukcija, niska cijena i laka održivost | Ne može se izravno pred savijati, što rezultira visokim postotkom otpada i niskom učinkovitošću. |
| Asimetrični valjak za lim s tri valjka | Fiksni gornji valjak, donji valjak i podesivi bočni valjci. | Sredstva za proizvodnju električne energije | S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 8471 | Sposobnost djelomičnog preklapanja, lako upravljanje | Udio u emisiji CO2 u proizvodnji: |
| Hidraulički trouglavni valjci | Hidraulički pogon s velikim valjcima. | Srednja ploča (2060 mm) | Proizvodnja strojeva i strojeva, dijelovi i dijelovi konstrukcije | Snažna snaga i visoka učinkovitost | Još uvijek zahtijeva mašinu za pred-gibavanje kraja ploče i prevrtanje radnog dijela. |
| S druge konstrukcije | U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod, u skladu s člankom 6. stavkom 2. | S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 4. | S druge vrste | Automatsko predgibavanje, visoka preciznost, visoka učinkovitost i minimalni otpad | Visoka cijena i složeno održavanje. |
| S druge konstrukcije | U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" su: | S druge strane, za proizvodnju proizvoda koji sadrže gumo ili gumo za proizvodnju proizvoda koji sadrže gumo za proizvodnju proizvoda koji sadrže gumo za proizvodnju proizvoda koji sadrže gumo za proizvodnju proizvoda koji sadrže gumo za proizvodnju proizvoda koji sadrže gumo za proizvodnju proizvoda koji sadrže gumo za proizvodnju proizvoda koji sadrže g | Konusi, spremnici pod pritiskom, tornjevi vjetroturbina | Sposoban valjanja čunja, pogodan za tešku proizvodnju | Velika i skupa oprema. |
| CNC valjač ploča | Opremljen CNC/PLC kontrolnim sustavom. | Različite ploče | Napredna proizvodnja, masovna proizvodnja | Visok stupanj automatizacije, stabilna preciznost i smanjeni troškovi rada | Visoki troškovi i zahtijeva vještinu operatera. |
Vodič za odabir:
Ograničeni budžet, obrada tankih ploča → Trovaljani simetrični/asimetrični stroj za valjanje ploča
Srednje i debele ploče, visoki zahtjevi učinkovitosti → Hidraulični četverovaljani stroj za valjanje ploča
Proizvodnja teške mehanike, posebni stožci → univerzalna ploča za valjanje s gornjim valjkom
Veliki obujam, visoka preciznost, zahtjevi za automatizacijom → CNC četverovaljna stroj za valjanje ploča
4. Ključne točke pri odabiru stroja za valjanje ploča
1) Debljina ploče
Tanka ploča (≤12 mm): Trovaljno asimetrično valjanje ploča
Srednja ploča (≤20 mm): Trovaljno simetrično valjanje ploča
Debela ploča (20-60 mm): Hidraulično trovaljno/četverovaljno valjanje ploča
Izuzetno debela ploča (≥60 mm): Četverovaljno valjanje ploča/univerzalni stroj za valjanje s gornjim valjkom
2) Tehnološki zahtjevi
Opće valjanje: Trovaljno
Visoka preciznost, prethodno savijanje i visoka učinkovitost: Četverovaljani
Konično valjanje: Konično valjanje ploča
Automatizacija i zahtjevi za visokom proizvodnjom: CNC valjanje ploča
3) Razmatranja proračuna i primjene
Mala tvornica s ograničenim proračunom → Trovaljano valjanje ploča (vrlo ekonomično)
Srednje ili velika proizvodna poduzeća → Hidraulično četverovaljano valjanje ploča (glavni izbor)
Proizvodnja vrhunske opreme (vjetroturbine, posude pod tlakom, brodogradnja) → CNC četverovaljano ili univerzalno valjanje ploča
Odabir najboljeg stroja za valjanje ploča znači pronaći onaj koji najbolje odgovara vašim radnim uvjetima i proračunu. Najbolji stroj za valjanje ploča nije nužno najskuplji, već onaj koji najbolje odgovara debljini ploče, tehnološkim zahtjevima i proračunu.
