Laser tehnologija

Sadržaj

1. za U osnovi uzroki za škrupane profile na laserski obrađenim listovima

○ Neispravna konfiguracija laserskih parametara

○ Razina sirovine i stanje površine

○ Odstupanje u poravnanju optičkih komponenti

○ Neustabilni uvjeti isporuke pomoćnog plina

2. - Što? Slijednički operativni rješenja za izbjegavanje škrtijućih rubova

○ Korak 1: Razvijanje parametara za obradu lasera

○ Korak 2: Prije rezanja unaprijed obradite površine predmeta

○ Korak 3: Ponovno usmjeravanje i kalibracija laserskih optičkih sklopova

○ Korak 4: Optimizacija pritiska i protoka pomoćnih plinova

○ Korak 5: Provoditi testove rezanja uzoraka i ponavljanje parametara

○ Korak 6: Redovito održavajte dijelove laserskog jezgra

3. Slijedi sljedeće: Preporučene radne norme za vrhunski laserski izlaz

○ Odaberite kvalitetne materijale za proizvodnju ploče

○ Arhivirati važeće postavke parametara procesa

○ Obavljanje stručnog osposobljavanja osoblja na mjestu

4. - Što? Često postavljana tehnička pitanja

- Pet. Zaključna sažetak

U laserskoj proizvodnji ploča, glatki, bez bradavice profili rezanja ključni su i za vizualni izgled i za performanse konačne montaže. Čvrste i osjetljive greške u rezanju JUGAO laserom smanjuju kvalitetu gotovog dijela, povećavaju opterećenje za sekundarnu obrada i smanjuju razinu iskorištavanja sirovina. U ovom članku predstavljene su primjenjive ideje za prilagodbu i preventivne protumjere za operatere opreme i tehničare održavanja, kojima se nastoji suzbiti nepogrešene nedostatke, stjeći čiste površine rezanja i jamčiti stabilne rezultate obrade za projekte proizvodnje ploča.

U osnovi uzroki za škrupane profile na laserski obrađenim listovima

Neispravna konfiguracija laserskih parametara

U slučaju da se ne uspoređuje brzina isporuke, izlaz laserske snage ili pomak usmjeravanja, metalni supstrat će se neredno topliti i gasificirati. U skladu s tim, na putu se kreću crtežni tragovi poput valova.

U slučaju da se ne primjenjuje, na primjer, u slučaju da se ne primjenjuje, na primjer, u slučaju da se ne primjenjuje, na primjer, u slučaju da se ne primjenjuje.

U slučaju da je proizvodni dio s visokim udjelom ugljika, neprostojnom debljinom ploče ili teškom oksidacijom površine, obično nastaju nepravilne ivice rezanja. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ne može se koristiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda.

Uređenje optičke komponente

Postupak pomicanja reflektora i objektivnih objektiva plus defocusirani laserski zrake stvaraju neujednačenu distribuciju energije u zoni rezanja. U slučaju da se u procesu obrade ne primijenjuje određena količina materijala, to znači da se ne može primijeniti nijedan od sljedećih postupaka:

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.

Nepotpuni ili fluktuirajući pritisak pomoćnog plina dovodi do nerednog zatvrdnjavanja topljenog metala. Uz rezanje će se pojaviti žagirane oznake, što ozbiljno narušava dimenzionalnu preciznost i obradnu površinu.

Slijednički operativni rješenja za izbjegavanje škrtijućih rubova

U slučaju da se radi o proizvodnji lasera, mora se upotrebljavati i druga sredstva za obradu lasera.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju postupka za određivanje brzine presjeka. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje članak 3. točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje članak 3. točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje članak 4. točka

U slučaju da se ne primijenjuje, ispitni materijal se može koristiti za ispitivanje.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvod će se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji. U slučaju da se u slučaju izloženosti na površini ne primijenjuje određena metoda, potrebno je utvrditi razinu i razinu izloženosti.

Korak 3: Preusmjeravanje i rekalibracija laserskih optičkih sklopova

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji lasera, potrebno je utvrditi: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, radi se o mjerama koje se primjenjuju na proizvodnju električne energije.

U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju

Ako je to moguće, provjerite da li je to moguće. Stabilni, dobro usmjereni struji plina učinkovito puše rastopljeni metal, što učinkovito ograničava stvaranje okruglih rubova.

U slučaju da se u slučaju izloženosti ne provede ispitivanje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Prije početka masovne proizvodnje, provjerite presjecivanje ostataka ploča. U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja, ispitni uzorak mora biti u skladu s tim kriterijima. Uređivanje povratne informacije pomoću funkcije prilagođavanja ugrađene u JUGAO CNC program za kontrolu kako bi se ponovile postavke procesa za ponavljajuće performanse obrade.

Korak 6: Izvršite periodično održavanje dijelova laserskog jezgra

Završiti rutinsko čišćenje leća, reflektora i reznih mlaznica. U slučaju da se proizvod ne koristi, potrebno je provjeriti stanje nošenja i zamjeniti oštećene rezervne dijelove u skladu s planom kako bi se održala točnost rezanja i kontrolirale nedostatke vezane za rubove.

Preporučene radne norme za vrhunski laserski izlaz

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izbor metalnih listova s stalnom debljinom i minimalnim mrljama na površini. Visokokvalitetni osnovni materijali znatno smanjuju rizik od pojave naglih mana tijekom operacija rezanja JUGAO laserom.

Archive Valid Procesni parametri

Izgraditi potpune evidencije o optimiziranim laserskim parametrima koji odgovaraju različitim specifikacijama materijala. Ova praksa jamči dosljedne ishodne rezultate između različitih proizvodnih serija i smanjuje ponavljajuće debugove.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Osposobljavanje operatora strojeva kako bi razumjeli kako postavke laserskih procesa, svojstva materijala i svakodnevno održavanje utječu na reznu završnu obrad. Dobro obučeno osoblje može preduzeti aktivne mjere kako bi se izbjeglo problematičnih mjesta.

Često postavljana tehnička pitanja

P: Je li moguće potpuno ukloniti naguljane oznake u laserskom sečenju?

Apsolutno nultog defektnih rubova teško je postići u stvarnoj proizvodnji. Međutim, precizna kontrola laserskih parametara, pretraživanje predmeta i uslovi pomoćnih plinova mogu smanjiti škropljenje i dati gotovo besprekorne površine rezanja.

P2: Koji ciklus inspekcije treba usvojiti za laserske optičke komponente kako bi se spriječile šare?

Optičke skupine treba provjeravati i čistiti svaki tjedan. U slučaju proizvodnih mjesta s velikim radnim opterećenjima u stalnom radu, skratiti interval održavanja kako bi se osigurala normalna fokusiranje zraka i koaksialne performanse.

P3: Hoće li raznolikost materijala utjecati na proizvodnju škrgavih rubova?

-Da, to je dobro. Čvrste ploče, čelik s visokim udjelom ugljika i sirovine koje su jako oksidirane osjetljiviji su na tragove škrga. Za te materijale, ciljano precizno podešavanje parametara postaje nužno.

Zaključna sažetak

Izbjegavanje nepogrešenih defekata na ivici rezanja igra ključnu ulogu u proizvodnji visokokvalitetnih dijelova s preciznim dimenzijama i smanjenju opterećenja sekundarne obrade. Optimizacijom laserskih parametara, standardizacijom pripreme površine radnog dijela, stabilizacijom snabdijevanja pomoćnim plinom i redovnim održavanjem opreme, operatori mogu stalno postići čiste šive za sečenje i povećati ukupnu proizvodnost tvornice. Ako vam je potrebna dodatna tehnička usmjeravanje ili pomoć u rješavanju problema za JUGAO lasersku opremu, molimo vas da se obratite našem tehničkom timu kako bi otključali puni potencijal rezanja vaše strojeve.