Uputstvo za održavanje sustava laserskih pogona
Kako učinkovito održavati sustav laserskih pogona
Precizno sečenje ovisi o sustavu pokreta koji može glatko i stalno postaviti glavu za sečenje. U slučaju da je to potrebno, sustav za upravljanje je uključen u sustav za upravljanje sustavom za upravljanje. Ako su ti dijelovi kontaminirani, slabo podmazani, labavi ili nepravilno poravnani, stroj može imati vibracije, reakcije, odstupanja položaja ili nestabilno kretanje osove.
U ovom vodiču za održavanje JUGAO-a objašnjava se zašto je održavanje pogonskog sustava važno i predstavlja postupak u šest koraka u istom tehničkom redu kao i izvorni materijal. Sadržaj je potpuno prepisan kako bi se sačuvala logička logika učenja, dok se smanjuje sličnost teksta.
Sadržaj
1. za Zašto je održavanje laserskih pogonskih sustava važno?
2. - Što? Uvodnik za održavanje sustava laserskog pogona korak po korak
U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti da li je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.
Korak 2: Mazanje šina i spremnika za zupčanice
Korak 3: Uklanjanje prašine i metalnih ostataka
Korak 4: Provjerite pojaseve i reduktor
Korak 5: Provjerite poravnanost i kalibraciju osi
Korak 6: Provjerite električne veze
3. Slijedi sljedeće: Česti problemi s sustavom laserskih pogona
4. - Što? Najbolje prakse za dugoročnu pouzdanost
5. Najčešća pitanja
6. Zaključak
Zašto je održavanje laserskih pogonskih sustava važno?
Preprečava pogreške u pozicioniranju
Nošenje, odbijanje, labave spojeve i nestabilno kretanje mogu pomaknuti lokacije rupa, smanjiti konzistenciju rubova i stvoriti dimenzionalne varijacije. Redovito provjeravanje održava putanje predvidivo i podržava ponovljivu točnost rezanja.
Produljuje životni vijek komponente
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. To pomaže da se odgodi prijevremeno uništavanje i smanji troškovi zamjene.
Poboljšava stabilnost stroja
U slučaju da se u slučaju pojačanja ili usporavanja vozila koristi pogonski sustav, to znači da se prilikom ubrzanja, usporavanja i prilikom brzog rezanja pogon može koristiti za brže kretanje. Smanjena vibracija poboljšava kvalitetu površine i ukupnu stabilnost stroja.
Smanjuje neočekivano vrijeme neaktivnosti
Preventivne provjere otkrivaju labave vezivače, oštećene pojaseve, nedostatke maziva i električne kvarove prije nego što se pretvore u velike kvarove koji prekidaju proizvodnju.
Uvodnik za održavanje sustava laserskog pogona korak po korak
U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti da li je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.
Počnimo s servomotorima i njihovim mehaničkim spojevima. U slučaju da se pojačaju pojave, potrebno je uzeti u obzir i to da se ne pojačavaju pojave. Ako je to moguće, provjerite da li su spojnice labave, pukle ili neusporedene. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Korak 2: Mazanje šina i spremnika za zupčanice
U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u slučaju pojačanja, upotrebljava se uobičajena metoda za mjerenje. U slučaju da se ne primjenjuje propusnost, ispitna tijela moraju se obratiti na ispitne tijela. Ako je malo lubrikanta, povećava se tren, dok previše može privući prašinu i čestice metala.
Korak 3: Uklanjanje prašine i metalnih ostataka
Lasersko sečenje stvara fine čestice koje se mogu usaditi na šine, stolice, poklopce i pokretne sastave. Čistite ta područja mekom krpom bez pluća, odobrenom četkom ili kontroliranim zrakom pod niskim pritiskom. Ne smete ulagati onečišćujući materijal dublje u ležajeve ili u komponente za vodstvo.
Korak 4: Provjerite pojaseve i reduktor
U slučaju da se ne primjenjuje presjek, provjerava se da li je presjek u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako je to moguće, provjerite da li je u redučima u tijelu izduva ulja, abnormalna vibracija, neuobičajena buka i prekomjerna radna temperatura. Zamjena iscrpljenog pojasa ili raniji rješavanje problema s reduktorom pomaže da se održava glatko kretanje osi.
Korak 5: Provjerite poravnanost i kalibraciju osi
U slučaju da se ne primjenjuje sustav za mjerenje, mora se upotrijebiti odgovarajuće kalibracijske alate ili CNC dijagnostičke funkcije za potvrdu usklađenosti osi X i osi Y, sinhronizacije motora i točnosti pozicioniranja. Neispravno poravnanje povećava otpor i opterećenje pogonskog sustava. Pravilna kalibracija poboljšava preciznost rezanja i smanjuje mehanički napore.
Korak 6: Provjerite električne veze
Ako je to moguće, provjerite da li je u slučaju pojačanja otpornosti na električni tok u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako je to moguće, provjerite da li su priključci potpuno postavljeni i da li su zaštićeni od kontaminacije. Električna nestabilnost može ometati povratne informacije servo-sistemskog sustava i uzrokovati nepravilno kretanje ili alarme.
Česti problemi s sustavom laserskih pogona
Prekomjerna vibracija tijekom sečenja
Česti uzroci uključuju iscrpljene ležajeve, labave šine, loše poravnanje, oštećena spoja ili slab sinhronizaciju motora. Vibracije treba odmah istražiti jer utječu na kvalitetu rezova i životni vijek komponente.
Neobična buka iz pogonskih komponenti
U slučaju da se u slučaju pojave pojave pojave pojave pojave u vozilu, vozilo mora biti opremljeno s sustavom za upravljanje brzinom. U skladu s člankom 11. stavkom 2.
Neusklađen pokret Osovine
Ako je to moguće, sustav će se koristiti za upravljanje sustavom za upravljanje brzinom.
S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati nepovratnim.
Visoka temperatura može biti uzrokovana preopterećenjem, lošim ventilacijom, prekomjernim trenjem, pogrešnim poravnanjem ili električnim kvarovima. U slučaju da se motor ne može koristiti za upravljanje motorom, mora se provjeriti da je motor u stanju da se koristi za upravljanje motorom.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Uspostavite raspored preventivnog održavanja
Ustanovite dnevne, tjedne i mjesečne rutine na temelju radnog vremena i uvjeta radionice. U slučaju da je testiranje u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, provjera mora se provoditi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Koristite lubrikante visokog kvaliteta
U slučaju da se ne primjenjuje, upotrebljava se samo lubrikant koji ispunjava JUGAO ili specifikacije proizvođača komponente. Neispravna masti ili ulje možda ne pružaju odgovarajuću zaštitu pri velikim brzinama i mogu oštetiti pečate ili privući kontaminaciju.
Održavajte čisto radno okruženje
Redovito uklanjajte otpad od rezanja i držite zaštitne poklopce na mjestu. Čistije okruženje smanjuje iscrpljenost šina, zupčanika, ležajeva i pogonskih komponenti.
Operatori vlakova ispravno
U slučaju da se proizvodnja ne završi, operator mora obavijestiti o tome prije nego što nastavi proizvodnju.
Često postavljana pitanja
Kako često treba lubrikanti sustav laserskog pogona?
U mnogim sustavima potrebno je podmazivanje svakih jedan do dva tjedna, ali pravi interval ovisi o radnom vremenu, opterećenju, okolišu i rasporedu održavanja za određeni model JUGAO.
Što uzrokuje vibracije u laserskom pogonu?
Tipični uzroci uključuju iscrpljene ležajeve, labave šine, oštećene spojeve, loše poravnanje, probleme s pojasom, nedovoljno mazanje i servosinkronizacijske pogreške.
Može li loše održavanje utjecati na točnost rezanja?
-Da, to je dobro. U slučaju da se ne može utvrditi da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za utvrđivanje vrijednosti.
Što ukazuje na to da smanjivač može biti neuspješan?
Izlivanje ulja, porast temperature, abnormalne vibracije i neobična mehanička buka su česti znakovi upozorenja.
Ako je potrebno, može se provesti kalibracija osova nakon zamjene komponente.
-Da, to je dobro. Ako se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda može se upotrijebiti za ispitivanje.
Tko bi trebao podesiti servo parametre?
Ako je to potrebno, provjerava se i utvrđuje se da je to potrebno za provjeru.
Zaključak
Efektivno održavanje laserskih pogonskih sustava štiti točnost pozicioniranja, stabilnost stroja i dugoročnu produktivnost. Inspekcijom servomotora i spojnica, podmazivanjem pokretnih komponenti, uklanjanjem kontaminacije, provjerom pojaseva i reduktornih uređaja, provjerom poravnanosti i praćenjem električnih veza, timovi za održavanje mogu smanjiti iscrpljenost i izbjeći nepotrebno vrijeme zastoja.
JUGAO preporučuje da se ove procedure uključe u dokumentirani program preventivnog održavanja. U slučaju da je vozilo u stanju da se ne može koristiti za upravljanje sustavom, potrebno je da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) i (b) ovog pravilnika provede provjera.
