Laser tehnologija

Sistem laserskog zavarivanja sastoji se od lasera, optičkog vlakna za prijenos, kolimirajuće glave za fokusiranje ili galvanometra itd. Svjetlost iz optičkog vlakna je divergentna i mora se kolimirati u paralelnu svjetlost pomoću kolimirajuće leće, a zatim fokusirati pomoću fokus Ključni parametri tijekom debugiranja laserskih procesa uključuju: snagu, brzinu, količinu defocusing i štitnog plina.

Uopćenito govoreći, prije određivanja parametara za radni komad, najprije je potrebno odrediti brzinu obrade. To zahtijeva komunikaciju s kupcem kako bi se utvrdila brzina na temelju njihovih potreba. U slučaju da se u skladu s tim zahtjevima ne primjenjuje određeno vrijeme za proizvodni ciklus, u slučaju da se ne primjenjuje određeno vrijeme za proizvodni ciklus, u slučaju da se ne primjenjuje određeno vrijeme za proizvodni ciklus, u slučaju da se ne primjenjuje određeno vrijeme za proizvodni ciklus, u slučaju da se Zatim se na temelju toga mogu napraviti prilagodbe procesa.

U slučaju da se u slučaju pojave pojave pojave pojave pojave u vozilu, vozilo mora biti u stanju da se zaustavi.

Snaga: Radi se o snazi lasiranja lasera, obično postavljenoj putem valnog oblika. Lasersko zavarivanje je proces pretvaranja energije koji uključuje ulazak i apsorpciju toplote. Stoga, kontrola valnog oblika i snage zahtijeva veliko iskustvo. Različiti materijali, debljine, vrste zavarivanja i oprema bit će različiti. Za postizanje optimalnih performansi, posebnu pozornost mora biti posvećena energiji; promjene valnog oblika utječu na promjenu jedinične energije. Softver obično uključuje ovo podešavanje, koje se može nadzirati kako bi se prikupilo znanje o tome kako različiti materijali utječu na promjene energije. Kontrola crack-a je općenito više iskustveno intenzivna. Metalografske karakteristike koje odgovaraju snazi u zavarivanju ravnim šavovima su dubina i širina zavarivanja. Ako su dubina i širina zavarivanja premali, povećati energiju; ako su preveliki, smanjiti energiju.

Različiti razini snage izravno utječu na dubinu topljenja, kako je prikazano na slici, koja je metalografski dijagram dubine topljenja na različitim razinama energije.

U slučaju da se ne koristi dovoljno energije, često se izvode djelomični ili nepotpuni zavari, kao što je prikazano na slici. U slučaju da se ne može primijeniti primjena ovog standarda, proizvod će se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.

Razobličavanje: Prvo, jedinična energija laserskog zraka nije jednaka na svakom mjestu. Energija je najviše koncentrirana u žarišnoj točki, što rezultira najmanjom veličinom tačke (manji područje djelovanja lasera, više koncentrirane energije). U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaku od navedenih vrsta goriva, potrebno je utvrditi razinu i razinu goriva. Stoga je pronalaženje središnje točke ključno i tehnički zahtjevno.

Izvješće o emisijama: U industrijskim proizvodnim linijama dušik se obično koristi za kontrolu troškova, dok je argon glavni plin koji se koristi u laboratorijima. Također se koristi i helij i drugi inertni plini. Općenito, ova dva se obično koriste u posebnim situacijama. Budući da je lasersko zavarivanje proces visokih temperatura i nasilne reakcije, metal se topi i isparava. Metal je iznimno aktivan na visokim temperaturama, a kada se susretne s kisikom, on će proizvesti nasilnu reakciju, što će rezultirati velikom količinom prskalica i grubom i neravnomernom površinom zavarivanja. Stoga se štitni plin koristi za stvaranje okruženja bez kisika na malom području (u blizini rastopljenog bazena) kako bi se spriječile nasilne reakcije oksidacije koje bi uzrokovale loše zavarivanje i grubu vanjsku površinu.

Ako je zaštitni plin prevelik, odbacit će rastopljeni bazen; ako je premali, neće moći učinkovito zaštititi rastopljeni bazen od kisika. Potrebno je prilagoditi ga fleksibilno u skladu s radnim uvjetima na mjestu.