×

Kontaktirajte nas

Stroj za savijanje metala

Početna Stranica >  BLOGOVI >  Tehnički Dokumenti >  Stroj za savijanje metala

Kompletni vodič za promjenu V-otvora na višestrukim V-kalupima

Aug.20.2025

Popis priprema prije promjene

image1

Prije početka procesa promjene V-otvora, dovršite ove važne pripreme:

1. Pregledajte zahtjeve radnog naloga

  • Provjerite vrstu i debljinu materijala

  • Potvrdite potrebne kuteve savijanja i polumjere

  • Identificirajte optimalnu veličinu V-otvora (najčešće 6-12× debljina materijala)

2. Pripremite potrebna alata

  • Odaberite odgovarajuće veličine ključeva za stezanje alata

  • Oprema za dizanje (za matrice iznad 15 kg)

  • Uzdužni čepovi ili mjerila

  • Alati za kalibraciju

3. Postavljanje radnog prostora

  • Osigurajte dovoljno radnog prostora oko savijača lima

  • Oslobodite odgovarajuće osvjetljenje

  • Pripremite materijal za testne savije

Detaljna postupna procedura

1. Zaključavanje sigurnosti stroja

  • Uključite glavni prekidač napajanja

  • Instalirajte fizičke uređaje za blokadu s osobnim sigurnosnim bravama

  • Provjerite stanje bez energije pokušajem pokretanja stroja

  • Postavite naljepnice "NE RADOVI" na sve kontrolne točke

*Napomena o sigurnosti: Prema OSHA 1910.147, svi radovi održavanja zahtijevaju ispravnu primjenu zaključavanja/označavanja.*

2. Prilagodba stezne ploče

image2
  • Identificirajte tip stezne ploče (mekanika, hidraulika ili pneumatski sustav)

  • Za mehaničke stezne ploče:

Koristite kalibrirani momentni ključ za jednoliku napetost

Popustite u obliku zvijezde kako biste spriječili nejednaku napetost

  • Za hidraulične/pneumatske sustave:

Polako otpustite tlak pomoću ispušnog ventila

Pratite manometre tijekom otpuštanja

3. Proces rotacije matrice

1) Tehnika podizanja

  • Koristite uravnotežene točke podizanja na matrici

  • Za ručno manipuliranje:

Održavajte ravnu leđa

Podizite nogama, a ne leđima

Koristite timsko podizanje za matrice iznad 25 kg

2) Upute za rotaciju

  • Očistite utor groova prije rotacije

  • Poravnajte oznake rotacije s referentnim indikatorima

  • Za indeksne matrice, slušajte jasno "klik" zaključavanje

image3

4. Precizno provjeravanje poravnanja

  • Koristite mjerne kazaljke za provjeru:

Vertikalno poravnanje (±0,05 mm tolerancija)

Horizontalna paralelnost (±0,1 mm/m)

Centriranje matrice prema čepu

image4
  • Napredne tehnike:

Laserско poravnanje za kritične primjene

Profilni projektori za kompleksnu alatnu opremu

5. Konfiguracija upravljačkog sustava

1) Ažuriranje CNC parametara

  • Unesite točnu dimenziju V-otvora

  • Ažurirajte bazu materijala s:

Modul elastičnosti

K-faktor

Koeficijenti povratnog opružanja

2) Kalibracija stražnjeg graničnika

  • Izvršite postupak dodira

  • Provjerite ponovljivost (±0,02 mm)

  • Kompenzirajte pomake alata

image5

6. Validacija i testiranje

  • Trofazni testni protokol:

① Suho pokretanje bez materijala

② Test savijanja na žrtvenom materijalu

③ Verifikacija uzorka proizvoda

  • Kriteriji inspekcije:

Točnost kuta savijanja (±0,5°)

Kvaliteta površinske obrade

Dimenzijska konzistentnost

Rješavanje problema koji se često javljaju

Simptom Mogući uzrok Korektivna akcija
Neravnomjerna savijanja Nepravilan položaj alata Ponovno provjeriti poravnanje pomoću preciznog nivoa
Prevelika tonaža Pogrešan V-otvor Provjeriti debljinu materijala u odnosu na V-širinu
Označen materijal Zaprljani utori na alatu Očistiti i izglancati kontaktne površine
Nekonzistentni kutovi Labavi stezni elementi Ponovno zategnite do specifikacija proizvođača

Održavanje nakon zamjene

1. Briga o alatom

  • Nanesite antikorozivni premaz

  • Provjerite trošenje rubova

  • Dokumentirajte sate korištenja

2. Provjere stroja

  • Provjerite hidraulički tlak

  • Testirajte sigurnosne blokade

  • Očistite radno područje

3. Dokumentacija procesa

  • Zabilježi parametre postavke

  • Zabilježi sve izvršene prilagodbe

  • Dokumentiraj rezultate testova

Napredni savjeti za stručnjake

1. Za proizvodnju velikih količina:

  • Uvedi sustave za brzu izmjenu alata

  • Koristi alat s RFID oznakama za automatsko prepoznavanje parametara

2. Precizna primjena:

  • Alati stabilizirani na temperaturu

  • Za kritične završne obrade uzmi u obzir mikrobrušene kalupe

3. Poboljšanje sigurnosti:

  • Instaliraj senzore za blizinu radi provjere pozicije kalupa

  • Uvedi sustav s dvostrukom provjerom za kritične postavke

Ovaj poboljšani postupak osigurava optimalne rezultate uz očuvanje najviših sigurnosnih standarda. Uvijek se obratite operativnom priručniku vaše specifične mašine za preporučene prakse proizvođača.


email goToTop