Stroj za savijanje metala

Sadržaj

• Što uzrokuje da se Springback teško usporava?

• Opremljanje ugla za pregibu na CNC-preznim kolama

○ Korak 1: Otkrijte očekivanu vrijednost povratka

○ Korak 2: Dodajte kompenzaciju ugla u sustav upravljanja

• Izbor boljih alata za smanjenje broja ljudi na Springbacku

○ Odabir pravog otvora za V-Die

○ Izbor za manju udaljenost

• Povećanje sile savijanja i savladavanje metoda za gornje savijanje

○ Slagalica na zraku ili na dnu

• Savjeti vezani uz materijal za smanjenje otpora u savijanju ploča

○ Razmatranja u vezi s visokokvalitetnim čelikom i nerđajućim čelikom

○ Utjecaj žitarica i smjera valjanja

• Kalibracija stroja i preciznost backgaugea

○ Provjeravanje paralelnosti Ramova

○ Kalibracija sustava za mjerenje

• Često postavljana pitanja

○ Zašto je u nerđajućem čeliku više pojačano presno kočenje kočenja?

○ Kako najuspješnije smanjiti otpadni učinak pritiska kočnice bez zamjene alata?

○ Da li povećanje tonaže uvijek smanjuje broj putnika koji se vraćaju?

○ Kako izračunati povrat u zimu s velikom točkinjom?

• Zaključak

Rješavanje nesustavnih uglova savijanja u radu na ploči znači boriti se s problemom "premanja" kočijske kočice, problemom koji muči mnoge operatore koji na kraju stalno prilagođavaju uglove, bez jasnog razumijevanja zašto se metal vraća u svoj izvorni oblik nakon savijanja. Springback je prirodna fizička karakteristika metala kada se savije, ali prekomjerna springback nije daleko od nerješivog problema. Ovaj vodič će vas provesti kroz praktične, testirane strategije kako biste smanjili povratak JUGAO-ove pritisak kočione, poboljšali preciznost savijanja i postigli dosljedne, pouzdane rezultate u svakodnevnoj proizvodnji.

Što dovodi do teškog pritiska na kočnicu?

Prije nego što se bavimo presnim kočijnim kočićima, važno je doći do korijena razloga zbog kojih se pretjerano ponašaju pri suženju ploče.

Springback se događa zato što metal prolazi kroz elastični oporavak nakon što se sila za savijanje ukloni. Što je jača čvrstoća materijala i što je veći polumjer savijanja, to će se izrazitiji učinak povratnog spajanja.

Glavni faktori koji doprinose tome su:

• Materijali s visokom čvrstoćom na vladanje (npr. nehrđajući čelik i čelik visoke čvrstoće)

• Prekomjerno široke V-otvore

• Nedovoljna sila za savijanje

• Neispravno odabir radijusa proboja

• Neispravno programiranje ugla u CNC presnim kočnim sustavima

Identificiranjem glavnog faktora iza povratka u određenom zadatku obrade, možete implementirati ciljana rješenja, umjesto da se slučajno prilagodi ugao koji donosi male rezultate.

Označavanje ugla pregiba na CNC-presnim kolama

Kontrolirano prekrivanje je jedan od najjednostavnijih i najefikasnijih načina da se smanji povratni pritisak kočnice.

Korak 1: Otkrijte očekivanu vrijednost Springbacka

Formula za izračun vrijednosti povratnog pritiska je: Δθ=θi(E−kσyE)Ri+KntRi+Knt−1

Počnite s provođenjem probnog savijanja koristeći točno materijal i debljinu potrebnu za posao. Nakon mjerenja stvarnog ugla savijanja digitalnim stupnikom kutne vrijednosti, usporedi ga s unaprijed programiranim kutom. Razlika između njih dvije je vrijednost povratne otpora koju trebaš uzeti u obzir.

Na primjer, ako programirate 90° savijanje, ali je stvarni izmjeren kut 92°, morat ćete primijeniti nadvijanje nadvijanja od otprilike 2°.

Korak 2: Dodajte kompenzaciju ugla u sustav kontrole

Moderni CNC sustavi poput Delem-a omogućavaju vam podešavanje uglova savijanja direktno preko upravljačkog sučelja. Umjesto ručnih prilagodbi svaki put kada izvršavate posao, unesite izračunatu vrijednost naknade u programto osigurava dosljedne rezultate, posebno za serijske proizvodne trke gdje je ponavljivost ključna.

Ova metoda sjaji u scenarijima masovne proizvodnje gdje održavanje jednakih uglova savijanja nije pregovarajuće.

Izbor rafiniranih alata za smanjenje broja ljudi na Springbacku

Pravi izbor alata ključan je faktor u smanjenju povratka pritiska, a loši izbor alata je česti krivac iza prekomjernog povratka.

Odabir pravog otvora za V-Die

Česta greška u savijanju ploče je korištenje previše širokog V-die otvora. Veći V otvor vodi do većeg radijusa savijanja, što zauzvrat pojačava springback.

Evo dokazano pravilo za odabir V-die otvorova:

• Za blagi čelik idealno je otvor u V-u koji je 6-8 puta debljina materijala.

• Za nehrđajući čelik, malo suziti V otvor kako bi se bolje kontrolirala elastična oporavak materijala i smanjila povratna otpora.

Izbor za manji radijus udarca

Manji radijus vrha udarca povećava plastičnu deformaciju metala tijekom savijanja, što smanjuje dio elastičnog oporavka koji uzrokuje povrat. Međutim, važno je pronaći ravnotežu: premali radijus udarca povećava rizik od pukotina materijala, posebno pri radu s visokočvrstim čelikovima.

Povećanje sile savijanja i savladavanje metoda za gornje savijanje

Povećanje dubine prodora u crtež je još jedna vrlo učinkovita strategija za suzbijanje prekomjerne pritisak kočionice springback.

Slagalica za zrak ili za dno

Zračno savijanje ima sklonost da proizvede više povratnih otpora jer materijal nije u potpunosti prisiljen u šupljinu crte tijekom procesa savijanja.

Ako to dopuštaju specifikacije projekta, prelazak na jednu od ovih metoda može drastično smanjiti povratne posljedice:

• na dnu

• Kovanje

Kovanje je posebno učinkovito u smanjenju povratnih otpora jer prisiljava materijal da prođe plastičnu deformaciju iznad svoje elastične granice. Međutim, ova metoda zahtijeva veću tonažu i zahtijeva da pritisak kočnice ima dovoljan kapacitet opterećenja.

Prije upotrebe dna ili kovanice uvijek izračunajte potrebnu tonažu pomoću grafikona sila savijanja kako biste izbjegli preopterećenje i oštećenje stroja.

Savjeti vezani uz materijal za smanjenje povratnih otpora u savijanju metalnih listova

Različiti materijali od metalnog ploča pokazuju različito ponašanje tijekom procesa savijanja, a svaki ima tipičan raspon springbacka za pamćenje:

• 304 nerđajući čelik: 2 do 3 stupnjeva

• Mračni aluminijum: 1,5 do 2 stupnjeva

• hladno valjano čelik: 0,75 do 1,0 stupnjeva

• Toplo valjano čelik: 0,5 do 1,0 stupnjeva

• Bakr i mesing: 0,00 do 0,5 stupnjeva

Razmatranja u vezi s visokokvalitetnim čelikom i nerđajnim čelikom

Ovi materijali imaju veću čvrstoću od blažeg čelika, što se direktno pretvara u veću brzinu za pritisak.

Prilikom savijanja čeličnog ili nerđajućeg čelika s visokom čvrstoćom slijedite sljedeće korake kako biste smanjili povratne otiske:

• Suži otvor u V-izrezanju

• Povećati vrijednost nadopunjenja

• Pobrinite se da je backgauge postavljen sa apsolutnom preciznošću

• Prije početka masovne proizvodnje provoditi više testnih savijanja

Utjecaj žitarica i smjera valjanja

Također je važno provjeriti smjer zrna materijala prilikom planiranja zavija. Slaganje materijala pravougaono prema smjeru valjanja ne samo da smanjuje rizik od pukotina nego i poboljšava konzistentnost ugla savijanja, što dodatno smanjuje varijacije u povratku.

Kontrola materijala često je zanemareni aspekt savijanja ploče, ali ipak ima značajan utjecaj na konačnu točnost savijanja i stupanj povratka.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Čak i najoptimalniji alat i savršeno izračunana kompenzacija ugla neće smanjiti povratni otpor ako sam pritisak kočione nije pravilno kalibriran i održavan.

Provjeravanje paralelnosti RAM-a

Ako je kolica za pritisak ne paralelna s radnim stolom, jedna strana savijenog dijela će pokazati više springbacka od druge, što dovodi do nekonzistentnih uglova. Redovito provjeravajte paralelnost rama pomoću preciznog meritelja kako biste to rano otkrili i ispravili.

Kalibracija sustava za mjerenje

Neispravno pozicioniranje backgauge mijenja duljinu flange koja se savije, što indirektno narušava konzistenciju ugla savijanja i pogoršava probleme s povratkom. Stoga je za smanjenje varijacija savijanja i povratka u udarnu snagu neophodno savladati kalibraciju sustava za mjerenje otpora za pritisak.

Konzistentno održavanje i redovito kalibriranje stroja ključni su za smanjenje kumulativnih grešaka u savijanju koji pridonose prekomjernom povratku.

Često postavljana pitanja

Zašto je preskočni kočni springback istaknutiji u nerđajućem čeliku?

Nehrđajući čelik ima veću čvrstoću na vladanje i veću elastičnost od blažeg čelika, što znači da prolazi kroz značajniji elastični oporavak nakon uklanjanja sile savijanja, što dovodi do teže povratne sile.

Kako najuspješnije smanjiti otpadni učinak pritiska kočnice bez zamjene alata?

Najpraktičnije rješenje je implementacija kontrolirane kompenzacije prekrivenosti u CNC upravljaču. To se radi prvo provođenjem testnih savijanja, mjerenjem stvarne povratne otpornosti, a zatim unosanjem odgovarajuće vrijednosti kompenzacije u program.

Povećavanje tonaže uvijek smanjuje povratak?

Ne nužno. Povećanje tonaže radi povećanja dubine prodora može pomoći u smanjenju povratnog udara, ali prekomjerna tonaža može oštetiti alat za pritisak kočnice, pa čak i samu mašinu. Upotreba kontrolirane metode podnošenja ili kovanja je učinkovitiji i sigurniji pristup za smanjenje broja proljetnih padavina.

Kako izračunati povratak s visokom točkinjom?

Najpouzdaniji način je provjeriti savijanje stvarnim proizvodnim materijalom i debljinom, mjeriti konačni ugao savijanja digitalnim stupnikom i usporediti to mjerenje s unaprijed programiranim uglom. Brojna razlika između njih dvije je precizna vrijednost kompenzacije koju morate koristiti.

Zaključak

Pritisnička kočnica je neizbježan fizički fenomen u savijanju ploče, ali prekomjerna prigušnica je u potpunosti kontrolirana. Razumijevanje jedinstvenih svojstava materijala s kojima radite, odabir prave opreme, primjena precizne kompenzacije prekoračenja i osiguravanje da je presna kočnica ispravno kalibrirana i održavana, mogu drastično poboljšati preciznost savijanja i postići dosljedne rezultate proizvodnje.

Ako se borite s nestabilnim uglovima savijanja ili primate pritužbe o kvaliteti povezane s springbackom, počnite analizirati temeljne čimbenike iza prekomjernog springbacka umjesto da slijepo ponavljaju prilagodbe CNC programa. Za stručno savjetovanje o odabiru alata, izračunavanju tonaže ili postavljanju CNC kompenzacije, ne oklijevajte kontaktirati naš tehnički tim. Uvijek smo spremni pomoći vam da postignete stabilne, visoko precizne rezultate za sve vaše projekte.