Tehnički dokumenti

Što je štampa za savijanje

Definicija i glavne funkcije

Uređaj za savijanje je uređaj koji se koristi za savijanje metalnih ploča, koji može transformirati prazninske oblike u dijelove s određenim oblicima i veličinama pod tlakom mašine za savijanje.

Otpornik za savijanje sastoji se od štampa i donjeg otpornika, koji zajedno djeluju pri štampanju, oblikovanju i odvajanju metalnih ploča. Otpornik za oblikovanje ima šupljinu, a otpornik za odvajanje ima rezni rub.

Početnicima je nužno razumjeti da je glavni cilj otpornika za savijanje omogućiti stroju da savija različite metale u različite kutove. U ovom procesu, dijelovi metalne ploče kliznu između dvaju alata: gornji alat (štamp) silazi na donji alat (otpornik) kako bi se dio metalne ploče savio.

Otpornici za savijanje podijeljeni su na ručne otpornike za savijanje, hidrauličke otpornike za savijanje i CNC otpornike za savijanje. Hidraulički otpornici za savijanje mogu se podijeliti na sinhronizaciju krutog osi, mašinsko-hidrauličku sinhronizaciju i elektro-hidrauličku sinhronizaciju prema načinu sinhronizacije. Hidraulički otpornici za savijanje podijeljeni su na vrste gore i dolje prema načinu kretanja.

Važnost u savijanju metala

Odredite oblik savijanja i dimenzionalnu točnost: Oblik i veličina štampa mogu izravno odrediti oblik savijanja, kao što su kut, polumjer zakrivljenosti itd., što je u bliskoj vezi s kvalitetom proizvoda.

Kontrola procesa savijanja: Alat može zakotvoriti metalnu ploču u određenoj poziciji i kontrolirati njezinu deformaciju pod tlakom kako bi se održao konzistentnost savijanja.

Poboljšanje proizvodnje: Brzom zamjenom štampa, zamjena štampa za različite proizvode može biti završena u nekoliko milisekundi, što znatno skrati ciklus zamjene.

Produžavanje trajanja: Trajanje alata napravljenog od abrazivnih materijala i tretiranog na površini može se produžiti nekoliko puta.

Smanjenje troškova proizvodnje: Korištenje preciznih štampa može povećati proizvodnju i smanjiti postotak otpadne robe uzrokovane trošenjem štampa.

Postignite određene zahtjeve: Putem CNC tehnologije, matrica se može saviti u bilo koji oblik kako bi se zadovoljile potrebeproizvodnje određenih specifičnih proizvoda.

Skladište alatki za savijanje

Punjaoci i štampice

Oni su ključni komponenti koji određuju oblik radnog dijela koji se savija i montiraju se na gornji i donji pritiskne valjke kako bi se kontrolirala deformacija zone savijanja metalne ploče.

Osnove štampica

Ove platforme podržavaju i pozicioniraju gornji štamp i donji umir. Povezane su s štampevima za prigušivanje kako bi se omogućila brza zamjena alata. Posebno su korisne za održavanje konzistentnosti tijekom više serija proizvodnje.

Pomoćni alati za savijanje

Da bi operatori brzo i lako izvršili zadatke savijanja, ponekad se koriste određene pomoći kao što su alati za mjerenje kuta i položajne blokove. Ti alati su vrlo važni u primjenama s visokom preciznosću gdje čak i male odstupanja mogu utjecati na konačni proizvod.

Sustavi za brzu zamjenu

Mnoge moderne štampe za prigušivanje opremljene su sustavima za brzu zamjenu koji omogućuju operatorima brzo mijenjati gornje štampe i donje umire kako bi se prilagodile različitim zadaćama savijanja.

Ova sposobnost je ključna za proizvodne okruženja s visokom mješavinom i niskim obujmom, gdje se alati često moraju mijenjati kako bi se prilagodili različitim zadatakim savijanja. Na primjer, u poslovnim radionicama, sustav brzog promjena omogućuje brzu zamjenu između različitih projekata, što poboljšava ukupnu učinkovitost.

Pozicionirajući čeplji

Koriste se za precizno pozicioniranje i zaključavanje radnog dijela u presavku tijekom procesa savijanja. To je ključno za ponavljanu radnju gdje se isti savijaj mora precizno replicirati.

Zaštitni elementi presavka

Zaštitni elementi presavka montiraju se na rub presavka kako bi zaštitili oštre kutove radnog dijela te produžili životnu dobu presavka. Posebice su važni prilikom obrade osjetljivih ili visoko cijenjenih materijala.

Grafički vodič

Povezivanje grafičkog vodića s sučeljem štampa omogućuje brzu instalaciju i uklanjanje štampa. Ova značajka je korisna u okruženjima gdje se štampe moraju brzo mijenjati kako bi se održao efikasan rad proizvodnje.

SUSTAV PODMAZIVANJA

Jednoliko raspredijelite mašnu u radijus štampa kako biste smanjili nošenje i opaljenje radnog dijela.

Štampane ploče/moduli

Koriste se za podršku tenona i pomoć u izgradnji skupa alata. Čvrstoća je vrlo važna.

Pločice

Kontrolirajte dubinu savijanja održavajući konzistentnu udaljenost između površina za savijanje.

Otpad u štampa

Koriste se za uklanjanje savijenog dijela i također se mogu koristiti za postavljanje.

Držači alata

Držači alata priključuju štampu na litnu mašinu. Suviđajući držači alata često imaju mehanizme za brzu zamjenu koji povećavaju produktivnost smanjujući vrijeme postavljanja. Na primjer, u proizvodnji s visokom mješavinom, držači alata za brzu zamjenu omogućuju operatorima brzo prebacivanje između različitih alata, minimizirajući neaktivno vrijeme.

Sustavi za fiksiranje

Sustavi za čvrst zatvaranje obično koriste cijepalice, blokove za čvrst zatvaranje i prilagodne šište kako bi držali udarce i štampe u točnoj poziciji. Sigurno čvrst zatvaranje je ključno za spriječavanje pomaka alata tijekom procesa savijanja, što može uzrokovati pogreške. Na primjer, kada se savija jača ocel, jak sustav za čvrst zatvaranje osigurava da će štampa ostati stabilna pod visokim tlakom.

Vrste alatke za štampu

Profili udaraca

Udarac je gornji alat u litnom alatmanu i montiran je na klizni dio litne mašine. Primjenjuje snagу na radni materijal kako bi ga savio u oblik udarca. Udarcи dostupni su u različitim dizajnima kako bi zadovoljili različite zahtjeve za savijanjem listovitog metala i vrste materijala.

Standardni udarci

Standardni štampalići imaju deboko tijelo i uski vrh i su fleksibilni te se često koriste za opće zadatake savijanja i primjene s visokim tonažama. Odgovaraju za stvaranje standardnih savijanja, poput 90-stepenih kutova na različitim materijalima. Na primjer, standardni štampalić se može koristiti za stvaranje pravog kuta na laku oplati, osiguravajući konzistentne rezultate na više radnih komada.

Gornji umirući element ostrog kuta

Ostri štampalić se koristi za kutove između 30-60 stepeni i ima teško tijelo i oštar vrh. Obično se koristi za savijanja manja od 30 stepeni i može rukovati kutovima do 89 stepeni. Kut vrha štampalića obično je između 28° i 34°.

Tipične dimenzije

• Širina razmaka: Varira od 1" do 1.5"

• Radna visina: Obično oko 3.75"

• Poluprečnik vrha: Varira od 1/32" do 1/8"

Punčevi s gusarskom vratom

Punčevi s gusarskom vratom imaju udubljeni profil koji omogućuje složene savijanja bez poštebivanja radnog materijala. Dizajnirani za U-profil, ti punčevi su idealni za duboke kutije i druge složene oblike. Punčevi s gusarskom vratom imaju produženo tijelo s udubljenim područjem kako bi se spriječilo sudaranje krakova radnog materijala. Na primjer, prilikom stvaranja duboke U-oblične jame u listovitoj žici, punč s gusarskom vratom pruža potrebno slobodno prostor da se izbjegne štetica materijalu.

Punčevi za prozorsku okvirnu ramu

Odlomci za okvire prozora imaju uski tijelo i nagibani vrh koji omogućava savijanje i rad oko kutova. Vrh se ukriva prema unutrašnjosti savijanja. Može se nagibati s obje strane savijanja i često se koristi za izradu okvira vrata i prozorskih ramova, a može učinkovito obraditi tanki metal za proizvodnju okvira prozora.

Uske/Sword Odlomke

S jednaki debljini šrozom cijelog duljine, geometrija uskih odlomaka je prava bez kutova, što ih čini prikladnim za situacije gdje je prostor ograničen, idealno za završna savijanja u zatvaranju kutija, te prikladno za operacije u ograničenim prostorima.

Odlomci s polumječitim vrhom

Odlomak s polumječitim vrhom ima zaobljen vrh umjesto oštrice, pa je dizajniran za zaobljena savijanja i može se koristiti s standardnim V-umirnicama za označavanje operacija i stvaranje glatkih zakrivljenih profila. Tijelo je obično deblje kako bi odoljelo potrebnim silama savijanja.

Joggle Punches (Z Tools)

Joggle štampa ima posebnu obliku koja stvara pomaknute savijanja i koristi se u posebnim primjenama za stvaranje S-oblih profila. To je posebna alatka, obično korištena za određene prilagođene poslove, dizajnirana za stvaranje dvaju savijanja istovremeno. Ima tanki profil nego standardna štampa.

Donji umirivač

Donji umirivač je donji alat u štamparskom točku i montiran je na postelji štamparskog točka. Kada se štampa pritisne prema dolje, pruža reakcijsku silu potrebnу da se formira metal. Umirivači dolaze u različitim oblicima i veličinama za stvaranje različitih vrsta savijanja.

V-umirivač

V-umrežak je najčešći tip umrežka i dostupan je u oblicima jednostavnog V, dvostruke V i višestrukog V. Ima oblikovani jarek. Koristi se za stvaranje V-oblih savijanja radnih materijala. Širina i dubina V-jarka određuju konačni kut savijanja i luk. Dostupan je kao dio četverosmjernog modula za jednostavnu zamjenu.

U-umrežak

U-umrežci se koriste za stvaranje kanala i dubljih savijanja i idealni su za operacije koje zahtijevaju složenije oblike. Dizajnirani su za stvaranje U- ili C-oblih savijanja, ovaj umrežak može izraditi savijanja od 90° do 180°. Na primjer, za formiranje dubokih jari u metalnim listovima za konstrukcijske dijelove, U-umrežci osiguravaju uniformnost i jačinu.

Pločice za ravnanje

Umrežci za ravnanje koriste se za ravnjanje savijanog materijala kako bi se osigurala glatka i ljestvena površina. Ti umrežci su ključni za postizanje profesionalnog izgleda konačnog proizvoda, poput ravnih metalnih listova koji se koriste za proizvodnju automobilskih dijelova karoserije.

Odmaknute štampice

Odmaknute štampice se koriste za izradu Z oblika ili odmaknutih savijanja i proizvodnju dvaju kutova u jednom udarcu. Poboljšavaju točnost čuvajući savijanja paralelno.

Radiusne štampice

Radiusne štampice se koriste uzokrugle štampice kako bi se stvorile radiusna savijanja, rezultirajući glatkom, zakrivljenom profilom.

Gusnocrepne štampice

Glavobrada je dizajnirana da izbjegne prepreke radnog dijela, što omogućava savijanje u uskim prostorima ili oko već postojećih savijanja. Primarno se koristi za uklanjanje ističućih bridova ili flanša na radnom dijelu i idealna je za savijanje dubokih kutija ili profila s visokim flanšama.

Uređaji za flanširanje

Uređaji za flanširanje koriste se za stvaranje hemova ili hemova koji poboljšavaju estetiku i jačaju bridove listovitih metalnih dijelova.

Uređaji za oblikovanje rupa

Kanalizacijski umiravaci formiraju U-oblika kanale jednim udarcem, što je učinkovitije od formiranja U-oblika kanala s tradičnim V-oblika umiravacima.

Pločice za ravnanje

Pločice za ravnanje se koriste za potpuno ravnanje oštrih kutastih savijanja i često se koriste u kombinaciji s operacijama hemovanja.

Četverosmjerne pločice

Četverosmjerne pločice imaju V-oblika kanal s različitim veličinama na svakoj strani jedne pločice. Višestruke pločice za savijanje koriste se za izradu dva ili više savijanja u jednoj operaciji i uključuju posebne vrste poput pomaknutih pločica.

Vrste štampačkih alatki za savijanje

U zaključku

• Sustav brzog mijenjanja alatke Wila koristi se uglavnom u situacijama koje zahtijevaju visoku preciznost i česte promjene alatke, omogućujući brzu zamjenu alatke i prikladan za obradu preciznih komponenti.

• Karakteristike američkih štampa su niske troškove i veliki obim proizvodnje, prikladne za masovnu proizvodnju s nižim zahtjevima za preciznost.

• Europske štampe naglašavaju preciznost i stabilnost, prikladne za industrije s visokim zahtjevima za preciznost kao što su automobilski, elektronski i aerodromski.

• Nova standardna alatka poseduju jaku kompatibilnost i prilagodljivost, omogućujući brze prilagodbe i poboljšanje proizvodnje u različitim okruženjima.

Izbor materijala za štampe na preslicnicama

Učinkovitost i životni vijek štampačkih umreža povezani su s jačinom i materijalom umreža. Zbog značajnog tlaka i oštrica koje nastaju tijekom procesa štampanja, sastav i obrada umreža su ključni.

Važnost visoke jačine i otpornosti na ausiranje

Alati za štampu mogu izdržati strogi tlak tijekom rada. Visoka jačina osigurava da alati neće se deformirati ili slomiti prilikom djelovanja tlaka.

Također, otpornost na ausiranje ključno je jer određuje trajanje korisničkog ciklusa. Alati s otpornostišćom na ausiranje mogu zadržati svoj oblik i funkciju tijekom duga perioda, osiguravajući konstantne efekte štampanja i smanjujući potrebu za čestim zamjenama.

Otvrdeni alati

Jedan način za poboljšanje čvrstoće i trajnosti stroja za savijanje jesto kroz očvrstljavanje štampača. Specifični materijali za štampače strojevazasavijanje popularni su zbog svoje početne čvrstoće i mogućnosti daljnjeočvrstljavanja.

Na primjer

• Hrom-molibdenova očelina: Ovaj spoj poznat je po svojoj otpornosti i otpornostiprema nošenju, postiže ravnotežu između jačine i trajnosti stroja za savijanje,osiguravajući da alat može izdržati teške operacije savijanja bez prethodnognošenja.

• Ocel Yasuki: Yasuki ocel je visokokvalitetna ocel koja se često koristi zaspecializirane alate, poznata po izuzetnoj tvrdoći i otpornosti na oštriti. Njenasastav održava oštre rubove, čime postaje idealan izbor za precizne i zadacisavijanja.

Alati za toplu rafinaciju

Temperiranje ili topla obrada je proces koji poboljšava svojstva metalnihalata. Podložavanjem metala kontroliranim ciklusima zagrijavanja i hlađenja, promjenjuje se njegovamolekularna struktura, time poboljšavajući njegovu performansu.

Na primjer

Poslije toplinske obrade, poboljšava se čvrstoća i otpornost ugljičaste ocele na iznosenje. Postupak topline obrade unaprijava strukturnu tankost ocele, čime ju čini jednoličnijom i trajnijom. Alati od ugljičaste ocele, poslije postupka mačenja, manje su predviđeni doći do tržnje i deformacije, što osigurava dulju životnu dobu alata i konstantni učinak savijanja.

Rukovanje i montiranje alatima

Radna učinkovitost štampača ovisi o kvalitetu alata, ali i kako se alat rukuje i montira. Pravilno rukovanje i montiranje mogu održati optimalnu performansu, smanjiti iznosenje i produžiti životnu dobu alata. Eto nuansa rukovanja i montiranja alata:

Važnost geometrije šablon

Kako bi se postigao učinak savijanja, složeni dizajni obično se prave za geometriju šablonova za savijanje. Oblik, kut i dimenzije svakog šablona ključni su za osiguranje točnosti procesa savijanja. Kada se rukuje i montira ova alata,

• Provjerite da li je geometrija alata uzgođena s očekivanom operacijom savijanja. Korištenje alata s netočnom geometrijom može rezultirati netočnim rezultatima savijanja i štetiti stroju alatu i radivini.

• Redovito pregledajte štampilu na oštećenja ili štetu. S vremenom, geometrijski oblik štampile promijenit će se zbog oštećenja, što će utjecati na kvalitetu savijanja.

• Praćenje pravilnog skladištenja ključno je. Tijekom skladištenja alata, njihova geometrijska oblika trebaju biti održana, izbjegavajući stogovanje ili postavljanje u položaje koji bi mogli uzrokovati deformaciju.

Segmentirane štampile i njihove prednosti

Segmentirani alati su alati koji su podijeljeni na mnogo dijelova ili odjeljaka. Umjesto samo dugačak alat, segmentirani alati omogućuju operatorima tisaka za savijanje koristiti kombinaciju kraćih segmenata alata kako bi se postigla željena duljina ili postavka. Prednosti su sljedeće:

• Globočina: Segmentirani alati imaju jaču versatilnost, operatori mogu prilagoditi segmente prema specifičnim zahtjevima programa.

• Jednostavan u uporabi: U usporedbi s dužim alatima, kraći alati su jednostavniji za uporabu, montažu i popravku.

• Smanjenje oštećenja: Ako su određeni dijelovi štampa oštećeni ili pokvaren, ti dijelovi bi trebali biti zamijenjeni umjesto cijele štampe.

• Ekonomska isplativost: Operatori mogu uložiti u segmentirane skupine umjesto više dugačkih alata za različite operacije, čime se smanjuju dugoročni troškovi.

• Optimizirane radne procedure: Segmentirani alati se mogu brzo ponovno postaviti, čime se smanjuje vrijeme postavljanja i povećava produktivnost.

Važnost tolerancija alata

Tolerancije formi su ključne u proizvodnji jer određuju normalnu radnju proizvoda, opseg mjerenja estetskih spremnika ili druge fizičke karakteristike. Glavni razlozi za njihovu važnost su sljedeći:

Najbolje prilagođenost i funkcija komponente: Ova tolerancija osigurava da dijelovi stizu s drugim dijelovima, izbjegavajući funkcionalne probleme i nekompatibilnosti.

Unaprijedite izgled konačnog proizvoda Tolerancije: Tolerancije doprinose estetici proizvoda, poput osiguranja da su dijelovi ravnobozni bez primjetnih razmaka.

Razmotrite razumnu širinu Tolerancije alata: Tolerancije alata mogu biti dopuštene dok se održava njihova funkcionalnost.

Mjerna zamjena dijelova: Tolerancije omogućuju zamjenu pojedinog dijela, što olakšava održavanje i popravku.

Definicija tolerancija za konzistentnost, točnost i preciznost: Definiranje tolerancija omogućuje bolju kontrolu konzistentnosti, točnosti i preciznosti proizvoda.

Smanjenje troškova: Definiranjem tolerancija unaprijed, proizvođači mogu smanjiti skuplje pogreške u proizvodnji i ponovnu obradu.

Često postavljana pitanja

1. Koji je glavni razlik između precizno obrobljenih i neprecizno obrobljenih alata?

Precizno obrobljene štampice izrađuju se s ekstremno uskim tolerancijama, osiguravajući visoku točnost i konzistentnost kroz cijeli skup štampica. Ova razina točnosti ključna je za primjene koje zahtijevaju precizne kutove i ponovljivost, kao što su industrije poput aerokosmičke ili proizvodnje medicinskih uređaja.

Alatke za obradu zemlje, iako su jeftinije, imaju manje tolerancije i općenito su prilagođene primjenama gdje nije toliko važna preciznost. Izbor između ovih opcija ovisi o zahtjevima proizvodnje, s tim da su alatke za preciznu obradu željnije za zadatke visoke preciznosti koji zahtijevaju konzistentnost.

2. Koliko često treba kalibrisati alatke za štampu?

Učestalost kalibracije ovisi o obujmu proizvodnje, vrsti materijala i zahtjevnim zahtjevima. Za primjene visoke preciznosti ili kontinuirane proizvodne okoline, kalibracija se treba izvršiti tjedno ili čak dnevno, što osigurava konstantnu preciznost savijanja i minimizira moguće odstupanja.

U manje zahtjevnim operacijama, mjesecna ili tromjesna kalibracija može biti dovoljna. Uvođenje redovnog programa kalibracije koji se podudara s potrebama proizvodnje može pomoći u održavanju preciznosti i smanjenju ponovnog radnja ili otpada.

3. Koji su faktori koji utječu na životinost alatki za štampu?

Mnogi faktori utječu na životnost alata, uključujući kvalitet materijala, intenzitet upotrebe, čvrstoću materijala radnog dijela i načine održavanja. Alati za priguštivanje koji koriste visokokvalitetne alatske ocele ili su obradjeni posebnim oblogama općenito trajaju duže, posebno u okruženjima s visokoproductnom proizvodnjom.

Redovito čišćenje, mastilica i pregled mogu također sprečiti rano oštećenje, što može značajno produžiti životnost alata. Također, izbjegavanje prekomjerne tone i praćenje preporučenih smjernica za rad može zaštititi alat od prekomerne naprezanja i produžiti njegov radni život.

4. Mogu li se alati za priguštivanje koristiti za sve vrste metala?

Iako se alati za priguštivanje široko koriste, različiti metali zahtijevaju specifične karakteristike alata kako bi se osigurala optimalna performanca. Na primjer, tvrdiji metali kao što su nerđavi čelik ili titan vježe više snage na štampu, stoga su štampa od visoke snage ili sa karbidnim oblogama idealne za ove primjene.

Meknije metale, poput aluminija, zahtijevaju manju čvrstoću štampa, ali se mogu koristiti mekniji štampovi ili udarci kako bi se sprečilo oštećenje površine. Prilagođavanje štampa vrsti materijala optimizira životno doba štampa i kvalitet savijanja, što poboljšava ukupnu učinkovitost rada točila.

5. Kako odabrati pravi alat točila za svoj projekt?

Prvo razmotrite karakteristike materijala, uključujući vrstu, trakcionu jačinu i jačinu pri režima, jer će one odrediti specifične potrebe alata. Različiti materijali, kao što su aluminij, ugljenikov oksid i nerusting, imaju jedinstvene osobine koje zahtijevaju različite prilagodbe.

Zatim procijenite debljinu i duljinu materijala. Otvor štampa bi trebao biti općenito 8 puta veći od debljine materijala. Duljina materijala će odrediti potrebnu duljinu štampa. Ugao i oblik savijanja su ključni. Specifični oblici savijanja, kao što su V-savijanja ili heming, zahtijevaju odgovarajuće alate. Poznavanje traženog oblika savijanja može vam pomoći pri izboru pravog štampa.

Profil alatke i granica opterećenja su također ključni. Prilagodite profil alatke vrsti posla, bez obzira je li to zrakovito savijanje, dno savijanje ili novčić savijanje, i osigurajte da granica opterećenja ne premašuje mogućnosti stisnog štampača kako bi se izbjeglo štetljivo djelovanje.

Odabir matrice treba biti uzgodan s debljinom metala koji je u pitanju. Koristite "pravilo 8×2" i pomnožite najtanji metal s 8 kako biste pronašli najmanju V-oblikovanu matricu koja je potrebna. Prikladne matrice korisne su za projekte s više savijanja.

Kada birate udarac, odaberite na temelju zahtjeva posla. Razmotrite vrstu udarca, kao što su standardni, gusarski vrat ili oštar kut, i osigurajte da se poluprečnik nosa podudara s pneumatickim vrijednostima radijusa formiranja.

Pozornost i kompatibilnost su važne za postizanje točnosti dijelova. Odaberite alate s visokom preciznošću i značajkama poput segmentirane i samoodrževe montaže za praktičnost i sigurnost. Razmislite o opcijama alata i prilagođavanju. Iako su standardni alati prikladni za uobičajene savijanja, prilagođeni alati mogu biti potrebni za ispunjavanje jedinstvenih specifikacija kako bi se poboljšala učinkovitost formiranja.

Na kraju, obratite pažnju na postavu i rad. Alati koji omogućuju prednje opterećivanje mogu smanjiti vrijeme postavljanja. Za projekte koji zahtijevaju česte promjene alata, opremljanje svakog štampača savijanja posvećenom bibliotekom alata može poboljšati učinkovitost.