Stroj za savijanje cijevi

Vidio sam previše primjera problema s postavkama kontrole stroja za savijanje cijevi. Oprema se kupi, parametri se postave jednom, a onda se više nikad ne diraju. Izvorne cijevi su neprostojne u kvalitetu, što ljude navodi da vjeruju da je to stroj problem. U stvarnosti, u mnogim slučajevima jednostavno ispravno podešavanje parametara može značajno poboljšati točnost i stabilnost.

I. Točni osnovni parametri

Parametri savijanja materijala su temelj svih postavki. Dijametar cijevi, debljina zida, polumjer savijanja i vrsta materijala - ove četiri vrijednosti izravno utječu na kompenzaciju povratne sile i izračun sile savijanja. Ako su pogrešno unesene, naknadna prilagodba je beskorisna.

Posebna pažnja je potrebna prilikom mijenjanja materijala. Udio u ukupnom proizvodu Ne očekujte da će jedan skup parametara raditi za sve materijale.

II. - Završetak Kontrola dužine hrane i rotacije

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste cijevi koje se upotrebljavaju za proizvodnju cijevi, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za svaku vrstu cijevi, za svaku vrstu cijevi, za svaku vrstu cijevi, za svaku vrstu cijevi, za svaku Ako je povratna informacija kodera netočna ili ako je rezolucija servosustava nedovoljna, pogreška možda neće biti primjetna na prvom zakretanju, ali će se nakupiti i postati očita na trećem ili četvrtom zakretanju.

Brzina za hranjenje i krivulje ubrzanja/sporavanja također zaslužuju pažljivo podešavanje. Ako je brzina prevelika, cijev će se poskliznuti, a ako je sporija, to će dovesti do slabe učinkovitosti. Pronalaženje ravnoteže je ključno za glatko funkcioniranje sustava.

III. - Odluka Vijeća Brzina savijanja nije uvijek bolja što je brža.

Prebrza brzina znači da materijal nema dovoljno vremena da se ravnomjerno deformira, što može dovesti do bora ili deformacije poprečnog presjeka. Premanjena brzina, uz osiguravanje stabilnog kvaliteta, dovodi do niske proizvodnje.

Obično počinjem s manjom brzinom za probno savijanje, postepeno ga povećavajući do kritične točke gdje nastaju problemi s kvalitetom. Onda, ja smanjiti brzinu malo kao sigurnosnu maržu. Krug ubrzanja je jednako važan - glatko ulazak u pokret savijanja potpuno se razlikuje od naglog pokretanja; posljednji ima mnogo veći utjecaj na crtež.

IV. Utakmovanje ugla i kompenzacija za povratni utisak

U slučaju da je to potrebno, provjerite da li je to moguće. Ako je to moguće, ispitni sustav može provjeriti da je to u skladu s zahtjevima iz članka 6. stavka 2.

Ovaj rad se ne može procijeniti na temelju iskustva. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod treba se upotrebljavati sljedeći postupci: Pravo mjerenje nakon svake promjene materijala mnogo je pouzdanije od nagađanja temeljenih na iskustvu.

V. Sinhronizacija više osova

Za složene fitingove za cijevi koji zahtijevaju višestruko savijanje i rotaciju, koordinacija pokreta svake osi je ključna. Ako se os savijanja kreće prije nego što je os rotacije na mjestu ili ako krivulja ubrzanja/sporavanja osove za hranjenje ne odgovara drugim osama, savijena cijev može imati ogrebotine ili dimenzijske odstupanje.

Ako je to moguće, provjerite da li je vrijeme odgovora svake osi dosljedno i da li su upravljački signali ispravno usklađeni.

VI. Rješavanje uobičajenih problema

Neudružljivi uglovi: Prvo provjerite je li vrijednost kompenzacije springbacka točna i jesu li parametri materijala točni. Ako je potrebno, rekalibriraj kut.

Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće. Pokušajte smanjiti brzinu kretanja na odgovarajući način.

Neispravnost: provjerite povratne informacije kodera i mehaničku reakciju. U slučaju da se ne može primijeniti sustav za praćenje, potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

VII. Nekoliko navika za održavanje stabilnih uslova

Svaki put kada mijenjate materijale ili kalup, pregledajte ključne parametre. Ne čekajte da se problemi pojave da biste se sjetili. Zaštitno podržavanje provjerenih parametara za brzo oporavak nakon reseta sustava ili ažuriranja softvera.

Ulaganje u obuku operatora je vrijedno. Ako operator razumije značenje parametara i logiku podešavanja, može sam riješiti manje probleme na licu mjesta.

Na kraju krajeva, postavke kontrole nisu nešto što postavite jednom i završite s tim. Oni zahtijevaju stalno precizno podešavanje na temelju stvarnih uvjeta. Kada se parametri ispravno podešavaju, savijene cevi će imati točne kutove, stabilne dimenzije i dobre površine, što naravno smanjuje stopu otpada.