Laser tehnologija

Prašina nastaje tijekom laserskog rezanja, a to se lako može zanemariti dok ne počne utjecati na rad stroja. U slučaju da se ne primijenjuje, proizvod će se koristiti za proizvodnju drugih proizvoda. Ako se ta kontaminacija ne kontroliše, radnici mogu doživjeti smanjenje kvalitete rezova, nestabilno funkcioniranje i češće prekide održavanja.

Dobra vijest je da se gomilanjem prašine može upravljati kroz disciplinarno čišćenje i održavanje. Sljedeći vodič objašnjava zašto je kontrola prašine važna i predstavlja praktičan niz koraka za održavanje stroja za rezanje vlaknenih lasera ili proizvodne linije čistijim, sigurnijim i pouzdanijim.

Sadržaj

· Zašto je gomilanje prašine ozbiljan problem u laserskom sečenju

· Utjecaj na kvalitetu rezanja

· Rizici za optičke komponente

· Povećano vrijeme zastoja strojeva

· Korak po korak vodič za sprečavanje nakupljanja prašine

· Korak 1: Čuvajte radno područje

• Korak 2: Poboljšanje učinkovitosti ekstrakcije prašine

· Korak 3: Očistite rezanje i ploče

• Korak 4: Provjera i čišćenje optičkih komponenti

· Korak 5: Upravljanje pomoćnim plinskim i zračnim protokom

· Korak 6: Pratite raspored preventivnog održavanja

· Najbolje prakse za dugoročnu kontrolu prašine

· Koristite kvalitetnije materijale

· Korektno upravljaju vlakovima

• Monitoriranje performansi stroja

· Često postavljane pitanja

· Zaključak

Zašto je gomilanje prašine ozbiljan problem pri laserskom sečenju

Prašina, čestice dima i čvrsti otpad su normalni nusproizvodi laserskog sečenja, osobito kada se obrađuje ugljični čelik, nehrđajući čelik, obojeni list ili premazan materijal. Očekuje se da će se u manjim količinama, ali prekomjerna akumulacija može utjecati na nekoliko kritičnih područja stroja i na kraju ometati proizvodnju.

Utjecaj na kvalitetu rezanja

U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, proizvod će se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji. Tipični simptomi uključuju grublje rubove, nepotpunu penetraciju, povećanu dršku i varijaciju u točnosti dimenzija. Čistoća stroja pomaže da se proces rezanja održava stabilnim od jednog posla do drugog.

U slučaju opcije za proizvodnju električnih vozila

Zaštitne prozore, leće i druge optičke površine posebno su osjetljivi na sitne onečišćenja. Kada se čestice spoje na tim dijelovima, laserski prijenos može se smanjiti, dok se lokalna apsorpcija topline povećava. Ako se zagađenje ignorira, optički elementi mogu se pregrijati, izgubiti učinkovitost ili zahtijevati prijevremenu zamjenu.

Povećano vrijeme zastoja stroja

Prašina ne utječe samo na područje rezanja. Također može ometati filtere, izlučivanje, ventilacijske puteve i druge dijelove stroja. Kako se kontaminacija povećava, čistilište i popravci postaju sve češći, što smanjuje produktivnost strojeva i povećava troškove održavanja.

Korak po korak vodič za sprečavanje nakupljanja prašine

Korak 1: Čistite radno mjesto

Počnite s kontrolama prašine izvan same mašine. Prije početka proizvodnje, izrežite otpad, prah, fragmente drva i druge ostatke s stola za rezanje i okolne površine poda.

Čisto radno mjesto smanjuje količinu onečišćenja koje se može vratiti u stroj kroz protok zraka, kretanje operatera ili rukovanje materijalima. Redovito čišćenje kuće također olakšava otkrivanje curenja, neuobičajenih ostataka i drugih problema održavanja.

Korak 2: Poboljšajte učinkovitost ekstrakcije prašine

Učinkovit sustav ekstrakcije jedan je od najvažnijih obrambenih sredstava protiv prašine u zraku. U slučaju da je to potrebno, provjerite:

· ventilatori za izvlačenje radiju normalno

· Cestice ostaju otvorene i ne blokiraju se

· Usisivanje se dosljedno raspoređuje po zoni rezanja

Filteri se također trebaju provjeravati i mijenjati u odgovarajućim intervalima. Filter s velikim opterećenjem ograničava protok zraka, slabi usisavanje i omogućuje da više prašine ostane unutar stroja.

Korak 3: Očistite rezanje i ploče

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, prim Da bi se ovo područje držalo pod kontrolom:

• Svakodnevno uklanjanje teških slojeva blata

· Čisti podupireće listove u redovnim intervalima

· Zamjenite slate koje su teško deformirane, oštećene ili jako zagađene

Ako se ne koristiju za čistila, može se koristiti i za čistila.

Korak 4: Provjerite i očistite optičke komponente

S optičkim komponentama treba paziti jer čak i mala količina onečišćenja može utjecati na rad lasera. Provjerite zaštitna prozora i leće u skladu s planom održavanja stroja.

Kada je potrebno čišćenje, koristite samo odobrene alate, rupčiće i metode čišćenja. Ne dodirujte se direktno optičkim površinama i zamjenite komponente kada ih se kontaminacija ili oštećenje ne mogu sigurno ukloniti.

Korak 5: Upravljanje pomoćnim plinskim i zračnim protokom

Pravilan protok pomoćnih plinova pomaže da se tijekom rezanja iz rezanja izbace rastopljeni metal, dim i čestice. Ako je to potrebno, provjerite sljedeće stavke u okviru normalnog rada:

• pritisak pomoćnog plina je ispravno postavljen za proces

· Šmrkljana je čista i pravilno poravnan

· Promet plina i zraka ostaju stabilni tijekom sečenja

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju, potrebno je osigurati da se ne upotrebljava za proizvodnju drugih proizvoda.

Korak 6: Prati plan održavanja

Prevencija prašine je učinkovitija kad se čišćenje planira, a ne samo nakon pojave problema. Osnovni program održavanja može uključivati:

· Nedjeljno čišćenje pristupačnih unutarnjih područja

· Mjesečna inspekcija sustava za izvlačenje i ventilaciju

• periodična zamjena filtera, čepova i drugih potrošnih sredstava za kontrolu prašine

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za upotrebu stroja za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu zagađenja.

Najbolje prakse za dugoročnu kontrolu prašine

Koristite kvalitetnije materijale

Kvalitet materijala može utjecati na količinu dima, ostataka i kontaminacije nastale tijekom obrade. Kad god je to moguće, koristite stabilan, čist materijal s nepromijenjenim stanjem površine. Smanjenje kontaminacije na izvoru smanjuje opterećenje stroja i sustava za ekstrakciju.

Korektno rukovanje vlakovima

Operatori trebaju razumjeti vezu između kontrole prašine i performansi stroja. Dobre navike uključuju održavanje mjesta za sečenje čistim, korištenje ispravnih parametara procesa, prepoznavanje abnormalnih ostataka i rano prijavljivanje problema s ekstrakcijom ili protokom zraka. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Pratiti rad stroja

Pratite promjene u kvaliteti rezova, snazi ekstrakcije, protoku zraka, opterećenju filtera i količini ostataka unutar stroja. Male promjene mogu biti rani znakovi da se pojavio problem s prašnjom. Ako se brzo pobrinemo za njih, spriječit ćemo ozbiljnije kvarove i nepredviđeno zastoj.

ČESTO POSTAVLJANA PITANJA

Koliko često treba čistiti stroj za lasersko rezanje kako bi se izbjegla prašina?

Površinski prašak, otpad i vidljivi šlag trebaju se uklanjati svakodnevno. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju proizvoda iz kategorije II.

Može li nakupljena prašina uzrokovati trajno oštećenje stroja?

-Da, to je dobro. Ako se previše prašine zadrži dugo vremena, može kontaminirati optičke komponente, ograničiti sistem ekstrakcije i ventilacije, povećati probleme povezane s toplinom i skratiti životni vijek dijelova stroja. Rano čišćenje i redovito održavanje znatno smanjuju taj rizik.

Koje je najefikasnije sredstvo za poboljšanje ekstrakcije prašine?

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Čuvajte kanale, provjeravajte ventilatore i zamjenite filtere prije nego što se snaga usisavanja značajno smanji. Za učinkovito izvlačenje potrebna su dobra konstrukcija protoka zraka i dosljedna održavanje.

Zaključak

Kontrola nakupljanja prašine ključna je za održavanje konzistencije rezanja, pouzdanosti stroja i sigurnije proizvodne sredine. Čisti radni uvjeti, učinkovito izvlačenje, rutinsko održavanje postelje i optičkih uređaja, ispravno podešavanje pomoćnih plinova i strukturirani program preventivnog održavanja zajedno smanjuju kontaminaciju.

Za korisnike JUGAO laserskih rezalnih strojeva, upravljanje prašinom treba tretirati kao dio normalne proizvodne discipline, a ne kao povremeni posao čišćenja. Čistija mašina obično znači stabilnije radne performanse, manje prekida održavanja i bolju dugoročnu produktivnost.

Ako vam je potrebna podrška u održavanju laserskih rezača, optimizaciji procesa ili odabiru opreme, JUGAO tim može pružiti tehničko vodstvo na temelju vaših zahtjeva za proizvodnju.