Kompletni vodič za promjenu V-otvora na višestrukim V-kalupima
Popis priprema prije promjene

Prije početka procesa promjene V-otvora, dovršite ove važne pripreme:
1. Pregledajte zahtjeve radnog naloga
Provjerite vrstu i debljinu materijala
Potvrdite potrebne kuteve savijanja i polumjere
Identificirajte optimalnu veličinu V-otvora (najčešće 6-12× debljina materijala)
2. Pripremite potrebna alata
Odaberite odgovarajuće veličine ključeva za stezanje alata
Oprema za dizanje (za matrice iznad 15 kg)
Uzdužni čepovi ili mjerila
Alati za kalibraciju
3. Postavljanje radnog prostora
Osigurajte dovoljno radnog prostora oko savijača lima
Oslobodite odgovarajuće osvjetljenje
Pripremite materijal za testne savije
Detaljna postupna procedura
1. Zaključavanje sigurnosti stroja
Uključite glavni prekidač napajanja
Instalirajte fizičke uređaje za blokadu s osobnim sigurnosnim bravama
Provjerite stanje bez energije pokušajem pokretanja stroja
Postavite naljepnice "NE RADOVI" na sve kontrolne točke
*Napomena o sigurnosti: Prema OSHA 1910.147, svi radovi održavanja zahtijevaju ispravnu primjenu zaključavanja/označavanja.*
2. Prilagodba stezne ploče

Identificirajte tip stezne ploče (mekanika, hidraulika ili pneumatski sustav)
Za mehaničke stezne ploče:
Koristite kalibrirani momentni ključ za jednoliku napetost
Popustite u obliku zvijezde kako biste spriječili nejednaku napetost
Za hidraulične/pneumatske sustave:
Polako otpustite tlak pomoću ispušnog ventila
Pratite manometre tijekom otpuštanja
3. Proces rotacije matrice
1) Tehnika podizanja
Koristite uravnotežene točke podizanja na matrici
Za ručno manipuliranje:
Održavajte ravnu leđa
Podizite nogama, a ne leđima
Koristite timsko podizanje za matrice iznad 25 kg
2) Upute za rotaciju
Očistite utor groova prije rotacije
Poravnajte oznake rotacije s referentnim indikatorima
Za indeksne matrice, slušajte jasno "klik" zaključavanje

4. Precizno provjeravanje poravnanja
Koristite mjerne kazaljke za provjeru:
Vertikalno poravnanje (±0,05 mm tolerancija)
Horizontalna paralelnost (±0,1 mm/m)
Centriranje matrice prema čepu

Napredne tehnike:
Laserско poravnanje za kritične primjene
Profilni projektori za kompleksnu alatnu opremu
5. Konfiguracija upravljačkog sustava
1) Ažuriranje CNC parametara
Unesite točnu dimenziju V-otvora
Ažurirajte bazu materijala s:
Modul elastičnosti
K-faktor
Koeficijenti povratnog opružanja
2) Kalibracija stražnjeg graničnika
Izvršite postupak dodira
Provjerite ponovljivost (±0,02 mm)
Kompenzirajte pomake alata

6. Validacija i testiranje
Trofazni testni protokol:
① Suho pokretanje bez materijala
② Test savijanja na žrtvenom materijalu
③ Verifikacija uzorka proizvoda
Kriteriji inspekcije:
Točnost kuta savijanja (±0,5°)
Kvaliteta površinske obrade
Dimenzijska konzistentnost
Rješavanje problema koji se često javljaju
Simptom | Mogući uzrok | Korektivna akcija |
Neravnomjerna savijanja | Nepravilan položaj alata | Ponovno provjeriti poravnanje pomoću preciznog nivoa |
Prevelika tonaža | Pogrešan V-otvor | Provjeriti debljinu materijala u odnosu na V-širinu |
Označen materijal | Zaprljani utori na alatu | Očistiti i izglancati kontaktne površine |
Nekonzistentni kutovi | Labavi stezni elementi | Ponovno zategnite do specifikacija proizvođača |
Održavanje nakon zamjene
1. Briga o alatom
Nanesite antikorozivni premaz
Provjerite trošenje rubova
Dokumentirajte sate korištenja
2. Provjere stroja
Provjerite hidraulički tlak
Testirajte sigurnosne blokade
Očistite radno područje
3. Dokumentacija procesa
Zabilježi parametre postavke
Zabilježi sve izvršene prilagodbe
Dokumentiraj rezultate testova
Napredni savjeti za stručnjake
1. Za proizvodnju velikih količina:
Uvedi sustave za brzu izmjenu alata
Koristi alat s RFID oznakama za automatsko prepoznavanje parametara
2. Precizna primjena:
Alati stabilizirani na temperaturu
Za kritične završne obrade uzmi u obzir mikrobrušene kalupe
3. Poboljšanje sigurnosti:
Instaliraj senzore za blizinu radi provjere pozicije kalupa
Uvedi sustav s dvostrukom provjerom za kritične postavke
Ovaj poboljšani postupak osigurava optimalne rezultate uz očuvanje najviših sigurnosnih standarda. Uvijek se obratite operativnom priručniku vaše specifične mašine za preporučene prakse proizvođača.