Rezanje šearom

Sadržaj

1. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

￮ Visokougljični čelik

￮ Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električne energije

￮ Slasti za hladno radno oruđe

￮ Volfram karbid

￮ Sastavljeni čelik s više komponenti

2. Ključni kriteriji za odabir materijala

￮ Priroda i debljina šiširanog materijala

￮ Dnevna i godišnja količina proizvodnje

￮ Otpornost na habanje i izuzetna izdržljivost

3. Često postavljana pitanja

￮ Znakovi da se češnjaci trebaju oštriti

￮ U skladu s člankom 3. stavkom 2.

￮ U skladu s člankom 6. stavkom 2.

4. Zaključak

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za strojeve za šišanje potrebno je utvrditi da su oni u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Upotreba odgovarajućeg materijala za čepele osigurava čiste, precizne rezove i poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodnje. U ovom članku objašnjavamo najčešće korištene materijale za čepele, njihova mehanička svojstva, odgovarajuće radne uvjete i kako ih prilagoditi stvarnim zahtjevima za šišanje. Bez obzira na to radite li u proizvodnji metala, u obradi listova ili u općoj proizvodnji, ova će vam smjernica pomoći da poboljšate kvalitetu rezanja i smanjite troškove rada.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Noževi za šišanje se proizvode od različitih inženjerskih materijala, svaki od kojih je dizajniran za određene scenarije rezanja. Ispod su navedene najčešće opcije:

Visokougljični čelik

Visoko ugljični čelik se široko bira zbog svoje jake strukturne integritete i pouzdanog zadržavanja rubova. Može se lako ponovno oštriti i dobro se ponaša u mnogim standardnim radovima na šišanju. Glavna mana je u tome što se obično korozira kada je izložena vlaži, no redovito čišćenje i obrada protiv hrđe mogu učinkovito spriječiti ovaj problem.

Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električne energije

Brzi čelik pruža odličnu toplinsku stabilnost i zadržava tvrdoću čak i pod uvjetima rezanja na visokim temperaturama. To čini HSS idealnim za teške, neprekidne operacije šišanja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvod koji je predmet presude primjenjuje određeni standard.

Slasti za hladno radno oruđe

Stal za alat posebno je oblikovan kako bi pružio visoku tvrdoću i vrhunsku otpornost na habanje. Oštrice od ovog materijala izdržavaju tešku, dugotrajnu upotrebu bez brzog smanjenja performansi. Međutim, čelik za alat je relativno krhak, pa je potrebno pažljivo ga postaviti i koristiti kako bi se izbjeglo puktanje ili lomljenje.

Volfram karbid

Karbidne čepele poznate su po svojoj ekstremnoj tvrdoći i izvanrednoj otpornosti na abraziju. Oni održavaju oštru oštrinu mnogo duže od običnih čelikovih oštrica, što smanjuje vrijeme neispravnosti potrebno za oštrenje. Ovaj materijal posebno je učinkovit za šišanje abrazivnih ili teško sečivih materijala. Zbog krhkoće, karbidnim se čepićima mora postupati nježno kako bi se spriječilo razbijanje.

Sastavljeni čelik s više komponenti

Legirani čelik se modifikuje različitim metalnim elementima kako bi se povećala snaga na vladanje, otpornost na koroziju i čvrstoća. Služi kao fleksibilan, sveobuhvatan izbor za različite poslove šišanja. Sklopljeni čelik je jednostavniji za proizvodnju i održavanje u usporedbi s karbidom, ali ne može se uporediti s karbidom u ekstremnim uvjetima rada.

Ključni kriteriji za odabir materijala

Izbor najboljeg materijala za oštrice zahtijeva procjenu tri kritična faktora:

Priroda i debljina šiširanog materijala

Meka i tanka materijala mogu se učinkovito rezati čelikom s visokim udjelom ugljika. Tvrđa, deblja ili jača materijala obično zahtijevaju HSS ili alatni čelik kako bi se osigurala kvaliteta rezanja i izbjegla oštećenja oštrice.

Dnevna i godišnja količina proizvodnje

U proizvodnim okruženjima s velikim obimom, oštrice od HSS-a ili od čelika za alat nude bolju dugoročnu ekonomičnost. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji sadrže gume za proizvodnju proizvoda u Uniji primjenjuje sljedeći standard:

Otpornost na habanje i izuzetna izdržljivost

Ako želite manje intervala za oštrenje i duži životni vijek, odaberite materijale s visokom otpornošću na habanje kao što su HSS, čelik za alat ili karbid. Iako su ti materijali u početku skuplji, oni donose bolju vrijednost u intenzivnoj upotrebi.

Često postavljana pitanja

Kako mogu znati trebaju li mi se oštriti noževi za šišanje?

Redovito provjeravajte kvalitetu rezova i pregledajte rubove oštrice na deformacije, habanje ili male rezanje. Ako se rezovi postanu grubovi, razoreni ili ako je potrebna veća snaga rezanja, oštri se oštrice odmah.

Je li čelik s visokim udjelom ugljika pogodan za sve poslove šišanja?

Visoko ugljični čelik je svestran, ali nije idealan za izuzetno tvrde ili abrazivne materijale. Za takve primjene, prelazak na HSS ili čelik za alat će donijeti bolje rezultate i produžiti životni vijek oštrice.

Kakvo održavanje trebaju noževi mašine za šišanje?

Osnovno održavanje uključuje čišćenje noža nakon svake upotrebe, primjenu zaštite od hrđe i provjeru da li su one oštećene ili su se pokvarile. Stalna briga o oštrici značajno produžava životni vijek oštrice i održava stabilnu učinkovitost šišanja.

Zaključak

Odbor odgovarajućeg materijala za noževe strojeva za šišanje ključan je za postizanje učinkovite i kvalitetne rezanje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume, primjenjuje se Ocenom vrste materijala, količine proizvodnje, otpornosti na habanje i zadržavanja rubova možete napraviti dobro informiran izbor koji poboljšava produktivnost i smanjuje troškove u metalurškoj i srodnim industrijama. Za daljnju tehničku podršku, možete se obratiti našem profesionalnom timu.