Čimbenici koji utječu na brzinu i učinkovitost laserskog rezanja
U suvremenoj proizvodnji ploča laserska tehnologija pruža neusporedivu preciznost i brzinu rezanja pri oblikovanju širokog spektra materijala. Kako industrija nastavlja prihvaćati svestranost tehnologije laserskoga rezanja, optimizacija brzine i učinkovitosti postaje sve važnija. Od sirovog materijala do konačnog proizvoda, proces laserskoga rezanja uključuje složenu interakciju čimbenika. Potpuno razumijevanje ključnih čimbenika koji utječu na brzinu i učinkovitost laserskoga rezanja od presudne je važnosti, od svojstava materijala do složene konfiguracije stroja za rezanje.
U ovom članku sveobuhvatno istražujemo ključne čimbenike koji utječu na brzinu i učinkovitost laserskoga rezanja, objašnjavajući složenost svojstava materijala, laserskih parametara, uvjeta rezanja, konfiguracije stroja i razmatranja dizajna. To istraživanje pruža korisnicima vrijedne uvide, omogućujući im da u potpunosti iskoriste potencijal tehnologije laserskoga rezanja i pokrenu inovacije u procesima proizvodnje metala.
Brzina i učinkovitost laserskog rezanja
Brzina rezanja laserskih strojeva za rezanje je stvar koja brine mnoge preduzeća za obradu jer ona određuje učinkovitost proizvodnje. Drugim riječima, što je brža brzina, to je veći ukupni izlaz. Lasersko sečenje je složena proizvodna tehnologija koja se oslanja na osjetljivu ravnotežu čimbenika kako bi se postigla optimalna brzina i učinkovitost. Svojstva materijala, kao što su sastav, debljina i stanje površine, sve utječu na parametre rezanja. Laserske parametre, uključujući gustoću snage, kvalitetu zraka i žarišnu udaljenost, određuju preciznost i učinkovitost rezanja. Izbor uvjeta rezanja, kao što su brzina i pomoćni plin, igra ključnu ulogu u poboljšanju učinkovitosti rezanja. Činjenice o strojevima, kao što su konfiguracija sustava i održavanje, značajno doprinose ukupnim performansama. Nadalje, razmatranja dizajna kao što su geometrijska složenost i optimizacija ugnežđivanja također utječu na brzinu i učinkovitost rezanja. Potpuno razumijevanjem i optimizacijom tih čimbenika proizvođači mogu poboljšati brzinu, preciznost i učinkovitost procesa laserskoga rezanja, čime se povećava produktivnost i konkurentnost.
Glavni čimbenici koji utječu na brzinu laserskog rezanja
Napredna tehnologija rezanja potaknula je brz razvoj industrije laserskih rezanja, značajno poboljšavajući kvalitetu rezanja i stabilnost laserskih rezača. U slučaju da se u slučaju izloženosti na razini od 300 do 300 g/m2 ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu izloženosti na razini od 300 do 300 g/m2. U ovom članku istražujemo glavne čimbenike koji značajno utječu na brzinu i učinkovitost laserskog rezanja.
Parametri lasera
Sredstva za proizvodnju lasera: Sredstva za proizvodnju lasera su u skladu s odredjenim uvjetima. Veća gustoća snage omogućuje brže brzine rezanja, ali zahtijeva pažljivu kalibraciju kako bi se spriječilo oštećenje materijala.
Kvalitet zraka: Kvalitet laserskog zraka, uključujući faktore kao što su divergencija, uzorak i valna dužina, utječe na točnost i učinkovitost rezanja. Visokokvalitetni zrak osigurava jednaku raspodjelu energije, što rezultira čistijim rezovima i većom učinkovitostju.
Brzina: Brzina laserske leće određuje veličinu i dubinu tačke zraka. Optimalan odabir fokus osigurava preciznu isporuku energije na površinu rezanja, što maksimalno povećava učinkovitost bez ugrožavanja kvalitete.
Karakteristike materijala
Vrsta materijala: Vrsta materijala koji se reže igra značajnu ulogu u određivanju brzine i učinkovitosti laserskog rezanja. Meke materijale relativno je lako laserski rezati i relativno brzo. Tvrdi materijali zahtijevaju duže vrijeme obrade. Metali kao što su nehrđajući čelik, aluminij i ugljikov čelik imaju različite toplinske provodljivosti, točke topljenja i reflektivnost, što sve utječe na njihov odgovor na lasersko rezanje. Na primjer, rezanje čelika je mnogo sporije nego rezanje aluminija.
Debljina: Debljina materijala izravno utječe na brzinu i učinkovitost rezanja. Za rezanje debljih materijala potrebno je više energije i vremena nego za tanje materijale. Za postizanje optimalnih rezultata na različitim debljinama, potrebno je prilagoditi lasersku snagu, žarišnu dužinu i brzinu rezanja.
U slučaju da se radi o lakšiju, lakši je način za lakše rezanje. Za učinkovitu rezbu, površina materijala može biti potrebna za pripremu čišćenja ili obrade površine.
Činjenice laserske rezače
Konstrukcija laserskog sustava: Dizajn i funkcionalnost laserske rezalne mašine, uključujući sustav isporuke zraka, kontrolu kretanja, i automatizacijske funkcije, mogu utjecati na brzinu i učinkovitost rezanja. Napredak u modernoj laserskoj tehnologiji povećao je brzinu i preciznost obrade.
Uređaji za lasersko rezanje moraju biti u stanju da se koriste za održavanje i kalibraciju. Neobaviještanje održavanja može dovesti do smanjene učinkovitosti rezanja, povećanog vremena zastoja i skupih popravaka.
Uslovi rezanja
Brzina rezanja: Brzina kojom laserski zrak putuje preko površine materijala značajno utječe na učinkovitost rezanja. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, prijelazna snaga mora biti u skladu s uvjetima za prijelaz.
Pomoć pri odabiru plina: Pomoć gasovima kao što su kisik, dušik ili komprimirani zrak pri uklanjanju materijala i hlađenju tijekom procesa laserskog rezanja. Izbor pomoćnog plina ovisi o vrsti materijala, debljini i željenom kvalitetu rubova. Što je pritisak pomoćnog plina veći, veća je čistoća plina, manje nečistoća se drži materijala i glatka je oštrica. Općenito govoreći, kisik reže brže, dok dušik reže bolje i je jeftiniji.Različiti plini nude različite stupnjeve učinkovitosti i čistoće rezanja.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog Pravilnika, u slučaju kad se proizvodnja materijala za rezanje ne može provesti u skladu s člankom 3. stavkom 1.
Uslovi rezanja
Brzina rezanja: Brzina kojom laserski zrak putuje preko površine materijala značajno utječe na učinkovitost rezanja. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, prijelazna snaga mora biti u skladu s uvjetima za prijelaz.
Pomoć pri odabiru plina: Pomoć gasovima kao što su kisik, dušik ili komprimirani zrak pri uklanjanju materijala i hlađenju tijekom procesa laserskog rezanja. Izbor pomoćnog plina ovisi o vrsti materijala, debljini i željenom kvalitetu rubova. Što je pritisak pomoćnog plina veći, veća je čistoća plina, što smanjuje nečistoće koje se drže materijala i daje glatku oštrinu. Različiti plini pružaju različite stupnjeve učinkovitosti i čistoće rezanja.
Dizajn i poravnavanje šobe: Pravilan dizajn i poravnavanje šobe pomažu usmjeriti sekundarni protok plina i održati optimalan udaljenost. U slučaju da se ne uskladite ili da se dušek ne nosi, može se dogoditi da se smanji učinkovitost i kvaliteta rezanja.
Čimbenici okoline
Temperatura i vlažnost: Razina okolne temperature i vlažnosti može utjecati na performanse laserskog rezanja. U slučaju da se radi o proizvodnji lasera, potrebno je utvrditi razinu i kvalitetu lasera.
Kvalitet zraka: Zagađivači u zraku, kao što su prašina ili čestice, mogu ometati rad laserskih rezača. Održavanje čistog zraka u okruženju za rezanje pomaže spriječiti zamaškanje mlaznice i osigurava dosljednu učinkovitost rezanja.
Razmatranja o dizajnu
Geometrijska složenost: Za složene dizajne s oštrim uglovima, malim karakteristikama ili tesnim tolerancijama mogu biti potrebne niže brzine rezanja kako bi se održala točnost i kvaliteta ruba. Napredni CAD softver može optimizirati putanje rezanja za složene geometrije, poboljšavajući ukupnu učinkovitost.
Optimizacija gnijezda: Učinkovitim korištenjem materijala pomoću softvera za optimizaciju gnijezda možete minimizirati otpad materijala, smanjiti vrijeme rezanja i na kraju poboljšati ukupnu učinkovitost procesa. Algoritmi za ugradnju gnijezda raspoređuju dijelove na najspoljnije način, što maksimalno povećava upotrebu materijala.
Zahtjevi za završetak ruba: zahtjevi kvalitete ruba (bilo glatko, grubo ili bez ruba) utječu na parametre i brzine rezanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod se može koristiti samo jedan od sljedećih metoda:
U složenom procesu laserskog rezanja, proizvođači moraju pažljivo razmotriti i uravnotežiti ove čimbenike kako bi iskoristili puni potencijal ove napredne tehnologije. Podrobno razumijevanje interakcija materijala, laserske dinamike, uvjeta rezanja, konfiguracije stroja, utjecaja na okoliš i složenosti dizajna može pomoći postizanju optimalne brzine i učinkovitosti laserske rezanje u suvremenoj proizvodnji.
Kako povećati brzinu laserskog rezanja
1. za Izaberite odgovarajući materijal
Izbor materijala koji se lakše režu može poboljšati učinkovitost rezanja.
2. - Što? Pravilno podešavajte lasersku snagu
Prilagođivanje laserske snage značajno utječe na brzinu rezanja lasera. Stoga je važno prilagoditi lasersku snagu za različite materijale i debljine kako bi se povećala brzina rezanja.
3. Slijedi sljedeće: Koristite lasere visoke kvalitete
Kvalitet lasera također značajno utječe na brzinu laserskog rezanja. Upotreba lasera boljeg kvaliteta može poboljšati učinkovitost rezanja i skratiti vrijeme rezanja.
4. - Što? Održavajte opremu u redu
Redovito održavanje i servisiranje laserske rezalne mašine kako bi se ona održala u neoptimalnom radnom stanju pomoći će poboljšati brzinu i učinkovitost rezanja.
Odnos između laserske snage, stanja materijala i brzine laserske rezanje
Ranije smo raspravljali o čimbenicima koji utječu na brzinu laserskog rezanja, uključujući svojstva materijala i snagu laserskog izvora. U nastavku ćemo koristiti grafikon kako bismo prikazali maksimalnu debljinu rezanja i odgovarajuću brzinu rezanja za Raycus lasere s vlaknima 1000W-15000W i IPG lasere s vlaknima 1000W-12000W.
Brzina rezanja Raycus - ugljikov čelični
U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, radila bi se na temelju ovog članka.
| Materijal | LaserPower | 1000 W | 1500W | s druge strane: | 3000W | 4000W |
| Debljina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Udio u emisijama CO2 | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4-4,5 (~1,8 kW)/8-12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | s druge strane, radi se o proizvodnji električnih goriva. | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije. | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 2. | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2.3 (~ 3,6 kW) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | smanjenje emisije | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje elektri | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | s druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje. | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. | |||
| 22 | 0.55 | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. | ||||
| 25 | s druge strane, za proizvodnju električne energije |
U slučaju da je proizvodnja proizvoda ili proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ili
| LaserPower | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Debljina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3.5-4.2 (~ 2.4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8 (~2.4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2 (~3.3 kW) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | 2 do 2,5 kW / 5 do 5,5 kW | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje elektri | s druge strane, | 2-2.3 ((6 kW) /3.5-4.5 | 2-2.3 ((6 kW)/5-6.5 | 2-2.3 ((6 kW)/7-8 |
| 12 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | 1,8-2 (7,5 kW)/5-6 |
| 14 | s druge strane, za proizvodnju električne energije | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje mora se upotrebljavati: | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje mora se upotrebljavati: | s obzirom na to da je to bio prvi put, to je bio prvi put da je to bilo moguće. |
| 16 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije. | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije. | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva, primjenjuje se sljedeći standard: | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva za motorne motore, primjenjuje se sljedeći standard: | 1.5-1.6 (9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | smanjenje emisije | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije. | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva, primjenjuje se: | s druge strane, za proizvodnju električne energije | s druge strane, za proizvodnju električne energije |
| 20 | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, radi se o proizvodnji električnih goriva. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za proizvodnju električne energije | s druge strane, za proizvodnju električne energije |
| 22 | s druge strane, za gorivo iz kategorije C. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za gorivo iz kategorije C. | s druge strane, za gorivo iz kategorije C. | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva |
| 25 | smanjenje emisije | smanjenje emisije CO2 | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | smanjenje emisije | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva |
| 30 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. | s druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje. | |
| 40 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. | s druge strane, radi se o: | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. | |
| 50 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. | ||||
| 60 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 87. stavkom 1. |
IPG brzina rezanja - ugljikov čelik
U slučaju da se radi o proizvodnji lasera, potrebno je utvrditi parametre brzine i debljine lasera.
| Materijal | LaserPower | 1000 W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Debljina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Udio u emisijama CO2 | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
U slučaju da je proizvodnja proizvoda ili proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ili
| LaserPower | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Debljina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3.5-4.2 (~ 2.4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8 (~2.4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2 (~3.3 kW) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | 2 do 2,5 kW / 5 do 5,5 kW | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje električne energije u sustavu za snimanje elektri | s druge strane, | 2-2.3 ((6 kW) /3.5-4.5 | 2-2.3 ((6 kW)/5-6.5 | 2-2.3 ((6 kW)/7-8 |
| 12 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | 1,8-2 (7,5 kW)/5-6 |
| 14 | s druge strane, za proizvodnju električne energije | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje mora se upotrebljavati: | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje mora se upotrebljavati: | s obzirom na to da je to bio prvi put, to je bio prvi put da je to bilo moguće. |
| 16 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije. | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije. | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva, primjenjuje se sljedeći standard: | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva za motorne motore, primjenjuje se sljedeći standard: | 1.5-1.6 (9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | smanjenje emisije | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije. | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva, primjenjuje se: | s druge strane, za proizvodnju električne energije | s druge strane, za proizvodnju električne energije |
| 20 | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, radi se o proizvodnji električnih goriva. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za proizvodnju električne energije | s druge strane, za proizvodnju električne energije |
| 22 | s druge strane, za gorivo iz kategorije C. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za gorivo iz kategorije C. | s druge strane, za gorivo iz kategorije C. | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva |
| 25 | smanjenje emisije | smanjenje emisije CO2 | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | smanjenje emisije | s druge strane, za proizvodnju električnih goriva |
| 30 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. | s druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje. | |
| 40 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. | s druge strane, radi se o: | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. | s druge strane, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. | |
| 50 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. | ||||
| 60 | s druge strane, radi se o proizvodnji električne energije u skladu s člankom 87. stavkom 1. |
IPG brzina rezanja - ugljikov čelik
U slučaju da se radi o proizvodnji lasera, potrebno je utvrditi parametre brzine i debljine lasera.
| Materijal | LaserPower | 1000 W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Debljina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Udio u emisijama CO2 | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b
| Materijal | LaserPower | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| Debljina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Udio u emisijama CO2 | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
Kao što je prikazano na dijagramu, možemo vidjeti debljine i brzine parametre za1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, i 15000W laserski rezači vlakna.
Primjerice, 1000W Raycus mašina za rezanje laserskih vlakana može rezati ugljikovo čelik debljine 3 mm brzinom od 3 metra u minuti.
1500W mašina za rezanje vlakna lasera može rezati ugljikovo čelik debljine 3 mm na maksimalnoj brzini rezanja od 3,6 metara u minuti.
Koristeći gore navedenu IPG grafikon, možemo usporediti parametre različitih laserskih rezača pri sečenju istog materijala. Primjerice:
1000W laserska rezačka mašina može rezati ugljikov čelični čelik debljine 3 mm maksimalnom brzinom od 3,3 metra u minuti.
1500W laserska rezačka mašina može rezati ugljikov čelični čelik debljine 3 mm maksimalnom brzinom od 3,9 m/min.
Raycus brzina rezanja - nehrđajući čelik
U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 8. stavkom 2. točkom (c) ili (d
| Materijal | LaserPower | 1000 W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Debljina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električne energije | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 7. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 8. stavkom 2. točkom (c) ili (d
| Materijal | LaserPower | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W |
| Debljina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električne energije | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
IPG brzina rezanja - nehrđajući čelik
U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 8. stavkom 2. točkom (c) ili (d
| Materijal | LaserPower | 1000 W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W |
| Debljina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električne energije | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 8. stavkom 2. točkom (c) ili (d
| Materijal | LaserPower | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| Debljina | Brzina | Brzina | Brzina | Brzina | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električne energije | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
Sada, pogledajmo detaljno parametre za rezanje nehrđajućeg čelika.
S 1000W vlakna laserski rezač, možete rezati 3 mm debljine nehrđajućeg čelika na maksimalnoj brzini od 3 metra u minuti.
S 1500W laserskim rezačem vlakana možete rezati 3 mm debljine nehrđajućeg čelika na maksimalnoj brzini od 4,5 m u minuti.
Za nehrđajući čelik debljine 5 mm, 1000W mašina za rezanje vlakna lasera može postići maksimalnu brzinu rezanja od 0,6 m/min, dok 1500W mašina za rezanje lasera može postići maksimalnu brzinu rezanja od 1,5 m/min.
U poređenju ovih parametara, jasno je da kada se koristi isti tip materijala i debljina, veća snaga omogućuje brže brzine rezanja.
Utjecaj brzine laserskog rezanja na kvalitetu rezanja
1. za Kada je brzina rezanja prevelika, gasna koaksijalna mreža ne može potpuno ukloniti rezne ostatke. Rastopljeni materijal na obje strane se skuplja i čvrsto na donjem rubu, stvarajući otpad koji se teško čisti. Prekomjerno brzo sečenje može dovesti do nepotpunog sečenja materijala, s određenom debljinom adhezije na dnu, obično vrlo malom, koja zahtijeva ručno čekivanje za uklanjanje.
2. - Što? Kad je brzina rezanja odgovarajuća, poboljšava se kvaliteta rezanja, s malim i glatkim rezanjem, glatkom površinom rezanja bez greda i bez ukupne deformacije predmeta, što omogućuje njegovu upotrebu bez bilo kakve obrade.
Kada je brzina rezanja suviše spora, laserski zrak visoke energije ostaje u svakom području predugo, što rezultira značajnim toplinskim učincima. To može uzrokovati značajno prekomjerno topljenje na suprotnoj strani rezane površine, prekomjerno topljenje iznad rezane površine i otpad ispod rezane površine, što rezultira lošim kvalitetom rezane površine.
Zaključak
Brzina laserskog rezanja utječe na učinkovitost i kvalitetu. Stoga bi proizvođači trebali razumjeti čimbenike koji utječu na brzinu laserskog rezanja. Razumijevanje brzine laserskog rezanja može poboljšati brzinu, preciznost i učinkovitost procesa laserskog rezanja, čime se povećava proizvodni kapacitet i konkurentnost.
