Čimbenici koji određuju polumjer savijanja lima: sveobuhvatan tehnički vodič
Polumjer savijanja ključan je parametar u izradi lima, što utječe na čvrstoću, izgled i proizvodnju dijelova. Odabir odgovarajućeg polumjera savijanja osigurava strukturnu integritet i izbjegava greške poput pucanja ili deformacije. Ovaj dokument istražuje ključne čimbenike koji utječu na polumjer savijanja lima i nudi preporučene prakse za optimalne operacije savijanja.
Definicija polumjera savijanja
Polumjer savijanja odnosi se na unutarnji polumjer savijenog limenog dijela. Mjeri se od unutarnje krivulje savijanja do srednje linije debljine materijala.
Oštro savijanje (mali polumjer): Polumjer blizak nuli, obično zahtijeva specijalizirano alat.
Standardno savijanje (umjereni polumjer): Uobičajeno u većini primjena.
Veliki Radijus Savijanja: Koristi se za estetske ili strukturne svrhe.
Ključni Faktori koji Utječu na Radijus Savijanja
1. svojstva materijala
a) Tip Materijala
Različiti metali imaju različite osobine duktilnosti i izduženja:
Aluminij: Više duktilan, dopušta uže savijanje.
Nehrđajući Čelik: Tvrdji, zahtijeva veće radijuse savijanja kako bi se spriječilo pucanje.
Meki Čelik: Umjerena savitljivost, široko se koristi u standardnim primjenama.
Bakar i Mjesing: Vrlo duktilni, pogodni za male radijuse.
b) Debljina Materijala (T)
Opće Pravilo: Minimalni radijus savijanja ≈ 1×T (za meke materijale) do 2×T (za tvrđe materijale).
Primjer:
2mm aluminij → Minimalni polumjer = 2mm (1×T).
2mm nehrđajući čelik → Minimalni polumjer = 4mm (2×T).
c) Smjer zrnata (Anizotropija)
Savijanje paralelno s zrnom povećava rizik od pucanja.
Savijanje okomito na zrno omogućuje manje polumjere savijanja.
2. Alati i mogućnosti stroja
a) Odabir čepa i matrice
Uži otvori V-matrice omogućuju preciznije savijanje, ali povećavaju potrebnu silu u tonaži.
Veće matrice proizvode veće polumjere, ali smanjuju naprezanje na materijalu.
b) Tonaža savijalice
Mašine veće tonaže mogu postići oštrije savijanje kod debljih materijala.
Nedovoljna tonaža dovodi do nepotpunog savijanja ili povratnog elastičnog deformisanja.
c) Materijal alata i habanje
Iznošeni ili oštećeni matrici povećavaju rizik od oštećenja površine.
Alati od kaljenog čelika održavaju tačnost tokom dugotrajne upotrebe.
3. Metoda savijanja
Slobodno savijanje: Koristi manji radijus klina, čime se postiže prirodni radijus savijanja na osnovu elastičnosti materijala.
Dovođenje do dna / Kaljenje: Materijal se nasilno uvlači u matricu, čime se postiže tačniji radijus, ali je potrebna veća tonaža.
Valjkasto savijanje: Koristi se za krivine velikog radijusa (npr. cilindri).
4. Ugao savijanja i efekat povratnog elastičnog deformisanja
Uže zavoje (oštri kutovi) zahtijevaju manje polumjere, ali mogu povećati povratno opružanje.
Kompenciranje povratnog opružanja treba uzeti u obzir kod programiranja CNC-a.
5. Kvaliteta površine i premaza
Ploče s premazom ili bojom mogu puknuti ako se previše izbije.
Pretbendne obrade (npr. žarenje) mogu poboljšati oblikovnost.
Izračunavanje minimalnog polumjera savijanja
1. Empirijska formula
Minimalni polumjer savijanja (R_min) može se procijeniti kao: Rmin=K×T
Gdje:
K = Faktor materijala (0,5 za meki aluminij, 2 za nehrđajući čelik).
T = Debljina materijala.
2. Standardi industrije (Primjeri smjernica)
| Materijal | Preporučeni minimalni polumjer savijanja |
| Meki aluminij | 0,5× T |
| Niskougljični čelik | 1× T |
| Nerđajući čelik | 2× T |
| Bakar | 0,8× T |
Uobičajeni nedostaci zbog netočnog polumjera savijanja
Puknuće (vanjsko savijanje): Uzrokovano pretankom debljinom.
Naboravanje (unutarnje savijanje): Uslijed prevelikog polumjera na tankim limovima.
Odskočno: Materijal se nakon savijanja neznatno vraća, što utječe na točnost.
Oštrine na površini: Mogu nastati nepravilnim izborom alata ili nedovoljnim podmazivanjem.
Preporučene prakse za odabir optimalnog polumjera savijanja
Proučite tehničke podatke o materijalu za vrijednosti istezanja i K-faktora.
Koristite odgovarajuće alate (ispravna širina V-otvora, polumjer alata).
Izvedite probno savijanje prije pokretanja proizvodnje.
Nanesite podmaz za smanjenje trenja i pukotina.
Razmotrite naknadne tretmane nakon savijanja (učvršćivanje, uklanjanje oštrica).
Zaključak
Polumjer savijanja kod limova određen je svojstvima materijala, debljinom, alatom i metodom savijanja. Pravilan odabir osigurava strukturnu otpornost, minimalizira greške i poboljšava proizvodnost. Pratnjem industrijskih smjernica i izvođenjem probnih savijanja, proizvođači mogu optimizirati procese savijanja za postizanje visokokvalitetnih rezultata.
